前辅文
 第一单元 数控机床概述
  学习要点
  课题一 数控机床的产生与发展
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床的产生
    二､ 数控机床的发展过程
    三､ 我国数控机床的发展概况
    四､ 数控系统的发展趋势
  课题二 数控机床的组成及工作原理
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床的组成
    二､ 数控机床的工作原理
  课题三 数控机床的特点和分类
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床的特点
    二､ 数控机床的分类
  课题四 数控机床的主要性能指标与功能
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床的主要性能指标
    二､ 数控机床的主要功能
  思考题与习题
 第二单元 数控系统的硬件连接
  学习要点
  课题一 数控装置硬件结构的认识
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控装置的硬件结构
    二､ PLC在数控系统中的应用
    三､ 数控系统的输入/输出接口电路
   实施步骤
  课题二 伺服系统的硬件连接
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 进给伺服系统的分类
    二､ 数控机床的驱动电动机
    三､ 数控机床的驱动装置
    四､ 数控机床的位置检测装置
   实施步骤
   知识扩展
    交流伺服电机的矢量变换控制原理
  课题三 数控机床电气控制系统的分析
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控系统的电源控制回路
    二､ 外围电气电路及其分析方法
   实施步骤
  课题四 Fanuc 0i mate C数控铣床系统的硬件连接
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ Fanuc 0i mate C数控系统的配置
    二､ Fanuc 0i mate C控制单元的接口定义
    三､ Fanuc 0i mate C数控系统的整体连接
    四､ 连接电缆
   实施步骤
  课题五 SIEMENS 802C数控车床系统的硬件连接
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ SINUMERIK 802C数控系统的组成
    二､ SINUMERIK 802C系统外观
    三､ SINUMERIK 802C系统的部件连接
    四､ 接口及电缆
    五､ SINUMERIK 802C的驱动系统
   实施步骤
  思考题与习题
 第三单元 数控系统的数据处理
  学习要点
  课题一 加工程序的输入与译码
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控系统控制面板
    二､ 数控加工程序的译码
   实施步骤
   知识扩展
    键盘输入方式的工作原理
  课题二 数控装置的轮廓控制插补
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 逐点比较法原理
    二､ 逐点比较法直线插补
    三､ 逐点比较法圆弧插补
   实施步骤
   知识扩展
    直接函数法插补
  课题三 数控系统的刀具补偿
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 刀具补偿原理
    二､ 刀具半径补偿算法
    三､ 刀具补偿的几种特殊情况
   实施步骤
   知识扩展
    其他软件补偿功能
  思考题与习题
 第四单元 数控机床的机械结构
  学习要点
  课题一 数控机床主传动系统的认识与拆装
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床主传动的变速方式
    二､ 数控机床主轴部件的结构
   实施步骤
  课题二 数控机床进给系统的认识与拆装
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 滚珠丝杠螺母副
    二､ 传动齿轮间隙消除机构
    三､ 导轨
   实施步骤
   知识扩展
    直线电动机
  课题三 数控机床自动换刀系统的认识与拆装
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 自动换刀装置的结构类型
    二､ 刀库类型及刀具的选择与识别
    三､ 刀具交换装置
   实施步骤
   知识扩展
    回转工作台
  思考题与习题
 第五单元 数控编程的准备知识
  学习要点
  课题一 数控编程的加工工艺
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 确定数控加工的内容
    二､ 数控加工工艺性分析
    三､ 数控加工工艺路线的设计
  课题二 数控编程的数学运算
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 基点的计算
    二､ 节点的计算
    三､ 刀位点轨迹计算
  课题三 数控机床坐标系
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控机床坐标系的规定
    二､ 数控车床的坐标系
    三､ 数控铣床的坐标系
    四､ 加工中心的坐标系
  课题四 零件数控加工程序的编制基础
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控程序编制的方法
    二､ 程序结构与格式
    三､ 数控编程的功能指令
   实施步骤
  课题五 数控加工技术文件
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控加工工艺卡片
    二､ 数控加工刀具卡片
    三､ 数控加工程序单
   单元实验 基点的计算
    一､ 实验目的与要求
    二､ 实验仪器与设备
    三､ 实验的组织筹划
    四､ 相关知识概述
    五､ 实验内容
    六､ 实验总结
    七､ 实验报告
  思考题与习题
 第六单元 数控车床的编程加工
  学习要点
  课题一 认识数控车床及其所用刀具
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控车床的基本构成
    二､ 数控车床的结构特点
    三､ 数控车床的分类
    四､ 数控车床的刀具
  课题二 外圆与端面的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 快速点定位指令G00
    二､ 直线插补指令G01
    三､ 外圆粗切循环G71
    四､ 精加工循环
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 数控车床编程指令
    二､ 端面粗切循环G72
  课题三 圆弧与球面的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    圆弧插补指令G02(顺时针圆弧插补)/G03(逆时针圆弧插补)
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 工件坐标系设定指令G50
    二､ 绝对坐标方式指令G90与增量坐标方式指令G91
    三､ 返回参考点指令G28和从参考点返回指令G29
  课题四 槽的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ G04暂停指令
    二､ 槽加工方法
   实施步骤
  课题五 螺纹的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 基本螺纹切削指令G33
    二､ 单一螺纹切削循环指令G92
    三､ 复合螺纹切削循环指令G76
    四､ 螺纹加工的特点
   实施步骤
  课题六 内孔的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    内孔加工的特点
   实施步骤
  课题七 综合零件的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 封闭切削循环G73
    二､ 刀尖圆弧自动补偿功能
    三､ 多线螺纹的加工
   实施步骤
  课题八 机床手柄的编程加工
   课题目标
   课题分析
   实施步骤
  课题九 宏指令的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 变量
    二､ 变量的运算
    三､ 功能语句
    四､ G90——单一固定形状循环加工圆柱及圆锥面
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 宏程序
    二､ 宏程序的调用
   单元实验 数控车床编程与仿真加工
    一､ 实验目的与要求
    二､ 实验仪器与设备
    三､ 实验的组织筹划
    四､ 相关知识概述
    五､ 实验内容
    六､ 实验总结
  思考题与习题
 第七单元 数控铣床及加工中心的编程加工
  学习要点
  课题一 认识数控铣床及其所用刀具
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 数控铣床的基本构成及特点
    二､ 数控铣床的分类
    三､ 数控铣床的主要加工对象
    四､ 典型数控铣床的性能和参数
    五､ 数控铣床的刀具
  课题二 认识加工中心及其自动换刀系统
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 加工中心的构成及分类
    二､ 加工中心的工艺特点
    三､ 加工中心所用刀具
    四､ 加工中心的刀库与自动换刀装置
  课题三 平面铣削的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 绝对值方式编程和增量值方式编程
    二､ 快速定位与直线插补
    三､ 刀具直径的选择
    四､ 切入位置与铣削方式的选择
    五､ 单次平面铣削
    六､ 多次平面铣削
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 准备功能
    二､ 辅助功能
    三､ F､S､T指令
  课题四 外轮廓铣削的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 圆弧插补
    二､ 刀具半径补偿指令G40､G41､G42
    三､ 刀具的选择
    四､ 铣削方式及切削深度的选择
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 子程序编程
    二､ 坐标平面选择编程
    三､ 螺旋线加工指令
    四､ 暂停指令G04
  课题五 窄槽的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 加工窄槽工艺参数的选择
    二､ 开放窄槽的编程
   实施步骤
   知识扩展
    英制/公制转换G20/G21
  课题六 矩形型腔的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 刀具的选择
    二､ 刀具切入点
    三､ 毛坯余量
    四､ 间距值
    五､ 切削长度
    六､ 矩形型腔的半精加工
    七､ 矩形型腔的精加工
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 比例缩放
    二､ 可编程镜像
    三､ 坐标系旋转
  课题七 孔的编程加工
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ Fanuc系统固定循环动作及指令格式
    二､ 钻孔､点钻循环G81/钻孔､锪镗循环G82
    三､ 排屑钻孔循环指令 G83
    四､ 精镗循环指令 G76
    五､ 固定循环取消指令 G80
    六､ 应用固定循环时应注意的问题
    七､ 刀具长度偏置G43/G44/G49
    八､ 孔加工的工艺
   实施步骤
   知识扩展
    一､ 高速深孔钻循环指令 G73
    二､ 螺纹加工循环指令(攻螺纹加工)G74/G84
    三､ 镗孔循环指令 G85/G89
    四､ 镗孔循环指令 G86
    五､ 背镗孔循环指令 G87
    六､ 镗孔循环指令 G88
  课题八 阀盖的编程加工
   课题目标
   课题分析
   实施步骤
  课题九 宏指令的编程加工
   课题目标
   课题分析
   实施步骤
  单元实验一 数控铣床编程与仿真加工
   一､ 实训目的与要求
   二､ 实验仪器与设备
   三､ 实验的组织筹划
   四､ 相关知识概述
   五､ 实验内容
   六､ 实验总结
   七､ 实验报告
  单元实验二 加工中心编程与仿真加工
   一､ 实验目的与要求
   二､ 实验仪器与设备
   三､ 实验的组织筹划
   四､ 相关知识概述
   五､ 实验内容
   六､ 实验总结
   七､ 实验报告
  思考题与习题
 第八单元 自动编程
  学习要点
  课题一 凸模零件的造型(CAD)
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ MasterCAM9软件系统简介
    二､ MasterCAM9系统的CAD功能
   实施步骤
  课题二 凸模零件的加工(CAM)
   课题目标
   课题分析
   相关知识
    一､ 工作设置
    二､ 刀具路径
    三､ MasterCAM的参数选择
    四､ 操作管理
   实施步骤
  课题三 凸模零件的后处理(POST)
   课题目标
   课题分析
   相关知识
   实施步骤
  思考题与习题
 附表一 华中世纪星HNC-21T(数车)数控装置G功能指令表
 附表二 华中世纪星HNC-21T/M(数车/数铣)数控装置M功能指令表
 附表三 华中世纪星HNC-21M(数铣)数控装置G功能指令表
 参考文献