机械制造技术基础理-实综合课程 / 普通高等教育十三五规划教材
￥55.00定价
作者： 周世权
出版时间：2019年1月
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111612193
- 1-1
- 262463
- 48237496-4
- 平装
- 16开
- 2019年1月
- 554
- 353
- 工学
- 机械工程
- 机械工程
- 本科
内容简介
本书是湖北省教学研究项目（机械类“机械制造技术基础”与“金工实习” 理论与实践一体化课程的整合研究与实践）成果之一，也是作者几十年从事该系列课程教学的经验总结。根据课题组提出的“以工艺设计为核心，通过实践增强对工艺设计的理解，培养分析和解决工程问题的能力”的要求，对原机械基础课程“机械制造技术基础”和“金工实习”的教学内容进行了较大的改革，根据新的课程体系的要求，将这两门课程合并为“机械制造技术基础理实综合课程”，从培养学生工程意识、工艺设计能力和综合实践能力的角度，组织新的课程体系和教学内容。
本书以工程实践感性认识为基础，以机械制造工艺设计为主线，以零件综合制造工艺规程设计与实践为核心，培养学生分析和解决工程问题的能力。本书将机械制造工艺分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面切削方法、特种加工及材料成形新工艺、机械制造工艺规程及综合分析七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外，本书突出了将工程实践与工艺设计有机结合的内容，为实现卓越工程师培养计划对技术基础课程的教学目标，增加了工艺设计、半定量计算、案例分析的内容，以利于提高学生分析问题和解决问题的能力。本书还简述了计算机数控加工工艺和项目管理的教学内容，便于学生通过项目和团队进行工程综合实践的学习。为便于指导学生学习，书中配备了相应的复习思考题，供学生复习教学内容之用。
本书是机械大类卓越工程师培养计划课程系列教材之一，可以用作机械大类理实一体化综合课程教材。本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门级教材，既可作为高等工科院校机类及近机类本(专)科各专业“机械制造技术基础”和“工程训练”整合课程的教材，也可作为有关读者的参考书。
本书以工程实践感性认识为基础，以机械制造工艺设计为主线，以零件综合制造工艺规程设计与实践为核心，培养学生分析和解决工程问题的能力。本书将机械制造工艺分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、切削加工工艺基础、表面切削方法、特种加工及材料成形新工艺、机械制造工艺规程及综合分析七大部分。除基本工艺原理和方法的内容外，本书突出了将工程实践与工艺设计有机结合的内容，为实现卓越工程师培养计划对技术基础课程的教学目标，增加了工艺设计、半定量计算、案例分析的内容，以利于提高学生分析问题和解决问题的能力。本书还简述了计算机数控加工工艺和项目管理的教学内容，便于学生通过项目和团队进行工程综合实践的学习。为便于指导学生学习，书中配备了相应的复习思考题，供学生复习教学内容之用。
本书是机械大类卓越工程师培养计划课程系列教材之一，可以用作机械大类理实一体化综合课程教材。本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门级教材，既可作为高等工科院校机类及近机类本(专)科各专业“机械制造技术基础”和“工程训练”整合课程的教材，也可作为有关读者的参考书。
目录
前言第0章绪论10.1本课程的性质、地位和作用10.2本课程的内涵和特点10.2.1本课程的内涵10.2.2本课程的特点20.3本课程的主要任务和教学方法80.3.1本课程的主要任务80.3.2本课程的教学方法8第1章铸造工艺及实践101.1砂型铸造工艺过程认识实践121.2铸造工艺基础141.2.1合金的充型能力141.2.2铸件的凝固161.2.3铸造合金的收缩与缩孔、缩松171.2.4铸件的内应力、变形与裂纹201.2.5合金的偏析及铸件中的气孔231.3砂型铸造及实践 241.3.1造型材料及实践 251.3.2造型方法及实践261.3.3铸件浇注位置和分型面的选择331.3.4铸造工艺参数的确定351.3.5铸造工艺图的绘制37案例分析1-1 401.4特种铸造411.4.1熔模铸造411.4.2金属型铸造421.4.3压力铸造431.4.4低压铸造441.4.5离心铸造451.4.6消失模铸造461.4.7挤压铸造471.5铸件结构设计481.5.1铸造工艺对铸件结构的要求491.5.2合金铸造性能对铸件结构的要求521.5.3不同的铸造方法对铸件结构的要求55案例分析1-2 561.6铸造金属材料的特性601.6.1铸铁及铸铁件生产601.6.2铸钢及铸钢件生产641.6.3铝、铜合金铸件的生产651.7铸造经济学67复习思考题67第2章锻压工艺及实践702.1热塑性加工基础702.1.1自由锻造认知实践712.1.2加工硬化、回复与再结晶772.1.3冷变形与热变形782.1.4锻造比和流线792.2金属的可锻性802.2.1材料性质的影响802.2.2加工条件的影响812.3锻造工艺822.3.1模锻工艺822.3.2锤上模锻工艺规程的制订892.3.3模锻成形件的结构工艺性922.3.4特种压力加工93案例分析2-1 972.4冷塑性加工基础 1002.4.1冲裁变形过程1002.4.2间隙（Z）对切断面质量的影响1012.4.3板料成形时的变形过程1022.5冲裁工艺1032.5.1普通冲裁1032.5.2凸模与凹模刃口尺寸的确定1032.5.3冲裁件的结构工艺性1042.5.4精密冲裁（也称齿圈压板式冲裁）简介1042.6成形工艺1052.6.1弯曲1052.6.2拉深1092.6.3旋压112案例分析2-2 117复习思考题117第3章焊接工艺及实践1203.1概述1203.1.1焊接工艺的原理及特点1203.1.2焊接工艺的分类1213.1.3焊接在工业中的应用1213.2焊接工艺认知实践1223.3焊接工艺的基本原理 1273.3.1熔焊的基本原理1273.3.2压焊的基本原理1343.3.3焊接缺陷1373.3.4焊接检验1393.4焊接工艺方法及实践 1403.4.1熔焊的方法及实践140案例分析3-1 1433.4.2压焊的方法及实践1453.5金属的焊接性 1483.5.1焊接性的概念和估算方法1483.5.2碳钢的焊接1493.5.3非铁金属材料的焊接1513.5.4异种金属的焊接性分析1523.5.5异种金属的焊接方法1523.6焊接结构设计 1533.6.1焊件材料的选择1533.6.2焊接方法的选择1533.6.3焊接接头工艺设计1533.6.4焊缝尺寸设计155复习思考题160第4章材料切削加工基础1634.1概述1634.1.1金属切削加工的特点及应用1634.1.2零件的加工精度和表面粗糙度1644.1.3切削用量及选用1674.1.4切削刀具及认知实践1694.2金属切削加工的基础理论1754.2.1切削过程与切屑种类1754.2.2积屑瘤1774.2.3残余应力与冷硬现象1784.2.4切削力与切削功率1784.2.5切削热1804.2.6切削液的作用1814.2.7刀具的磨损与寿命1814.2.8材料切削加工性182案例分析4-1 1844.3切削加工的技术经济评价1844.3.1主要的技术经济指标1844.3.2经济性分析185案例分析4-2 185复习思考题186第5章切削加工工艺及实践1875.1外圆表面的加工及实践1895.1.1车削加工认知实践189案例分析5-1 2055.1.2外圆车削的工艺特点2125.1.3细长轴外圆的车削加工2125.1.4外圆表面的磨削加工及实践2155.1.5外圆表面的精加工及光整加工219案例分析5-2 2225.2孔的加工2245.2.1钻孔及实践2245.2.2扩孔和铰孔及实践2285.2.3镗孔2295.2.4磨孔2315.2.5拉削2325.2.6孔的珩磨2335.2.7孔的分类和加工方法的选择2345.3平面加工2365.3.1平面刨削2365.3.2平面铣削及实践2375.3.3平面磨削241案例分析5-3 2425.4齿形加工2485.4.1概述2485.4.2铣齿2495.4.3插齿2515.4.4滚齿2535.4.5齿形的光整加工方法256复习思考题259第6章特种加工及材料成形新工艺2616.1特种加工简介2616.1.1电火花加工2626.1.2超声波加工2686.1.3激光加工2696.2材料成形新工艺简介2706.2.1粉末冶金2716.2.2注射工艺2746.2.3快速成形277复习思考题280第7章机械加工工艺规程及综合分析2817.1概述2817.1.1生产过程与工艺过程2817.1.2工艺过程的组成2837.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征2857.2装夹与定位2877.2.1工件的装夹与基准2877.2.2工件在夹具中的定位2897.2.3定位基准的选择2937.3零件加工的结构工艺性296案例分析7-1 2987.4工艺规程的编制过程2997.4.1表面加工方法的选择2997.4.2加工阶段的划分3027.4.3工序的集中与分散3037.4.4工序的安排3047.4.5加工余量的确定3057.5项目与项目管理简介3067.5.1项目定义和属性3067.5.2项目管理的定义和基本要素3077.5.3项目规划和项目计划3087.5.4项目总结报告3107.5.5项目案例3117.6数控加工 3187.6.1数控加工概述3187.6.2数控加工方法3197.6.3数控编程的内容和步骤3227.6.4数控编程的方法3227.6.5自动编程简介3237.6.6数控车零件加工工艺举例3247.7机械加工工艺规程综合分析3297.7.1轴类零件的加工工艺3297.7.2盘类零件的加工工艺332案例分析7-2 337复习思考题348参考文献353
