前辅文
 □ 第1章 绪论
  1.1 无损检测概述
   1.1.1 无损检测的含义和特点
   1.1.2 无损检测的目的和意义
   1.1.3 无损检测的发展历程
  1.2 无损检测的主要技术分类和特点
  1.3 无损检测的发展趋势
  1.4 我国无损检测的发展
   1.4.1 技术人才培养
   1.4.2 技术发展情况
   1.4.3 国际合作和交流
  1.5 本书的重点和特色
  参考文献
 □ 第2章 相控阵检测技术及其应用
  2.1 超声相控阵技术的发展历史
  2.2 超声相控阵检测原理
   2.2.1 超声相控阵检测概述
   2.2.2 超声相控阵检测的特点
   2.2.3 延时和聚焦
   2.2.4 发射和接收
   2.2.5 扫描模式
  2.3 相控阵延时律或聚焦律
   2.3.1 无斜楔探头
   2.3.2 有斜楔探头
   2.3.3 延时控频
  2.4 相控阵系统的基本组成
  2.5 超声相控阵探头和声场
   2.5.1 压电复合材料的结构
   2.5.2 压电复合材料探头的优点
   2.5.3 工业用相控阵探头的类型
   2.5.4 线型阵列探头特性
   2.5.5 有斜楔的相控阵探头主要特性
   2.5.6 相控阵探头标志
  2.6 超声相控阵检测技术的扫描模式和图像显示
   2.6.1 相控阵的扫描模式
   2.6.2 相控阵检测基本视图
  2.7 超声相控阵检测技术的优点与局限性
   2.7.1 超声相控阵检测技术的优点
   2.7.2 超声相控阵检测技术的局限性
  2.8 超声相控阵检测技术的工程应用
   2.8.1 超声相控阵技术在电力工业中的主要应用范围
   2.8.2 超声相控阵检测技术检测窄间隙对接焊接接头坡口缺陷
   2.8.3 超声相控阵检测技术在电站锅炉接管座角焊缝检测中的应用
   2.8.4 小径管对接焊接接头相控阵检测与射线检测技术研究
  参考文献
 □ 第3章 TOFD检测技术及其应用
  3.1 TOFD检测技术概述
  3.2 衍射基本原理
   3.2.1 衍射现象
   3.2.2 不同角度下衍射信号波幅的变化
  3.3 TOFD技术的基本知识
   3.3.1 TOFD技术的基本配置
   3.3.2 TOFD技术使用的探头
   3.3.3 TOFD技术所采用的超声波波型
   3.3.4 TOFD声场中的A扫信号
   3.3.5 相位关系
   3.3.6 深度计算
   3.3.7 深度校准和PCS设定
   3.3.8 TOFD技术的图像显示
   3.3.9 TOFD扫描类型
   3.3.10 信号位置的测量
   3.3.11 TOFD检测的盲区
  3.4 TOFD检测的优点及局限性
   3.4.1 TOFD检测的优点
   3.4.2 TOFD技术的局限性
  3.5 TOFD检测系统
   3.5.1 TOFD检测设备
   3.5.2 TOFD检测仪器
   3.5.3 TOFD探头
   3.5.4 TOFD检测试块
  3.6 TOFD检测工艺
   3.6.1 表面盲区
   3.6.2 扫描次数的选择
   3.6.3 探头的选择
   3.6.4 探头间距的选择
   3.6.5 增益设置与校准方法的选择
   3.6.6 扫描增量设置
   3.6.7 检测系统校准及复核
  3.7 TOFD缺陷的信号特征
   3.7.1 上表面开口缺陷的信号特征
   3.7.2 下表面开口缺陷的信号特征
   3.7.3 贯穿性缺陷的信号特征
   3.7.4 埋藏的点状缺陷的信号特征
   3.7.5 埋藏的没有自身高度的缺陷的信号特征
   3.7.6 埋藏的有自身高度的缺陷的信号特征
  3.8 TOFD检测技术的工程应用
   3.8.1 TOFD检测系统要求
   3.8.2 电站锅炉管道TOFD检测工艺要点
   3.8.3 检测实施
   3.8.4 检测数据分析与解释
   3.8.5 表面盲区的补充检测
   3.8.6 主蒸汽管道和再热热段管道TOFD检测应用实例
  参考文献
 □ 第4章 导波检测技术
  4.1 导波检测技术概述
   4.1.1 导波的概念
   4.1.2 导波检测的基本原理
   4.1.3 导波检测技术的优点
   4.1.4 导波检测技术的局限性
   4.1.5 导波检测技术的发展过程
  4.2 导波检测的基础理论
   4.2.1 压力管道中导波的理论
   4.2.2 相速度和群速度
   4.2.3 频散曲线
   4.2.4 导波信号的衰减及补偿
   4.2.5 导波方向控制原理
  4.3 导波传感器的种类及其技术特点
   4.3.1 压电传感器
   4.3.2 电磁超声传感器
   4.3.3 磁致伸缩导波传感器
  4.4 信号处理方法
   4.4.1 导波信号处理中的问题
   4.4.2 导波信号的时频分析方法
   4.4.3 导波信号的降噪方法
   4.4.4 降噪算法在磁致伸缩导波信号处理中的应用
  4.5 检测仪器
   4.5.1 MSGW系统工作原理
   4.5.2 MSGW系统性能指标
   4.5.3 MSGW系统检测流程
  4.6 工程应用实例
   4.6.1 样管实验
   4.6.2 现场实验
  参考文献
 □ 第5章 激光超声技术
  5.1 激光超声技术简介
  5.2 激光超声技术的发展历程
  5.3 激光超声理论
   5.3.1 激光超声理论概述
   5.3.2 激光超声激发原理
   5.3.3 激光超声的波形特性
   5.3.4 激光超声检测技术
   5.3.5 激光超声的应用
   5.3.6 激光超声技术应用实例
  5.4 激光超声技术存在的问题及发展趋势
  参考文献
 □ 第6章 漏磁检测技术
  6.1 漏磁检测原理
  6.2 缺陷漏磁场磁偶极子模型
  6.3 漏磁场分析
   6.3.1 裂纹缺陷几何形状统计分析
   6.3.2 裂纹缺陷参数影响分析
  6.4 漏磁场有限元分析
   6.4.1 电磁场有限元分析理论
   6.4.2 有限元方法在漏磁场分析中的应用
  6.5 裂纹漏磁场静态模拟结果分析
  6.6 缺陷参量对漏磁场的影响
   6.6.1 裂纹端面几何形状分析
   6.6.2 裂纹深度对裂纹漏磁场的影响
   6.6.3 缺陷漏磁场有限元分析小结
  6.7 漏磁检测实验分析
   6.7.1 裂纹漏磁检测实验系统
   6.7.2 裂纹的制备
   6.7.3 裂纹深度影响分析
   6.7.4 裂纹倾斜角度影响分析
   6.7.5 平行裂纹影响分析
   6.7.6 实验分析小结
  6.8 缺陷漏磁检测信号识别
   6.8.1 人工神经网络概述
   6.8.2 BP神经网络概述
   6.8.3 裂纹缺陷识别BP神经网络
  6.9 漏磁检测技术工程应用
   6.9.1 储罐罐底板漏磁检测技术的应用
   6.9.2 管道漏磁检测技术的应用
  参考文献
 □ 第7章 金属磁记忆检测技术
  7.1 金属磁记忆检测技术概述
   7.1.1 磁记忆检测技术的概念
   7.1.2 磁记忆检测技术的特点
   7.1.3 磁记忆检测技术的国内外发展现状
  7.2 磁记忆检测技术的基础知识
   7.2.1 物质的磁性
   7.2.2 物质磁性的产生
   7.2.3 铁磁物质的磁化机理
   7.2.4 磁机械效应
   7.2.5 金属的力学特性
  7.3 磁记忆检测技术的机理
   7.3.1 地磁感应效应
   7.3.2 磁记忆产生机理
  7.4 磁记忆检测仪器
   7.4.1 概述
   7.4.2 硬件系统
   7.4.3 软件系统
  7.5 磁记忆检测技术的工程应用
   7.5.1 磁记忆检测技术在对接焊缝检测中的应用
   7.5.2 磁记忆检测技术在管道检测中的应用
   7.5.3 磁记忆检测技术在压力容器检测中的应用
   7.5.4 磁记忆检测技术在起重机轨道检测中的应用
  参考文献
 □ 第8章 远场涡流检测技术
  8.1 远场涡流检测技术概述
  8.2 远场涡流检测原理
  8.3 远场涡流检测理论
   8.3.1 远场涡流检测理论推导
   8.3.2 管壁中的磁场
   8.3.3 检测线圈的信号
   8.3.4 远场涡流检测的磁场分布
   8.3.5 远场涡流效应的机理
  8.4 远场涡流检测的优点和局限性
   8.4.1 远场涡流检测的优点
   8.4.2 远场涡流检测的局限性
  8.5 远场涡流检测系统
  8.6 远场涡流检测工艺
   8.6.1 检测设备
   8.6.2 操作步骤
   8.6.3 检测结果的评定与处理
  8.7 远场涡流检测在电站锅炉水冷壁管检验中的应用
  参考文献
 □ 第9章 声发射检测技术
  9.1 声发射检测技术概述
   9.1.1 声发射技术的发展历程及现状
   9.1.2 声发射检测技术的基本原理
   9.1.3 声发射技术的特点
   9.1.4 声发射检测的主要目的
   9.1.5 声发射技术的应用领域
   9.1.6 声发射检测的主要术语及定义
  9.2 声发射信号的处理与分析方法
   9.2.1 声发射信号的特征参数分析法
   9.2.2 声发射源的定位方法
   9.2.3 声发射信号的高级处理技术
  9.3 压力容器及管道的声发射检测技术
   9.3.1 声发射检测方案的制订及检测前的准备工作
   9.3.2 声发射的检测过程
   9.3.3 声发射数据的分析和源的分类
   9.3.4 声发射检测结果的评定
   9.3.5 检验数据记录和报告
   9.3.6 压力容器及管道声发射检测中需考虑的一些问题
  9.4 声发射检测案例
   9.4.1 大型立式储罐底部的声发射在线检测
   9.4.2 某复杂管道（炉管束）泄漏位置的声发射检测案例
   9.4.3 某石化公司一台1000m3球罐整体与局部声发射检测的案例
   9.4.4 高／低温容器或复杂结构声发射在线检测时的波传导方法
  参考文献
 □ 第10章 聚乙烯接头无损检测技术
  10.1 聚乙烯接头无损检测技术概述
  10.2 超声检测技术研究
   10.2.1 电熔接头超声检测技术研究
   10.2.2 热熔接头超声检测技术研究
  10.3 检测系统
   10.3.1 AIM33聚乙烯电熔接头超声检测系统
   10.3.2 PIE206聚乙烯热熔接头超声检测系统
  10.4 缺陷分类与信号识别
   10.4.1 缺陷分类
   10.4.2 缺陷信号识别
  10.5 工程应用实例
   10.5.1 聚乙烯燃气管道安装工程缺陷检测
   10.5.2 聚乙烯管道电熔接头过焊质量超声检测与原因分析
  参考文献
 □ 第11章 基于风险的检验技术
  11.1 基于风险的检验概述
  11.2 基于风险的检验标准体系
   11.2.1 美国
   11.2.2 欧洲
   11.2.3 中国
  11.3 基于风险的检验软件工具
  11.4 基于风险的检验实施过程
  11.5 石化特种设备基于风险的检验
   11.5.1 项目的目标
   11.5.2 装置的主要构成
   11.5.3 装置数据采集
   11.5.4 腐蚀机理分析
   11.5.5 划分物流回路和腐蚀回路
   11.5.6 数据的补充和确认
   11.5.7 风险评估
   11.5.8 确定检验计划
  11.6 电站特种设备基于风险的检验
   11.6.1 电站高温蒸汽管线风险评定技术研究
   11.6.2 电站锅炉炉管风险评估技术
  参考文献