- 机械工业出版社
- 9787111488262
- 2-10
- 163069
- 64267134-1
- 平装
- 16开
- 2015-03-10
- 416
- 296
- 电子与信息大类
- TH126-44
- 计算机网络技术
- 高职
内容简介
本书是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，以最新颁布的国家标准GB50311-2007《综合布线系统工程设计规范》和GB50312《综合布线系统工程验收规范》为依据编写而成。本书是2011年出版的《综合布线系统工程技术》教材的修订本，运用先进的职业教育理念，采用任务驱动的项目教学法，“理实一体化”的教学模式，根据综合布线系统施工和设计的实际实施过程，将整个综合布线系统工程技术分为6个项目15个任务，每个项目及任务分别按学习目标、项目（任务）导入、学习任务、实施条件、实训指导、拓展实训、知识链接、知识拓展以及实训报告等模块单元，并按项目配套相应的基础理论知识题库和实训图库，通过项目任务驱动、探索式学习、实训指导、知识链接与拓展等方式，让学习者通过具体项目任务的实施来掌握综合布线系统工程设计与施工的过程、规范和方法，充分体现以学生为主体，以教师为主导的教学理念，实现“做中学、学中做”。本书可作为职业教育楼宇智能化工程技术专业教材，同时也适用于计算机网络专业、自动化专业和网络通信等专业的教科用书和网络综合布线技术培训教材，也可供网络综合布线行业、智能化建筑行业、安全技术防范行业设计、施工和管理等专业技术人员参考书。
目录
第2版前言
第1版前言
1
20
任务1完成网络跳线的制作20
任务2完成工作区信息点的安装32
42
任务1完成标准机柜和设备的安装42
任务2完成RJ45配线架的端接50
任务3完成110型通信配线架（跳线架）的端接56
任务4完成永久链路的搭接65
73
任务1完成PVC线管的布线施工73
任务2完成PVC线槽的布线施工87
任务3完成光缆的端接与接续97
116
任务1完成双绞线电缆测试116
任务2完成光缆测试157
182
案例分析182
任务1完成综合布线系统总体设计189
任务2完成工作区的设计203
任务3完成配线子系统水平缆线的设计214
任务4完成配线子系统电信间的设计223
任务5完成设备间的设计234
附录249
附录A《综合布线系统工程技术》基础理论知识题库249
附录B《综合布线系统工程技术》基础理论知识题库参考答案281
附录C综合布线系统工程设计实训项目考核284
参考文献288
1
任务一从加工实例认识数控铣削加工1
任务二认识数控铣床和加工中心3
任务三学习数控铣削刀具知识8
任务四学习机械加工工艺基础知识12
任务五掌握数控铣床夹具及零件装夹的知识16
任务六制订数控铣削加工工艺22
经验积累28
项目总结28
思考与训练28
32
任务一操作FANUC系统数控铣床/加工中心32
任务二操作SINUMERIK802D sl数控铣床/加工中心53
任务三操作华中HNC21M系统数控铣床/加工中心66
任务四使用对刀工具对刀81
任务五学习设定加工中心刀具长度补偿的方法84
任务六设定加工中心刀具长度补偿训练86
经验积累88
项目总结89
思考与训练89
第1版前言
1
20
任务1完成网络跳线的制作20
任务2完成工作区信息点的安装32
42
任务1完成标准机柜和设备的安装42
任务2完成RJ45配线架的端接50
任务3完成110型通信配线架（跳线架）的端接56
任务4完成永久链路的搭接65
73
任务1完成PVC线管的布线施工73
任务2完成PVC线槽的布线施工87
任务3完成光缆的端接与接续97
116
任务1完成双绞线电缆测试116
任务2完成光缆测试157
182
案例分析182
任务1完成综合布线系统总体设计189
任务2完成工作区的设计203
任务3完成配线子系统水平缆线的设计214
任务4完成配线子系统电信间的设计223
任务5完成设备间的设计234
附录249
附录A《综合布线系统工程技术》基础理论知识题库249
附录B《综合布线系统工程技术》基础理论知识题库参考答案281
附录C综合布线系统工程设计实训项目考核284
参考文献288
1
任务一从加工实例认识数控铣削加工1
任务二认识数控铣床和加工中心3
任务三学习数控铣削刀具知识8
任务四学习机械加工工艺基础知识12
任务五掌握数控铣床夹具及零件装夹的知识16
任务六制订数控铣削加工工艺22
经验积累28
项目总结28
思考与训练28
32
任务一操作FANUC系统数控铣床/加工中心32
任务二操作SINUMERIK802D sl数控铣床/加工中心53
任务三操作华中HNC21M系统数控铣床/加工中心66
任务四使用对刀工具对刀81
任务五学习设定加工中心刀具长度补偿的方法84
任务六设定加工中心刀具长度补偿训练86
经验积累88
项目总结89
思考与训练89
