第1章 绪论
1.1 化学工业发展概况
1.2 化工生产的特点
1.3 化学工业发展伴生的新危险
1.4 化学工业发展对安全的新要求
1.5 化学工业发展对工程伦理的新要求

第2章 化工安全设计及规范
2.1 安全设计概述
2.1.1 安全设计的概念
2.1.2 安全设计的背景
2.1.3 应用《导则》《办法》规范设计
2.2 厂址选择与总平面布置
2.2.1 厂址的安全选择
2.2.2 总平面布置
2.3 功能分区布置
2.3.1 厂区布置
2.3.2 管道布置
2.3.3 车间布置
2.3.4 设备布置
2.4 建筑物的安全设计
2.4.1 生产及储存的火灾危险性分类
2.4.2 建筑物的耐火等级
2.4.3 建筑物的防火结构
2.4.4 安全疏散设计的基本原则
2.5 化工过程安全设计
2.5.1 工艺过程的安全设计
2.5.2 工艺流程的安全设计
2.5.3 工艺装置的安全设计
2.5.4 过程物料的安全评价
2.5.5 工艺设计安全校核
2.6 优化化工安全设计的作用——预防化工事故发生

第3章 化工本质安全与化工过程强化
3.1 化工本质安全概述
3.1.1 本质安全化理念的产生与发展
3.1.2 本质安全化评价方法及指标体系
3.2 本质安全化设计策略
3.2.1 设计原则与等级
3.2.2 本质安全化的化工过程设计策略
3.3 本质安全化的化工过程设计方法
3.3.1 化工过程多稳态及其稳定性的量化表征
3.3.2 化工过程中的奇异点及相应的设计方法
3.4 石油化工装置本质安全设计
3.4.1 本质安全的设计原则
3.4.2 本质安全的设计程序
3.4.3 本质安全措施的设计方法
3.5 化工过程强化
3.5.1 过程优化
3.5.2 化工过程强化的根源——工艺过程研究
3.5.3 化工过程强化的重要手段——数值模拟研究
3.5.4 化工过程强化方法上的支持——计算软件设备
3.6 过程强化的本质安全
3.6.1 过程安全的保护层
3.6.2 过程强化的本质安全策略
3.6.3 过程强化对被动和主动保护层的益处
3.7 化工本质安全与化工过程强化间相互联系

第4章 化工设备安全技术
4.1 化工设备概述
4.1.1 化工设备的特点和分类
4.1.2 化工安全管理的重要性
4.1.3 化学工业对化工设备安全要求
4.2 化工设备故障和故障特性
4.2.1 设备故障
4.2.2 化工设备的故障特性
4.2.3 化工设备故障发生规律分析
4.3 设备监测与故障诊断技术
4.3.1 监测诊断系统的方式
4.3.2 设备监测诊断技术
4.3.3 设备监测与故障诊断技术的发展
4.3.4 设备监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用
4.4 化工机械设备状态的诊断
4.4.1 化工机械设备状态诊断的作用
4.4.2 化工机械设备状态诊断主要技术
4.4.3 化工机械设备状态诊断方法
4.5 化工设备腐蚀与防护
4.5.1 化工设备腐蚀分类
4.5.2 金属腐蚀形态及腐蚀类型
4.5.3 金属电化学腐蚀
4.5.4 化工设备腐蚀影响因素分析
4.5.5 现代化工设备的腐蚀防护技术应用

第5章 化工安全预测
5.1 化工安全的CFD预测
5.1.1 CFD在化学工程中的应用
5.1.2 集气站高含硫天然气泄漏CFD预测
5.1.3 池火灾的CFD预测
5.2 大数据时代的化工安全预测
5.2.1 大数据给安全生产带来的变革
5.2.2 大数据+互联网给安全生产带来的变革

第6章 危险化学品管理与职业卫生
6.1 危险化学品
6.1.1 危险化学品的定义
6.1.2 危险化学品的分类
6.2 危险化学品的管理规定
6.2.1 总则中相关规定
6.2.2 生产、储存安全的有关规定
6.2.3 使用安全的有关规定
6.2.4 经营安全的有关规定
6.2.5 运输安全的有关规定
6.2.6 危险化学品登记与事故应急救援的有关规定
6.2.7 有关法律责任的规定
6.3 化学品危害预防与控制的基本原则
6.3.1 操作控制
6.3.2 管理控制
6.4 危害化学品生产的职业卫生要求
6.4.l从业职责
6.4.2 工作程序

第7章 化工隐患排查与治理
7.1 化工生产企业事故隐患排查治理相关规章
7.1.1 安全生产事故隐患治理暂行规定
7.1.2 危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
7.2 化工生产企业安全检查
7.2.1 安全检查规定
7.2.2 化工生产企业安全检查要求
7.2.3 化工生产企业安全检查相关事项
7.3 化工生产企业事故隐患治理
7.3.1 事故隐患治理方法
7.3.2 事故隐患治理项目管理规定

第8章 化工安全评价
8.1 安全评价概述
8.1.1 安全评价的概念及其分类
8.1.2 安全评价的目的
8.1.3 安全评价的内容和程序
8.2 国内化工企业的生产特点及安全现状
8.2.1 安全文化欠缺
8.2.2 相关法律、法规引用不规范
8.2.3 片面注重系统整体配套安全设施的设计
8.2.4 国内的化工企业安全现状
8.3 常用化工安全评价方法
8.3.1 定性安全评价方法
8.3.2 概率危险性评价方法
8.3.3 危险指数评价方法
8.3.4 化工企业六阶段安全评价法
8.4 系统安全工程与安全评价
8.4.1 系统安全及系统安全工程
8.4.2 基于系统安全工程思想的安全评价
8.5 工厂技术安全概念
8.5.1 紧急泄压系统的设计
8.5.2 两相泄压的基本原理

第9章 化工安全应急预案与应急救援
9.1 化工安全应急预案
9.1.1 危险性分析
9.1.2 组织机构及职责
9.1.3 预防与预警
9.1.4 应急响应
9.1.5 后期处置
9.1.6 保障措施
9.2 危险化学品事故应急救援
9.2.1 危险化学品事故应急救援的基本任务
9.2.2 危险化学品事故应急救援的基本形式
9.2.3 危险化学品事故应急救援的组织与实施
9.3 化工安全事故应急处理
9.3.1 火灾事故的应急处理
9.3.2 爆炸事故的应急处理
9.3.3 泄漏事故的应急处理
9.3.4 中毒事故的应急处理
9.4 危险化学品事故现场急救技术
9.4.1 现场救护伤情判断
9.4.2 止血术
9.4.3 心肺复苏术
9.4.4 包扎术
附录
参考文献