第一章  机电设备工程管理概论
  1．1  设备与设备的工程管理
    1．1．1  设备
    1．1．2  设备工程管理.
    1．1．3  机电设备的分类、编号和登记  
    1．1．4  机电设备的计价
    1. 1．5  设备特点
  1．2  设备工程管理过程的发展
    1．2．1  管理阶段的发展
    1．2．2  典型设备工程管理模式成果阶段
    1．2．3  我国设备工程管理的发展
  1．3  设备工程管理的基本任务和内容
    1．3．1  设备技术管理
    1．3．2  机电设备经济管理
  1．4  机电设备工程管理制度及考核指标的制订
    1．4．1  机电设备工程管理必备制度
    1．4．2  机电设备工程管理统计工作
    1．4．3  机电设备工程管理考核指标
第二章  机电设备工程前期管理  
  2．1  机电设备的运行与工程前期管理
    2．1．1  工程前期管理对机电设备的影响
    2．1．2  机电设备的“最经济寿命周期”
  2. 2  机电设备工程前期管理的主要内容和工作程序
    2．2．1  机电设备工程前期管理的主要內容及职责
    2．2．2  机电设备工程前期管理的工作程序
  2．3  机电设备的规划及投资效益的分析
    2. 3．1  机电设备的规划
    2．3．2  机电设备的投资效益计算
  2．4  机电设备的选型
    2．4. l  选型的基本原则
    2．4．2  选型程序
    2．4．3  选型决策方法
  2．5  机电设备的购置及验收
    2．5．1  机电设备购置的一般程序
    2．5．2  自制机电设备
    2．5．3  机电设备验收
  2．6  机电设备的安装调试及试运行
    2．6．1  机电设备的安装调试
    2．6．2  机电设备试运行管理
第三章  机电设备运行管理  
  3．1  机电设备运行管理制度
    3．1．1  机电设备运行的相关规定
    3. 1．2  对机电设备运行实施6S管理  
  3．2  机电设备使用的基本要求
    3．2．1  机电设备操作使用规程
    3．2．2  机电设备的点检管理
  3．3  机电设备维护管理
    3．3．1  机电设备维护保养的要求
    3．3．2  机电设备的三级保养制度．
    3．3．3  机电设备的维护保养评比
  3．4  生产过程中机电设备运行管理
    3．4．1  生产过程的基本知识
    3．4．2  生产过程的组织
  3. 5  流水生产组织中的机电设备运行管理
    3．5．1  流水生产设备的组织．
    3．5．2  流水线设备的管理
第四章  机电设备润滑管理
  4．1  设备的润滑
    4．1．1  润滑起因的基本常识
    4．1．2  润滑
  4．2  常用的润滑剂
    4．2．1  润滑剂的分类
    4．2．2  常用润滑剂的组成
  4．3  润滑管理的任务和内容
    4．3. 1  润滑管理的任务
    4．3．2  润滑管理的內容
  4．4  润滑油的选用
    4．4．1  润滑油的选择
    4．4．2  润滑油的过滤
    4．4．3  润滑脂的选择
    4．4．4  润滑方法及其装置
    4．4．5  漏油的治理
    4．4．6  润滑油的防污处理
  4．5  设备润滑的耗油定额
    4．5. 1  耗油定额的制定方法
  4．5．2  典型设备耗油定额的确定
第五章  机电设备维修管理
  5．1  机电设备维修方式
    5．1．1  计划(预防)维修方式(PM)  
    5. 1．2  状态监测维修方式(CBM)
    5．1．3  事后维修方式(BM)  
  5．2  机电设备的维修策略和计划
    5．2．1  维修的经济性目的
    5．2．2  机电设备維修策略的制定
    5．2．3  机电设备计划维修的类别
    5．2．4  机电设备维修计划的编制
  5．3  机电设备维修作业的管理
    5．3．1  維修前的技术准备工作
    5．3．2  维修作业的管理
    5．3．3  维修作业的流程
  5．4  机电设备维修队伍及关联模式
    5．4．1  维修队伍及关联模式的选择
    5．4. 2  维修模式建立的实例
  5．5  机电设备维修工程的施工管理
    5．5．1  施工前的准备与管理
    5. 5．2  施工过程中的管理
    5．5．3  施工考核管理
第六章  机电设备故障管理
  6．1  机电设备的故障形态
    6．1. 1  故障概念
    6．1．2  故障模式
    6．1．3  故障发生原因
    6．1．4  可靠性
    6．1．5  机电设备性能状态变化及故障率曲线
    6．1．6  维修性及其尺度
    6．1．7  维修度的量化分析
  6．2  故障信息数据的收集与管理
    6．2．1  故障信息內容
    6．2．2  故障信息收集管理
  6．3  故障分析及管理
    6．3. 1  故障频数分析
    6．3．2  故障原因分析
  6．4  机电设备故障的诊断
    6．4．1  机电设备诊断技术的概念
    6．4．2  机电设备诊断技术的工作原理和工作手段
    6．4. 3  机电设备诊断技术的组成和功能
    6．4．4  机电设备诊断的判定标准及其制定方法
    6．4．5  机电设备诊断技术在机电设备工程中的作用
  6．5  机电设备零故障管理
    6．5．1  迈向零故障的出发点
    6．5．2  将故障的“潜在缺陷”暴露出来
    6．5．3  实现零故障的五大对策
第七章  机电设备备件管理
  7．1  备件分类与管理的基本方式
    7．1．1  备件分类
    7．1．2  备件管理基本方式
  7．2  备件的储备
    7．2．1  储备条件
    7．2．2  备件的储备定额
  7．3  备件的订购与验收
    7．3．1  备件的订货方式
    7．3．2  备件经济订货量计算
    7．3．3  备件订货新方法
    7．3．4  备件验收
  7．4  备件库房的管理．
    7. 4．1  备件库存控制方法
    7．4．2  仓库规范管理．
  7．5  做好备件的计划与供应
    7．5. 1  备件计划
    7．5．2  备件供应
  7．6  旧备件的修复利用
    7．6．1  旧备件修复机制的建立
    7．6．2  技术指标和经济指标的确立
第八章  设备的更新与技术改造管理  
  8．1  设备的磨损
    8．1．1  设备的有形磨损
    8．1．2  设备的无形磨损
    8．1．3  设备的综合磨损
    8．1．4  设备的经济寿命
    8．1．5  设备磨损后的补偿
  8．2  设备的更新
    8．2．1  设备更新的含义及实施
    8．2．2  设备最佳更新期的确定
  8．3  设备的折旧
    8．3．1  设备的折旧
    8．3．2  设备折旧的计算方法
    8．3．3  一些国家设备资产的折旧概况
  8．4  设备的技术改造
    8．4．1  设备技术改造的意义
    8．4. 2  设备技术改造的可能性及基本方向
    8．4．3  设备技术改造可行性分析
    8. 4．4  设备技术改造方案的比较与选择
  8．5  设备报废的管理
    8．5．1  设备报废的原则
    8．5．2  设备残值的确定
第九章  机电设备质量管理
  9．1  设备的全面质量管理
    9．1．1  全面质量管理概述
    9．1．2  质量管理常用统计分析方法
    9．1．3  新的质量管理统计分析方法
  9．2  机电设备工序的质量管理
    9．2. 1  工序与工序质量
    9．2．2  工序能力
    9．2．3  工序分析与控制
第十章  机电设备能源管理  
  10．1  企业设备能源
    10．1．1  能源概述  
    10．1．2  加强企业设备能源管理的基本观点  
    10．1．3  能源有效利用的分析方法  
  10．2  企业设备节能的途径和管理  
    10．2．1  节能分析  
    10．2．2  节能的途径  
    10．2．3  企业节能量的计算  
    10．2．4  典型耗能设备的节能措施  
    10．2. 5  节能管理  
  10．3  动力管理  
    10．3．1  动力管理在企业中的作用和范围  
    10．3．2  动力管理的特点及任务  
    10．3．3  动力管理工作中