金工实习 附实训报告 第3版 / 21世纪应用型本科院校规划教材
￥45.00定价
作者： 洪超
出版时间：2012年3月
出版社：南京大学出版社
- 南京大学出版社
- 9787305046858
- 192743
- 2012年3月
- 未分类
- 未分类
- TG-45
内容简介
洪超主编的这本《金工实习(附实训报告第3版)》是在认真总结近几年来各校金工实习教学改革经验的基础上，参考了教育部课程指导委员会2004年普通高等学校“机械制造工程训练教学基本要求(讨论稿)”的有关内容编写而成。
本教材共五篇，分别是金工实习基本知识、毛坯制造基本方法、机械加工基本方法、数控机床加工、特种加工。根据教育部课程指导委员会的要求，本书加大了“新设备、新材料、新技术、新工艺”等“四新”内容，特别增加了“数控机床加工”与“特种加工”在新教材中所占的比重。本书习题丰富，并将“金工实习实训报告”单独装订一册，便于学生使用。本书力求取材新颖，联系实际，结构紧凑，文字简练，做到基本概念清晰，重点突出，有利于提高学生的实践技能和工程素质。
本书是高等学校机械类专业金工实习的基本教材，也可供近机类、非机类、管理类、高职高专、中职中专金工实习的教学人员选用和参考。
本教材共五篇，分别是金工实习基本知识、毛坯制造基本方法、机械加工基本方法、数控机床加工、特种加工。根据教育部课程指导委员会的要求，本书加大了“新设备、新材料、新技术、新工艺”等“四新”内容，特别增加了“数控机床加工”与“特种加工”在新教材中所占的比重。本书习题丰富，并将“金工实习实训报告”单独装订一册，便于学生使用。本书力求取材新颖，联系实际，结构紧凑，文字简练，做到基本概念清晰，重点突出，有利于提高学生的实践技能和工程素质。
本书是高等学校机械类专业金工实习的基本教材，也可供近机类、非机类、管理类、高职高专、中职中专金工实习的教学人员选用和参考。
目录
第1篇 金工实习基本知识
第1章 《金工实习》课程简介
1.1 金工实习的内容、目的、意义及要求
1.1.1 金工实习的内容
1.1.2 金工实习的目的
1.1.3 金工实习的教学要求
1.2 金工实习的学习方法
1.3 金工实习与其他课程的关系
1.4 教学基本要求
1.4.1 铸造实习要求
1.4.2 锻压实习要求
1.4.3 焊接实习要求
1.4.4 热处理实习要求
1.4.5 机械加工实习要求
1.4.6 钳工实习要求
1.4.7 数控机床实习要求
1.5 建议与说明
1.6 金工实习守则
1.7 金工实习工作的有关规定
第2章 机械制造工程基本知识
2.1 机械制造过程概述
2.1.1 毛坯制造
2.1.2 机械加工
2.1.3 装配与调试
2.2 工程材料基本知识
2.2.1 工程材料的分类
2.2.2 金属材料的性能
2.2.3 钢铁材料的使用知识
2.2.4 非铁金属材料简介
2.3 机械产品的质量
2.3.1 零件的加工质量
2.3.2 装配质量
2.3.3 质量检测的方法
2.3.4 产品的生产过程
2.3.5 产品的加工方法
2.4 常用量具
2.4.1 量具的种类
2.4.2 量具的保养
2.5 安全生产
第2篇 毛坯制造基本方法
第3章 铸造
3.1 概述
3.2 造型材料与工艺装备
3.2.1 型砂和芯砂
3.2.2 模样、芯盒与砂箱
3.3 手工造型
3.3.1 手工造型常用工具
3.3.2 砂型的组成
3.3.3 手工造型操作基本技术
3.3.4 手工造型方法
3.3.5 分型面与浇注位置
3.3.6 浇注系统、冒口与冷铁
3.4 机器造型
3.5 造 芯
3.5.1 芯砂
3.5.2 造芯工艺
3.5.3 制芯方法
3.6 合型
3.6.1 铸型的检验和装配
3.6.2 铸型的紧固
3.7 铸造合金的熔炼与浇注
3.7.1 铸造合金种类
3.7.2 铸铁的熔炼
3.7.3 铸钢及其熔炼
3.7.4 非铁合金及其熔炼
3.7.5 浇注
3.7.6 铸件的落砂与清理
3.7.7 灰铸铁件的热处理
3.8 特种铸造
3.8.1 金属型铸造
3.8.2 压力铸造和低压铸造
……
第4章 锻压
第5章 焊接
第3篇 机械加工基本方法
第6章 钳工
第7章 车工
第8章 铣削、刨削、磨削及其他加工
第4篇 数控机床加工
第9章 数控机床基础知识
第10章 数控编程基础
第11章 数控车床编程和加工
第12章 数控铣削编程和加工
第13章 加工中心
第5篇 特种加工
第14章 特种加工的基本知识
第15章 数控电火花加工
第16章 激光加工
第17章 快速原型制造
第18章 其他加工方法
附录
参考文献
第1章 《金工实习》课程简介
1.1 金工实习的内容、目的、意义及要求
1.1.1 金工实习的内容
1.1.2 金工实习的目的
1.1.3 金工实习的教学要求
1.2 金工实习的学习方法
1.3 金工实习与其他课程的关系
1.4 教学基本要求
1.4.1 铸造实习要求
1.4.2 锻压实习要求
1.4.3 焊接实习要求
1.4.4 热处理实习要求
1.4.5 机械加工实习要求
1.4.6 钳工实习要求
1.4.7 数控机床实习要求
1.5 建议与说明
1.6 金工实习守则
1.7 金工实习工作的有关规定
第2章 机械制造工程基本知识
2.1 机械制造过程概述
2.1.1 毛坯制造
2.1.2 机械加工
2.1.3 装配与调试
2.2 工程材料基本知识
2.2.1 工程材料的分类
2.2.2 金属材料的性能
2.2.3 钢铁材料的使用知识
2.2.4 非铁金属材料简介
2.3 机械产品的质量
2.3.1 零件的加工质量
2.3.2 装配质量
2.3.3 质量检测的方法
2.3.4 产品的生产过程
2.3.5 产品的加工方法
2.4 常用量具
2.4.1 量具的种类
2.4.2 量具的保养
2.5 安全生产
第2篇 毛坯制造基本方法
第3章 铸造
3.1 概述
3.2 造型材料与工艺装备
3.2.1 型砂和芯砂
3.2.2 模样、芯盒与砂箱
3.3 手工造型
3.3.1 手工造型常用工具
3.3.2 砂型的组成
3.3.3 手工造型操作基本技术
3.3.4 手工造型方法
3.3.5 分型面与浇注位置
3.3.6 浇注系统、冒口与冷铁
3.4 机器造型
3.5 造 芯
3.5.1 芯砂
3.5.2 造芯工艺
3.5.3 制芯方法
3.6 合型
3.6.1 铸型的检验和装配
3.6.2 铸型的紧固
3.7 铸造合金的熔炼与浇注
3.7.1 铸造合金种类
3.7.2 铸铁的熔炼
3.7.3 铸钢及其熔炼
3.7.4 非铁合金及其熔炼
3.7.5 浇注
3.7.6 铸件的落砂与清理
3.7.7 灰铸铁件的热处理
3.8 特种铸造
3.8.1 金属型铸造
3.8.2 压力铸造和低压铸造
……
第4章 锻压
第5章 焊接
第3篇 机械加工基本方法
第6章 钳工
第7章 车工
第8章 铣削、刨削、磨削及其他加工
第4篇 数控机床加工
第9章 数控机床基础知识
第10章 数控编程基础
第11章 数控车床编程和加工
第12章 数控铣削编程和加工
第13章 加工中心
第5篇 特种加工
第14章 特种加工的基本知识
第15章 数控电火花加工
第16章 激光加工
第17章 快速原型制造
第18章 其他加工方法
附录
参考文献
