第1章  绪论/1
  1.1  互换性的基本概念/1
    1.1.1  互换性的含义/1
    1.1.2  互换性的分类/1
    1.1.3  互换性指导生产的意义/1
  1.2  标准与标准化的基本概念/2
    1.2.1  标准的基本概念/2
    1.2.2  标准化的基本概念/2
    1.2.3  标准的种类/3
    1.2.4  我国标准管理体制/3
  1.3  优先数和优先数系/4
    1.3.1  建立优先数系的意义/4
    1.3.2  优先数系/4
    1.3.3  优先数系的应用/4
    1.3.4  优先数系的应用实例/5
  思考与练习/5
第2章  测量技术基础/6
  2.1  测量技术概述  /6
  2.2  测量方法与计量器具/10
    2.2.1  测量方法分类/10
    2.2.2  计量器具的基本技术指标/12
  2.3  测量误差的基本概念/13
    2.3.1  绝对误差/13
    2.3.2  相对误差/13
    2.3.3  引用误差/14
    2.3.4  测量误差的分类/14
  2.4  测量误差的来源/15
    2.4.1  计量器具误差/15
    2.4.2  基准件误差/17
    2.4.3  测量力引起的误差/18
    2.4.4  读数误差/18
    2.4.5  环境条件引起的误差/19
    2.4.6  方法误差/19
    2.4.7  人员误差/19
  2.5  随机误差/20
    2.5.1  随机误差的统计特性及概率分布/20
    2.5.2  随机误差数字特征的估计/21
    2.5.3  随机误差的概率计算及极限测量误差/23
    2.5.4  平均值的概率分布及置信区间/25
  2.6  系统误差/27
    2.6.1  系统误差的特点及分类/27
    2.6.2  系统误差的发现/28
    2.6.3  系统误差的减小及消除/31
  2.7  粗大误差/32
  2.8  误差合成/35
  思考与练习/39
第3章  尺寸精度设计与检测/40
  3.1  概述/     40
  3.2  基本术语及定义/40
  3.3  极限与配合的国家标准/48
    3.3.1  标准公差系列/48
    3.3.2  基本偏差系列/51
  3.4  尺寸精度的设计/58
    3.4.1  基准制的选用/58
    3.4.2  标准公差等级的选用/60
    3.4.3  配合的选用/61
    3.4.4  线性尺寸的未注公差的选用/63
    3.4.5  综合举例/66
    3.4.6  配合选用时应注意的问题/68
  3.5  尺寸精度的检测/69
    3.5.1  用通用计量器具测量/69
    3.5.2  用光滑极限量规检验/74
  思考与练习/79
第4章  几何精度设计与检测/80
  4.1  概述 /80
    4.1.1  几何公差标准的发展概况/80
    4.1.2  几何误差的产生及其影响/80
    4.1.3  几何误差的研究对象/81
    4.1.4  几何公差的特征项目和符号/82
  4.2  几何公差的标注及其公差带/83
    4.2.1  几何公差的标注/83
    4.2.2  几何公差带/89
  4.3  公差原则与公差要求/105
    4.3.1  有关术语和定义/105
    4.3.2  独立原则/107
    4.3.3  相关要求/107
  4.4  几何精度的设计/115
    4.4.1  几何公差特征项目的选用/115
    4.4.2  公差原则或公差要求的确定/115
    4.4.3  基准要素的选择/116
    4.4.4  几何公差值的选用/116
  4.5  几何误差及检测/118
    4.5.1  形状误差的评定/118
    4.5.2  形状误差的判断准则/118
    4.5.3  位置误差的评定/123
  思考与练习/124
第5章  表面粗糙度设计与检测/126
  5.1  表面粗糙度的定义及研究意义/126
    5.1.1  表面粗糙度的定义/126
    5.1.2  研究表面粗糙度的意义/126
  5.2  表面粗糙度的评定/127
    5.2.1  基本术语及定义/127
    5.2.2  评定参数/128
  5.3  表面粗糙度的设计/130
    5.3.1  表面粗糙度的参数/130
    5.3.2  表面粗糙度的选用/130
  5.4  表面粗糙度符号、代号及标注方法/134
    5.4.1  表面粗糙度符号/134
    5.4.2  表面粗糙度要求标注的内容及其注法/134
    5.4.3  表面粗糙度要求在图样上的标注方法/137
  5.5  表面粗糙度的检测/139
  思考与练习/142
第6章  常用典型零件精度设计与检测/143
  6.1  键与花键连接的精度设计/         143
    6.1.1  普通平键结合的精度设计/143
    6.1.2  矩形花键结合的精度设计/145
  6.2  滚动轴承与轴和外壳孔结合的精度设计/148
    6.2.1  滚动轴承内外环结合的分析/148
    6.2.2  滚动轴承的精度等级及其结合参数的特征/148
    6.2.3  滚动轴承公差带分布的特点/149
    6.2.4  滚动轴承公差与配合的选择及图样标注/151
  6.3  圆柱螺纹结合的精度设计/156
    6.3.1  普通螺纹结合的种类及其主要参数/156
    6.3.2  影响螺纹旋入性能的分析/157
    6.3.3  螺纹结合合格性的判断原则/158
    6.3.4  普通螺纹的公差等级及公差带分布/159
    6.3.5  普通螺纹结合的公差与配合的选择及图样标记/159
    6.3.6  普通螺纹精度的检测/163
  6.4  圆锥结合的精度设计/164
    6.4.1  概述/164
    6.4.2  圆锥公差/166
    6.4.3  圆锥配合的选用/167
    6.4.4  锥度与圆锥角的检测/167
  思考与练习/169
第7章  渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测/170
  7.1  齿轮传动的使用要求/170
  7.2  影响渐开线圆柱齿轮精度的因素/171
    7.2.1  影响传递运动准确性的因素/171
    7.2.2  影响齿轮传动平稳性的因素/173
    7.2.3  影响载荷分布均匀性的因素/174
  7.3  渐开线圆柱齿轮精度的评定参数/174
    7.3.1  渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差/174
    7.3.2  渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动/179
  7.4  渐开线圆柱齿轮精度标准/180
    7.4.1  精度等级/180
    7.4.2  偏差的允许值（公差）及计算公式/181
  7.5  渐开线圆柱齿轮精度设计/187
    7.5.1  齿轮精度等级的确定/187
    7.5.2  最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定/188
    7.5.3  轮齿检验项目的确定/193
    7.5.4  齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度/194
    7.5.5  齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点/197
    7.5.6  齿轮精度等级在图样上的标注/197
    7.5.7  齿轮精度设计实例/198
  7.6  齿轮精度的检测/199
    7.6.1  齿圈径向跳动的测量/199
    7.6.2  齿距的测量/199
    7.6.3  齿廓偏差的测量/202
    7.6.4  齿向和螺旋线偏差的测量/202
    7.6.5  公法线的测量/203
    7.6.6  齿厚的测量/204
    7.6.7  单面啮合综合测量/205
    7.6.8  双面啮合综合测量/205
  思考与练习/206
第8章  尺寸链的精度设计/207
  8.1  尺寸链的基本概念/207
    8.1.1  尺寸链的基本术语/207
    8.1.2  尺寸链的代号与符号/208
    8.1.3  尺寸链的分类/208
    8.1.4  尺寸链的建立与分析/211
    8.1.5  尺寸链能解决的问题/212
  8.2  用完全互换法解尺寸链/213
    8.2.1  极值法解尺寸链的基本步骤/213
    8.2.2  极值法解尺寸链的基本公式/213
    8.2.3  用极值法解尺寸链的实例/214
  8.3  用概率法解尺寸链/217
    8.3.1  概率法解尺寸链的基本公式/218
    8.3.2  用概率法解尺寸链的实