汽车钣金喷涂技术（彩色版配任务工单）（配套资源有：二维码） / 高等职业教育汽车类专业创新教材
￥75.00定价
作者： 烟台瑞达汽车科技有限公司
出版时间：2023-09
出版社：机械工业出版社
试读- 机械工业出版社
- 9787111728801
- 1-1
- 503974
- 61249866-7
- 平装
- 16开
- 2023-09
- 465
- 汽车检测与维修技术
- 高职
内容简介
本书内容分为上、下两部，分别是广识增智（包括职业生涯篇和理论知识篇）和强技提能（包括钣金技术篇和喷涂技术篇），将汽车钣金修护与车架调校技术、汽车漆面养护和油漆喷涂技术等1+X 证书的相关内容以及世界技能大赛、全国职业院校技能大赛中的车身修理与车身喷涂内容融入教材，并结合了保时捷、捷豹、路虎、奔驰等高端汽车品牌的钣喷维修培训内容。职业生涯篇包括行业体验、维修企业体验、钣喷车间安全、职业岗位规划、技能证书认知；理论知识篇包括车身结构认识、车身材料认知、钣喷工具认知、钣喷耗材与辅料认知、碰撞损伤认知；钣金技术篇包括车身钢制外板修复、车身铝制面板修复、免喷漆修复、旧板件的分离、电阻点焊、MAG 钢焊接、MIG 铝焊接、MIG 铜焊接、粘接与铆接、车身测量、车身校正；喷涂技术篇包括损伤评估、底材处理、原子灰施工、喷枪的使用及清洗维护、底漆喷涂打磨、颜色调配、面漆喷涂、喷涂缺陷处理。
本书是校企“双元”合作开发的教材，使用新型活页式工单并配套开发了信息化资源，可作为高等职业院校汽车检测与维修技术、汽车技术服务与营销等专业的教材，也可供汽车钣金、涂装等行业从业人员作为岗位培训教材使用。
本书是校企“双元”合作开发的教材，使用新型活页式工单并配套开发了信息化资源，可作为高等职业院校汽车检测与维修技术、汽车技术服务与营销等专业的教材，也可供汽车钣金、涂装等行业从业人员作为岗位培训教材使用。
目录
前 言
上部 广识增智
第一篇 职业生涯篇
项目一 行业体验 1
任务一 行业现状认知 1
任务二 行业协会与技能大赛认知 3
项目二 维修企业体验 6
任务一 维修企业认知 6
任务二 钣喷车间工位划分与工位布置 8
项目三 钣喷车间安全 11
任务一 安全防护 11
任务二 消防安全 13
项目四 职业岗位规划 15
任务一 钣金维修岗位规划 15
任务二 喷涂维修岗位规划 18
任务三 拓展岗位规划 19
项目五 技能证书认知 22
任务一 职业资格证书认知 22
任务二 职业技能等级证书认知 23
第二篇 理论知识篇
项目六 车身结构认知 25
任务一 车身结构分类 25
任务二 认识车身零部件 27
项目七 车身材料认知 31
任务一 钢铁材料认知 31
任务二 铝合金材料认知 34
项目八 钣喷工具认知 37
任务一 钣金工具认知 37
任务二 喷涂工具认知 41
项目九 钣喷耗材与辅料认知 44
任务一 认识钣金耗材与辅料 44
任务二 认识喷涂耗材与辅料 47
项目十 碰撞损伤认知 50
任务一 安全车身认知 50
任务二 损伤类型认知 52
下部 强技提能
第三篇 钣金技术篇
项目十一 车身钢制外板修复 54
任务一 车身钢制外板手工具修复 54
任务二 车身钢制外板外形修复机修复 58
项目十二 车身铝制面板修复 62
任务一 车身铝制面板手工具修复 62
任务二 车身铝制面板外形修复机修复 65
项目十三 免喷漆修复 67
任务一 撬棒无痕修复 67
任务二 胶粘无痕修复 70
项目十四 旧板件的分离 73
任务一 板件切割分离 73
任务二 电阻点焊焊点分离 75
任务三 铆接件分离 77
项目十五 电阻点焊 80
任务一 焊机参数设置与调整 80
任务二 电阻点焊焊接 81
任务三 焊点缺陷分析 83
项目十六 MAG 钢焊接 87
任务一 焊机参数设置与调整 87
任务二 对接焊 90
任务三 塞焊 92
任务四 焊接缺陷分析 94
项目十七 MIG 铝焊接 96
任务一 调整MIG 焊机 96
任务二 铝车身焊接 98
项目十八 MIG 铜焊接 101
任务一 调整MIG 硬钎焊焊机 101
任务二 MIG 硬钎焊 103
项目十九 粘接与铆接 107
任务一 车身粘接 107
任务二 车身铆接 109
项目二十 车身测量 114
任务一 二维测量 114
任务二 三维测量 117
项目二十一 车身校正 121
任务一 事故车上架举升 121
任务二 车身拉拔校正 124
第四篇 喷涂技术篇
项目二十二 损伤评估 129
任务一 底材鉴别 129
任务二 损伤评估 132
项目二十三 底材处理 135
任务一 干磨设备的使用与维护 135
任务二 羽状边打磨 139
项目二十四 原子灰施工 143
任务一 原子灰调配 143
任务二 原子灰刮涂 146
任务三 原子灰打磨 148
项目二十五 喷枪的使用及清洗维护 151
任务一 喷枪的调节 151
任务二 喷枪喷涂操作 154
任务三 喷枪的清洗 157
任务四 喷枪的维护保养 159
项目二十六 底漆喷涂打磨 163
任务一 防腐底漆施工 163
任务二 中涂底漆喷涂 165
任务三 中涂底漆打磨 168
项目二十七 颜色调配 170
任务一 颜色检索 170
任务二 油漆调色 173
项目二十八 面漆喷涂 181
任务一 溶剂型底色漆喷涂 181
任务二 水性底色漆喷涂 185
任务三 清漆喷涂 190
项目二十九 喷涂缺陷处理 194
任务一 漆膜缺陷分析处理 194
任务二 漆面抛光 198
上部 广识增智
第一篇 职业生涯篇
项目一 行业体验 1
任务一 行业现状认知 1
任务二 行业协会与技能大赛认知 3
项目二 维修企业体验 6
任务一 维修企业认知 6
任务二 钣喷车间工位划分与工位布置 8
项目三 钣喷车间安全 11
任务一 安全防护 11
任务二 消防安全 13
项目四 职业岗位规划 15
任务一 钣金维修岗位规划 15
任务二 喷涂维修岗位规划 18
任务三 拓展岗位规划 19
项目五 技能证书认知 22
任务一 职业资格证书认知 22
任务二 职业技能等级证书认知 23
第二篇 理论知识篇
项目六 车身结构认知 25
任务一 车身结构分类 25
任务二 认识车身零部件 27
项目七 车身材料认知 31
任务一 钢铁材料认知 31
任务二 铝合金材料认知 34
项目八 钣喷工具认知 37
任务一 钣金工具认知 37
任务二 喷涂工具认知 41
项目九 钣喷耗材与辅料认知 44
任务一 认识钣金耗材与辅料 44
任务二 认识喷涂耗材与辅料 47
项目十 碰撞损伤认知 50
任务一 安全车身认知 50
任务二 损伤类型认知 52
下部 强技提能
第三篇 钣金技术篇
项目十一 车身钢制外板修复 54
任务一 车身钢制外板手工具修复 54
任务二 车身钢制外板外形修复机修复 58
项目十二 车身铝制面板修复 62
任务一 车身铝制面板手工具修复 62
任务二 车身铝制面板外形修复机修复 65
项目十三 免喷漆修复 67
任务一 撬棒无痕修复 67
任务二 胶粘无痕修复 70
项目十四 旧板件的分离 73
任务一 板件切割分离 73
任务二 电阻点焊焊点分离 75
任务三 铆接件分离 77
项目十五 电阻点焊 80
任务一 焊机参数设置与调整 80
任务二 电阻点焊焊接 81
任务三 焊点缺陷分析 83
项目十六 MAG 钢焊接 87
任务一 焊机参数设置与调整 87
任务二 对接焊 90
任务三 塞焊 92
任务四 焊接缺陷分析 94
项目十七 MIG 铝焊接 96
任务一 调整MIG 焊机 96
任务二 铝车身焊接 98
项目十八 MIG 铜焊接 101
任务一 调整MIG 硬钎焊焊机 101
任务二 MIG 硬钎焊 103
项目十九 粘接与铆接 107
任务一 车身粘接 107
任务二 车身铆接 109
项目二十 车身测量 114
任务一 二维测量 114
任务二 三维测量 117
项目二十一 车身校正 121
任务一 事故车上架举升 121
任务二 车身拉拔校正 124
第四篇 喷涂技术篇
项目二十二 损伤评估 129
任务一 底材鉴别 129
任务二 损伤评估 132
项目二十三 底材处理 135
任务一 干磨设备的使用与维护 135
任务二 羽状边打磨 139
项目二十四 原子灰施工 143
任务一 原子灰调配 143
任务二 原子灰刮涂 146
任务三 原子灰打磨 148
项目二十五 喷枪的使用及清洗维护 151
任务一 喷枪的调节 151
任务二 喷枪喷涂操作 154
任务三 喷枪的清洗 157
任务四 喷枪的维护保养 159
项目二十六 底漆喷涂打磨 163
任务一 防腐底漆施工 163
任务二 中涂底漆喷涂 165
任务三 中涂底漆打磨 168
项目二十七 颜色调配 170
任务一 颜色检索 170
任务二 油漆调色 173
项目二十八 面漆喷涂 181
任务一 溶剂型底色漆喷涂 181
任务二 水性底色漆喷涂 185
任务三 清漆喷涂 190
项目二十九 喷涂缺陷处理 194
任务一 漆膜缺陷分析处理 194
任务二 漆面抛光 198
