汽车底盘机械系统检修（AR版）（附微课视频） / 汽车类职业技能培养“十三五”规划教材
￥39.80定价
作者： 杨智勇，施文龙
出版时间：2019-01
出版社：人民邮电出版社
获奖信息：“十四五”职业教育国家规划教材
- 人民邮电出版社
- 9787115484512
- 1-5
- 231392
- 66240955-6
- 平装
- 16开
- 2019-01
- 326
- 212
- 工学
- 机械工程
- TP391.72
- 交通
- 高职
内容简介
本书以培养读者的实际应用能力为出发点，以项目为核心，按照项目要求、相关知识、项目实施及拓展知识的体系结构，系统介绍现代汽车底盘机械系统的组成、工作原理、故障诊断及排除方法，具体包括离合器、手动变速器、万向传动装置、驱动桥、车桥和轮胎、悬架、转向系及制动系等装置。
【编辑荐语】
1.项目引领、任务驱动。本书适应新的职业教育模式的要求，遵循“易教、易学、易练”与理论知识“必需、够用”的原则，体现“做中学”和“基于工作过程”的教学理念。
2.注重技能培养，行业特点鲜明，实用性强。本书从职业教育的实际出发，结合教学和行业的需要，列举典型维修实例，强化实践教学。
3.新形态立体化。附有AR交互模型和微课等数字资源，配套教学资源丰富，方便教与学。
【编辑荐语】
1.项目引领、任务驱动。本书适应新的职业教育模式的要求，遵循“易教、易学、易练”与理论知识“必需、够用”的原则，体现“做中学”和“基于工作过程”的教学理念。
2.注重技能培养，行业特点鲜明，实用性强。本书从职业教育的实际出发，结合教学和行业的需要，列举典型维修实例，强化实践教学。
3.新形态立体化。附有AR交互模型和微课等数字资源，配套教学资源丰富，方便教与学。
目录
项目一汽车底盘结构的认知 1
任务一认识汽车底盘 1
学习目标 1
相关知识 1
一、汽车底盘的基本组成 1
二、汽车底盘的总体构造 1
三、传动系统的布置形式 3
任务二常用设备及工具 6
学习目标 6
相关知识 6
一、举升机 6
二、常用工具 7
小结 16
练习思考题 16
项目二传动系统的检修 17
任务一离合器的检修 17
学习目标 17
任务引入 17
相关知识 17
一、离合器的功用与安装
位置 17
二、对离合器的要求 18
三、离合器的分类 18
四、离合器的基本结构和工作
原理 19
五、离合器自由间隙和离合器
踏板自由行程 23
六、离合器常见故障诊断与
排除 23
任务实施 26
操作一离合器的检修 26
操作二总成的拆装 29
操作三离合器的维护 31
任务二手动变速器的检修 34
学习目标 34
任务引入 34
相关知识 34
一、变速器的功用与类型 34
二、普通齿轮传动的基本
原理 35
三、手动变速器的组成 36
四、同步器 45
五、四轮驱动系统 49
六、手动变速器常见故障
诊断 50
任务实施 52
操作一手动变速器的分解 52
操作二手动变速器的检修 53
操作三手动变速器的安装 55
操作四手动变速器齿轮油的
更换 56
任务三万向传动装置的检修 57
学习目标 57
任务引入 57
相关知识 57
一、万向传动装置的功用与
组成 57
二、万向节 59
三、传动轴 64
四、中间支承 65
五、万向传动装置的故障
诊断 65
六、维修实例 67
任务实施 68
操作一球笼式等速万向节拆装
与检查（以桑塔纳轿车
为例） 68
操作二传动轴的检查 70
操作三中间支承的检修 71
任务四驱动桥的检修 71
学习目标 71
任务引入 72
相关知识 72
一、驱动桥 72
二、主减速器 73
三、差速器 74
四、半轴 77
五、桥壳 79
六、驱动桥的故障诊断 80
七、维修实例 82
任务实施 82
操作一主减速器的拆装 82
操作二差速器的拆装 84
操作三单级主减速器的
调整 86
操作四半轴的检修 86
操作五桥壳的检修 87
小结 87
练习思考题 88
项目三行驶系统的检修 89
任务一车桥的检修 89
学习目标 89
任务引入 89
相关知识 89
一、车桥的功用与分类 89
二、转向桥 90
三、转向驱动桥 93
四、支持桥 93
五、车轮定位 94
六、车桥的故障诊断 98
七、维修实例 100
任务实施 101
操作一前轴的检修 101
操作二转向节的检修 102
操作三车轮定位的检查和
调整 102
任务二车架与悬架的检修 104
学习目标 104
任务引入 105
相关知识 105
一、车架 105
二、悬架 107
三、车架与悬架的故障
诊断 116
四、维修实例 117
任务实施 117
操作一前悬架的拆装与
检修 117
操作二麦弗逊式独立悬架调整
部位及调整方法 119
任务三车轮与轮胎的检修 120
学习目标 120
任务引入 120
相关知识 120
一、车轮总成 120
二、车轮 121
三、轮胎 123
四、轮胎的故障诊断 127
任务实施 129
操作一车轮的拆装 129
操作二轮毂轴承预紧度的
调整 130
操作三轮胎的检查
项目 130
操作四车轮动平衡的
检验 131
操作五轮胎换位的方法 133
操作六轮胎的拆装 134
小结 136
练习思考题 136
项目四转向系统的检修 138
任务一机械转向系统的检修 138
学习目标 138
任务引入 138
相关知识 138
一、转向系统的功用与
类型 138
二、转向系统的基本组成和工作
原理 139
三、机械转向器 140
四、转向操纵机构 143
五、转向传动机构 145
六、机械转向系统的故障诊断与
排除 148
七、维修实例 151
任务实施 152
操作一齿轮齿条式转向器的
拆装与检修 152
操作二循环球式转向器的拆装
与检修 154
任务二动力转向系统的检修 155
学习目标 155
任务引入 155
相关知识 155
一、液压控制动力转向
系统 155
二、电子控制动力转向
系统 163
三、维修实例 171
任务实施 171
操作一动力转向器从车上的
拆装 171
操作二动力转向系统密封性的
检查 173
操作三动力转向液压泵V形
带张紧力的检查与
调整 174
操作四动力转向液压泵的
更换 174
操作五转向操纵力的
检查 174
操作六转向盘自动回位的
检查 174
操作七转向液压泵压力的
检查 175
操作八动力转向系统转向液压
油压力的检查 175
操作九储液罐液面的
检查 175
操作十动力转向油液的
更换 176
小结 176
练习思考题 178
项目五制动系统的检修 179
学习目标 179
项目引入 179
相关知识 179
一、制动系统的功用及对制动
系统的要求 179
二、制动系统的组成 180
三、制动系统的分类 180
四、制动系统的工作原理 180
五、制动系统主要部件 181
六、驻车制动系统的功用与
组成 193
七、制动系统的故障诊断与
排除 195
八、维修实例 199
项目实施 200
操作一盘式制动器的
拆装 200
操作二鼓式制动器的
拆装 203
操作三盘式制动器的
检查 204
操作四鼓式制动器的
检查 205
操作五真空助力器工作情况
检查 205
操作六制动主缸的检查 206
操作七制动轮缸的检查 206
操作八制动液液位的
检查 207
操作九制动踏板行程的检查
与调整 207
操作十制动灯开关总成与踏板
臂间隙的调整 208
操作十一制动系统的
排气 209
操作十二驻车制动装置的
检查 209
操作十三驻车制动杆行程的
调整 210
小结 210
练习思考题 211
参考文献 212
任务一认识汽车底盘 1
学习目标 1
相关知识 1
一、汽车底盘的基本组成 1
二、汽车底盘的总体构造 1
三、传动系统的布置形式 3
任务二常用设备及工具 6
学习目标 6
相关知识 6
一、举升机 6
二、常用工具 7
小结 16
练习思考题 16
项目二传动系统的检修 17
任务一离合器的检修 17
学习目标 17
任务引入 17
相关知识 17
一、离合器的功用与安装
位置 17
二、对离合器的要求 18
三、离合器的分类 18
四、离合器的基本结构和工作
原理 19
五、离合器自由间隙和离合器
踏板自由行程 23
六、离合器常见故障诊断与
排除 23
任务实施 26
操作一离合器的检修 26
操作二总成的拆装 29
操作三离合器的维护 31
任务二手动变速器的检修 34
学习目标 34
任务引入 34
相关知识 34
一、变速器的功用与类型 34
二、普通齿轮传动的基本
原理 35
三、手动变速器的组成 36
四、同步器 45
五、四轮驱动系统 49
六、手动变速器常见故障
诊断 50
任务实施 52
操作一手动变速器的分解 52
操作二手动变速器的检修 53
操作三手动变速器的安装 55
操作四手动变速器齿轮油的
更换 56
任务三万向传动装置的检修 57
学习目标 57
任务引入 57
相关知识 57
一、万向传动装置的功用与
组成 57
二、万向节 59
三、传动轴 64
四、中间支承 65
五、万向传动装置的故障
诊断 65
六、维修实例 67
任务实施 68
操作一球笼式等速万向节拆装
与检查（以桑塔纳轿车
为例） 68
操作二传动轴的检查 70
操作三中间支承的检修 71
任务四驱动桥的检修 71
学习目标 71
任务引入 72
相关知识 72
一、驱动桥 72
二、主减速器 73
三、差速器 74
四、半轴 77
五、桥壳 79
六、驱动桥的故障诊断 80
七、维修实例 82
任务实施 82
操作一主减速器的拆装 82
操作二差速器的拆装 84
操作三单级主减速器的
调整 86
操作四半轴的检修 86
操作五桥壳的检修 87
小结 87
练习思考题 88
项目三行驶系统的检修 89
任务一车桥的检修 89
学习目标 89
任务引入 89
相关知识 89
一、车桥的功用与分类 89
二、转向桥 90
三、转向驱动桥 93
四、支持桥 93
五、车轮定位 94
六、车桥的故障诊断 98
七、维修实例 100
任务实施 101
操作一前轴的检修 101
操作二转向节的检修 102
操作三车轮定位的检查和
调整 102
任务二车架与悬架的检修 104
学习目标 104
任务引入 105
相关知识 105
一、车架 105
二、悬架 107
三、车架与悬架的故障
诊断 116
四、维修实例 117
任务实施 117
操作一前悬架的拆装与
检修 117
操作二麦弗逊式独立悬架调整
部位及调整方法 119
任务三车轮与轮胎的检修 120
学习目标 120
任务引入 120
相关知识 120
一、车轮总成 120
二、车轮 121
三、轮胎 123
四、轮胎的故障诊断 127
任务实施 129
操作一车轮的拆装 129
操作二轮毂轴承预紧度的
调整 130
操作三轮胎的检查
项目 130
操作四车轮动平衡的
检验 131
操作五轮胎换位的方法 133
操作六轮胎的拆装 134
小结 136
练习思考题 136
项目四转向系统的检修 138
任务一机械转向系统的检修 138
学习目标 138
任务引入 138
相关知识 138
一、转向系统的功用与
类型 138
二、转向系统的基本组成和工作
原理 139
三、机械转向器 140
四、转向操纵机构 143
五、转向传动机构 145
六、机械转向系统的故障诊断与
排除 148
七、维修实例 151
任务实施 152
操作一齿轮齿条式转向器的
拆装与检修 152
操作二循环球式转向器的拆装
与检修 154
任务二动力转向系统的检修 155
学习目标 155
任务引入 155
相关知识 155
一、液压控制动力转向
系统 155
二、电子控制动力转向
系统 163
三、维修实例 171
任务实施 171
操作一动力转向器从车上的
拆装 171
操作二动力转向系统密封性的
检查 173
操作三动力转向液压泵V形
带张紧力的检查与
调整 174
操作四动力转向液压泵的
更换 174
操作五转向操纵力的
检查 174
操作六转向盘自动回位的
检查 174
操作七转向液压泵压力的
检查 175
操作八动力转向系统转向液压
油压力的检查 175
操作九储液罐液面的
检查 175
操作十动力转向油液的
更换 176
小结 176
练习思考题 178
项目五制动系统的检修 179
学习目标 179
项目引入 179
相关知识 179
一、制动系统的功用及对制动
系统的要求 179
二、制动系统的组成 180
三、制动系统的分类 180
四、制动系统的工作原理 180
五、制动系统主要部件 181
六、驻车制动系统的功用与
组成 193
七、制动系统的故障诊断与
排除 195
八、维修实例 199
项目实施 200
操作一盘式制动器的
拆装 200
操作二鼓式制动器的
拆装 203
操作三盘式制动器的
检查 204
操作四鼓式制动器的
检查 205
操作五真空助力器工作情况
检查 205
操作六制动主缸的检查 206
操作七制动轮缸的检查 206
操作八制动液液位的
检查 207
操作九制动踏板行程的检查
与调整 207
操作十制动灯开关总成与踏板
臂间隙的调整 208
操作十一制动系统的
排气 209
操作十二驻车制动装置的
检查 209
操作十三驻车制动杆行程的
调整 210
小结 210
练习思考题 211
参考文献 212
