第1部分 ERP原理与管理思想第1章 Gartner公司是如何提出ERP的1.1 Gartner的研究报告1.2 ERP诞生的历史背景1.3 Gartner定义的深远影响1.4 制造业信息化行业细分与环境1.4.1 信息化需求因行业而异1.4.2 信息化必要的外部环境1.5 ERP内部集成与MRP II第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性2.1 信息化与流程优化的关系2.1.1 全局观念和全流程2.1.2 增值与共赢——优化流程的终极目的2.1.3 优化流程的概念2.1.4 流程的可视化2.2 信息集成与实时共享2.2.1 信息孤岛割断了流程2.2.2 信息集成与实时共享2.2.3 信息集成的条件2.2.4 效益是人用出来的第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERP II3.1 MRP——产供销物料信息集成3.2 MRP II——物流资金流信息集成3.3 ERP——供需链信息集成3.3.1 企业生存的外部因素3.3.2 ERP的发展过程3.3.3 协同商务与协同文化3.3.4 ERP系统的支持平台3.3.5 小结第4章 物料信息的集成4.1 集成物料信息的模型4.1.1 独立需求与相关需求4.1.2 物料信息集成的数据模型4.2 MRP运算的逻辑流程4.3 MRP系统——需求与供应的平衡4.4 MRP不考虑能力限制吗第5章 ERP计划的时间概念5.1 提前期5.2 时间三要素5.2.1 计划期5.2.2 时段5.2.3 时区与时界5.2.4 时区与定单状态5.3 5种作业时间第6章 效益指导物流——MRP II6.1 战术与战略的统一6.2 物流与资金流信息集成6.2.1 静态集成6.2.2 动态集成6.3 正确理解财务和业务的关系6.3.1 过程和结果的关系6.3.2 财务管理内涵的变革6.4 MRP II的其他功能扩展6.5 MRP II基本子系统配置第7章 全球经济与供需链管理7.1 供需链的意义7.2 形成供需链的5种流7.2.1 信息流7.2.2 物流7.2.3 资金流7.2.4 增值流7.2.5 业务流7.3 供需链管理与信息技术应用7.3.1 供需链管理战略7.3.2 应用系统与信息集成覆盖范围7.3.3 供需链管理与协同文化第8章 ERP的相关管理理念8.1 主要相关管理理念8.2 敏捷制造8.3 精益生产与准时制8.4 约束理论8.4.1 优化生产技术8.4.2 TOC的基本点8.5 价值链8.6 全面质量管理8.7 六西格玛8.8 业务流程重组8.9 现代经济学原理第9章 ERP内外信息集成要点9.1 ERP内部集成的扩展功能9.2 ERP外部集成的扩展功能9.2.1 外部集成的任务与手段9.2.2 客户关系管理（CRM）9.2.3 供应链管理（SCM）9.3 大集成趋势第10章 高管团队工程与企业文化10.1 做前人没有做过的事10.2 实施ERP的动因10.2.1 形形色色的动因10.2.2 我要干与要我干10.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定因素10.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程”10.3.2 支持源于收益10.3.3 两个标志——明白人和自己用10.3.4 目标方法考核10.3.5 建设复合型人才队伍10.4 怎样才能不陷入误区10.4.1 常见误区类型10.4.2 上线就是成功吗10.4.3 ERP就是软件吗10.4.4 怎样看待国情10.4.5 管理模式的国界10.5 制造业的目标与企业文化10.5.1 制造业的目的10.5.2 建立实施ERP的企业文化第11章 ERP在我国的发展历程11.1 发展历史11.1.1 起步11.1.2 外国软件商涌入11.1.3 国产软件的兴起11.2 ERP系统在我国推行的问题11.2.1 企业高管认识问题11.2.2 规范市场问题11.2.3 宣传普及问题11.2.4 壮大队伍问题11.2.5 交流提高问题11.2.6 大中小集成问题第2部分 ERP内部集成的应用第12章 制造业的生产类型和需求响应策略12.1 离散生产与流程生产12.1.1 离散生产12.1.2 流程生产12.2 需求响应策略12.2.1 需求周期与供应周期12.2.2 需求响应策略的类型12.2.3 产品生命周期与需求响应策略第13章 基础数据13.1 数据规范与准确性13.1.1 信息化管理需要绿色信息13.1.2 保证数据准确的措施13.2 数据类型13.3 主要基础数据13.4 字段类型第14章 编制物料清单14.1 物料和产品结构14.1.1 物料的定义和特性14.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的14.1.3 编制物料清单的顺序14.2 物料分类14.3 物料编码14.3.1 物料编码的基本要求14.3.2 物料编码含义问题14.3.3 其他注意事项14.3.4 相关的对照代码14.4 物料主文件14.5 物料清单14.5.1 物料清单的作用14.5.2 制造BOM与设计BOM14.5.3 建立物料清单的方法14.5.4 物料清单的类型14.5.5 虚拟件14.5.6 模块化物料淸单14.5.7 产品结构的类型14.6 设计变更通知14.7 物料清单的准确度第15章 需求管理15.1 需求管理的意义15.2 需求类型与需求响应策略15.2.1 分销需求15.2.2 销售合同（定单）15.2.3 需求预测15.2.4 其他需求15.3 CPFR模式15.4 创造需求15.5 销售管理15.5.1 销售管理的内容15.5.2 客户信息第16章 计划与控制16.1 计划与控制的作用16.2 计划与控制流程16.3 经营规划16.4 销售与运作规划16.4.1 销售与运作规划的定义16.4.2 销售与运作规划的作用16.4.3 销售与运作规划与主生产计划的区别16.4.4 销售与运作规划的编制16.5 主生产计划16.5.1 作用与意义16.5.2 计划对象与方法16.5.3 MPS报表及其应用16.5.4 需求计算16.5.5 计划的重排与部分修订16.5.6 主生产计划员16.5.7 保持计划稳定可行16.6 物料需求计划16.6.1 作用与意义16.6.2 MRP的信息处理16.6.3 不同产品不同层次相同零件的MRP运算16.6.4 考虑损耗的MRP运算16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标16.7 特殊生产类型的计划16.7.1 定单组装与多层MPS16.7.2 定单设计与项目计划16.7.3 重复生产与有限能力排产16.7.4 分销资源计划16.7.5 流程工业的计划特点第17章 能力计划与排产17.1 能力计划流程17.1.1 远期能力计划17.1.2 中期能力计划17.1.3 近期能力计划17.2 物料计划与能力计划17.2.1 间歇式生产17.2.2 流水式生产17.3 能力计划基础数据17.3.1 工作中心17.3.2 工艺路线17.3.3 加工提前期的作业时间17.3.4 工作日历17.4 粗能力计划17.4.1 输入与输出信息17.4.2 运算方法