0绪论
01过程装备制造的内涵
02过程机器的制造
021毛坯制造
022机械加工
023装配与调试
03过程设备的制造
031压力容器分类
032过程设备的制造过程及特点
习题
1机械加工质量
11机械加工精度
111机械加工精度的概念
112获得规定加工精度的方法
113影响机械加工精度的因素
12机械加工表面质量
121机械加工表面质量的概念
122机械加工表面质量对零件使用性能的影响
123影响机械加工表面质量的因素
13提高机械加工质量的途径与方法
131提高机械加工精度的途径
132提高机械加工表面质量的方法
习题
2机械加工工艺规程
21机械加工工艺过程
211机械加工工艺过程的组成
212生产纲领及生产类型
22机械加工工艺规程
221机械加工工艺规程的作用
222制订机械加工工艺规程的原则
223机械加工工艺规程的格式
224制订机械加工工艺规程所需的原始资料
225制订机械加工工艺规程的步骤
23零件的工艺分析
231分析部件装配图，审查零件图
232零件的技术要求分析
233零件的结构工艺性分析
24毛坯的选择
241毛坯的种类
242毛坯的选择原则
25加工工艺路线的拟订
251工件的定位基准及其选择
252工件的定位和夹紧
253表面加工方法的选择
254加工阶段的划分
255工序集中和工序分散
256加工顺序的安排
26机床和工艺装备的选择
27加工余量和工艺尺寸链
271加工余量及其影响因素
272工艺尺寸链
28切削用量和时间定额的确定
281粗加工切削用量的选择
282精加工切削用量的选择
283时间定额
习题
3典型零件的加工
31轴类零件的加工
311概述
312离心机主轴的加工
32轮盘类零件的加工
321概述
322活塞式压缩机活塞的加工
33杠杆类零件的加工
331概述
332往复式压缩机连杆的加工
34箱体类零件的加工
341概述
342L型活塞式压缩机机身的加工
习题
4过程机器的装配工艺
41装配和装配精度
411装配的概念
412装配工作的基本内容
413装配精度与零件精度的关系
42装配尺寸链
421装配尺寸链的概念
422装配尺寸链的建立
423装配尺寸链的计算
43装配方法及选择
431完全互换装配法
432部分互换装配法
433选择装配法
434修配装配法
435调整装配法
44装配工艺规程的编制
441概述
442装配工艺规程的编制方法和步骤
习题
5过程设备零件的主要制造工序
51原材料的准备
511原材料的验收和管理
512钢材的净化
513钢材的矫形
52划线
521零件的展开计算
522号料
523标记和标记移植
53切割及边缘加工
531机械切割
532氧气切割
533等离子切割
534碳弧气刨
535边缘加工
54弯曲
541筒体的弯曲
542锥型封头的弯曲
543管子的弯曲
55成形
551封头的成形
552膨胀节的成形
习题
6过程设备的焊接
61焊接工艺基础
611焊接的冶金过程
612焊接接头
613焊接应力与变形
614焊接缺陷及检验
62过程设备常用焊接方法
621焊条电弧焊
622埋弧自动焊
623气体保护焊
624电渣焊
63过程设备常用钢材的焊接
631金属材料的焊接性
632碳素钢的焊接
633低合金钢的焊接
634不锈钢及高合金耐热钢的焊接
635有色金属及合金的焊接
636异种钢的焊接
64焊后热处理
641压力容器进行焊后热处理的条件
642焊后热处理方法
643焊后热处理工艺和规范
习题
7典型过程设备的制造工艺
71压力容器的组对
711组对技术要求
712组对工艺装备
72列管式换热器的制造
721列管式换热器的制造过程
722管子在管板上的固定方式
723机械化穿管简介
73高压容器制造
731高压容器制造综述
732热套式高压容器制造
习题
8过程设备的质量检验
81质量检验的目的、内容及方法
811质量检验的目的
812质量检验的内容和方法
82无损检测
821无损检测的概念和种类
822常用的无损检测方法简介
823无损检测的对比和选用
824无损检测的反馈
83过程设备的试压及密封性检查
831液压试验
832气压试验
833煤油试验
习题
参考文献