前辅文
 第1章 绪论
  1.1 数控机床的产生与发展
   1.1.1 数控机床的产生
   1.1.2 我国数控机床的现状
   1.1.3 数控机床的发展趋势
  1.2 数控机床的组成及工作过程
   1.2.1 CNC机床的组成
   1.2.2 数控机床的工作过程
  1.3 数控机床的特点
  1.4 数控机床的分类
   1.4.1 按工艺用途分类
   1.4.2 按运动方式分类
   1.4.3 按控制方式分类
   1.4.4 按功能水平分类
  1.5 数控机床的主要性能指标
   1.5.1 运动性能指标
   1.5.2 精度指标
   1.5.3 可控轴数与联动轴数
  1.6 典型数控系统
   1.6.1 发那科系统
   1.6.2 西门子数控系统
   1.6.3 国产数控系统
  本章小结
  思考题
 第2章 数控机床的主传动系统
  2.1 对主传动系统的基本要求和变速方式
   2.1.1 对主传动系统的基本要求
   2.1.2 主传动的变速方式
  2.2 数控机床的主轴部件
   2.2.1 主轴端部结构
   2.2.2 主轴轴承
   2.2.3 主轴轴承的配置形式
   2.2.4 主轴准停装置
  2.3 典型数控机床的主轴部件
   2.3.1 数控车床的主轴部件
   2.3.2 数控铣床的主轴部件
   2.3.3 加工中心的主轴部件
  2.4 高速主轴系统和电主轴
   2.4.1 高速主轴系统
   2.4.2 电主轴的结构
   2.4.3 电主轴的轴承
  本章小结
  思考题
 第3章 数控机床的进给传动系统
  3.1 对进给传动系统的基本要求
  3.2 数控机床进给传动系统的基本形式
   3.2.1 滚珠丝杠副
   3.2.2 静压丝杠副
   3.2.3 静压蜗杆-蜗轮条副
   3.2.4 双齿轮-齿条副
   3.2.5 直线电动机直接驱动
  3.3 进给传动系统齿轮传动间隙消除方法
   3.3.1 刚性调整法
   3.3.2 柔性调整法
  3.4 数控机床进给传动系统实例
   3.4.1 MJ-50型数控车床的进给传动系统
   3.4.2 JCS-018A型立式加工中心的进给传动系统
  本章小结
  思考题
 第4章 数控机床的典型结构
  4.1 数控机床机械结构的组成、特点及要求
   4.1.1 数控机床机械结构的主要组成
   4.1.2 数控机床机械结构的主要特点
   4.1.3 数控机床机械结构的基本要求
  4.2 数控机床的整体布局
   4.2.1 数控车床常见布局形式
   4.2.2 加工中心常见布局形式
   4.2.3 高速数控机床的布局形式
   4.2.4 并联运动机床的布局形式
  4.3 数控机床的导轨
   4.3.1 数控机床对导轨的基本要求
   4.3.2 数控机床导轨的种类与特点
   4.3.3 塑料滑动导轨
   4.3.4 滚动导轨
   4.3.5 静压导轨
   4.3.6 导轨的润滑与防护
  4.4 数控机床的自动换刀装置
   4.4.1 数控机床对换刀装置的基本要求
   4.4.2 数控车床刀架
   4.4.3 加工中心的自动换刀装置
   4.4.4 加工中心自动换刀实例
  4.5 数控机床的回转工作台
   4.5.1 分度工作台
   4.5.2 数控回转工作台
  本章小结
  思考题
 第5章 加工程序编制基础
  5.1 概述
  5.2 数控机床坐标系
   5.2.1 机床坐标系
   5.2.2 工作坐标系（WCS）的设定
   5.2.3 数控机床的原点与参考点
  5.3 手工零件编程的基础知识
   5.3.1 加工程序编制的基本概念
   5.3.2 手工编程的方法及步骤
   5.3.3 加工程序的结构与格式
   5.3.4 加工程序指令代码
  5.4 数控加工工艺设计
   5.4.1 数控加工工艺分析
   5.4.2 数控加工工艺的设计
  5.5 手工编程中的数值计算
   5.5.1 基点与节点坐标的计算
   5.5.2 刀具中心轨迹的计算
   5.5.3 手工编程的辅助计算
   5.5.4 平面轮廓基点坐标计算
  5.6 数控加工工艺文件的编写
   5.6.1 数控加工工艺文件的格式
   5.6.2 数控加工工艺文件的编写要求
   5.6.3 典型零件数控铣床加工工艺分析实例
  5.7 自动编程简介
  本章小结
  思考题
 第6章 数控车削编程
  6.1 数控车削编程特点及坐标系
   6.1.1 数控车削编程特点
   6.1.2 数控车床的坐标系与对刀操作
  6.2 数控车削工艺
   6.2.1 走刀路线的确定
   6.2.2 夹具和刀具的选择
   6.2.3 切削用量的选择
  6.3 数控车削编程
   6.3.1 基本编程方法
   6.3.2 固定循环功能
   6.3.3 螺纹加工
   6.3.4 刀具补偿功能与编程
  6.4 数控车削编程综合实例
   6.4.1 综合实例一
   6.4.2 综合实例二
  本章小结
  练习题
 第7章 数控铣削编程
  7.1 数控铣削编程特点及坐标系
   7.1.1 数控铣削编程特点
   7.1.2 数控铣床的坐标系与对刀操作
  7.2 数控铣削工艺
   7.2.1 选择并确定数控铣削部位及工序内容
   7.2.2 零件图工艺性分析
   7.2.3 走刀路线的确定
   7.2.4 铣削刀具的选择
   7.2.5 切削用量的选择
  7.3 数控铣削编程方法
   7.3.1 基本编程方法
   7.3.2 固定循环功能
   7.3.3 子程序
   7.3.4 可编程镜像指令
  7.4 数控铣削编程综合实例
   7.4.1 综合实例一
   7.4.2 综合实例二
  7.5 加工中心用加工程序编制
   7.5.1 加工中心特点与加工对象
   7.5.2 加工中心用加工程序编制要点
  7.6 加工中心用加工程序编制实例
   7.6.1 工艺分析
   7.6.2 确定夹具、选用刀具
   7.6.3 确定编程原点、对刀位置及对刀方法
   7.6.4 确定加工路线
   7.6.5 确定加工所用各种工艺参数
   7.6.6 数值计算
   7.6.7 编制程序
   7.6.8 程序检验
   7.6.9 编程实例
  本章小结
  练习题
 第8章 数控技术的发展与应用
  8.1 数控技术进展
  8.2 开放式数控系统
   8.2.1 封闭式数控系统的缺陷
   8.2.2 开放式数控系统的特征
   8.2.3 开放式数控系统的类型
   8.2.4 国内外开放式数控技术现状
  8.3 数控加工仿真技术
   8.3.1 数控加工仿真技术的概念
   8.3.2 数控仿真基本步骤
  8.4 宏程序
   8.4.1 宏程序概述
   8.4.2 宏程序应用举例
  8.5 多通道数控系统
   8.5.1 多通道数控系统的概念
   8.5.2 面向复合加工的多通道控制
  8.6 复合加工技术和新结构机床
   8.6.1 以工序集中为基础的复合加工技术
   8.6.2 以能量复合为基础的复合加工技术
  8.7 数控加工程序传输及数控机床联网技术
   8.7.1 传统的数控程序传输方式
   8.7.2 数控机床的网络化
  本章小结
  思考题
 附录
  附录一 中华人民共和国国家标准 工业自动化系统 机床数值控制词汇
  附录二 中华人民共和国机械行业标准数控机床 坐标和运动方向的命名
 参考文献