机械设备维修与安装（第2版） / 全国机械行业职业教育优质规划教材（高职高专）（经全国机械职业教育教学指导委员会审定）
￥48.00定价
作者： 王丽芬，刘杰
出版时间：2019-02
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111613626
- 2-3
- 264499
- 68244176-1
- 平装
- 16开
- 2019-02
- 381
- 248
- 工学
- 机械工程
- TP391.72
- 机电设备技术
- 高职
内容简介
本书是全国机械行业职业教育优质规划教材，经全国机械职业教育教学指导委员会审定。全书共有七个学习项目，主要介绍了机械维护与修理的基础知识、零件和设备的润滑、机械维护与修理制度、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机械设备的安装、典型设备的修理等内容。本书理论联系实际，突出理论知识的应用，加强内容的针对性、实用性和先进性。本书可作为各类高职高专及成人院校的机械设计与制造专业、机电工程类专业教材，也可作为工业企业中从事设备管理与维修的工程技术人员参考用书或作为培训教材。
目录
前言
学习项目一机械维护与修理的基础
知识1
任务1机械故障和设备事故的概念1
1.1机械故障及其规律1
1.2了解事故及其评估方法5
任务2机械故障发生的原因及其对策8
2.1机械磨损8
2.2机械故障发生的其他原因及对策13
任务3机械故障诊断技术的原理及应用18
3.1了解机械故障诊断技术18
3.2监测与诊断系统19
3.3旋转机械的振动监测与诊断23
3.4齿轮的故障诊断25
3.5滚动轴承的故障诊断28
3.6无损检测法29
3.7机械故障诊断的油样分析技术35
思考题37
学习项目二零件和设备的润滑39
任务1润滑原理39
1.1润滑的作用及分类39
1.2常用的润滑原理41
任务2常用润滑材料的辨识46
2.1润滑材料综述46
2.2润滑油46
2.3润滑脂51
2.4固体润滑材料54
任务3稀油润滑系统的组成与应用58
3.1润滑方式与润滑装置58
3.2常用单体润滑装置60
3.3稀油集中润滑系统65
3.4油雾润滑和油气润滑68
任务4干油润滑系统与固体润滑71
4.1干油润滑概述71
4.2干油集中润滑系统72
4.3干油喷射润滑77
4.4固体润滑77
任务5典型零部件的润滑78
5.1润滑材料的选用原则78
5.2滚动轴承的润滑79
5.3滑动轴承润滑材料的选择82
5.4齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择86
思考题88
学习项目三机械维护与修理制度89
任务1设备维修管理方式89
1.1现代化设备维修管理的重要性89
1.2设备预防维修管理方式90
任务2设备的维护管理91
2.1设备的维护保养91
2.2设备的三级保养制92
2.3设备的使用维护要求93
任务3点检定修制95
3.1点检定修制的主要内容95
3.2点检制95
3.3定修制98
3.4点检、定修制在设备维修管理制度
中的地位100
任务4设备修理计划的编制、实施与
管理101
4.1修理前的技术准备101
4.2设备修理类别101
4.3设备修理计划的编制与实施104
4.4设备维修技术资料的管理109
思考题110
学习项目四机械的拆卸与装配112
任务1了解机械拆卸与装配的基础
知识112
1.1概述112
1.2机械零件的拆卸114
1.3零件的清洗118
1.4零件的检验122
1.5机械零件的装配与调试124
任务2常用拆装工具的使用126
2.1扳手类126
2.2手钳类128
2.3螺钉旋具130
2.4锤子130
2.5锉刀131
2.6普通台虎钳132
任务3过盈配合的装配方法132
3.1概述132
3.2常温下的压装配合133
3.3热装配合134
3.4冷装配合135
任务4联轴器的装配技术136
4.1联轴器的装配方法136
4.2联轴器的找正、对中136
4.3联轴器装配时的调整138
任务5轴承的装配与调整140
5.1滑动轴承的装配与调整140
5.2滚动轴承的装配与调整145
任务6齿轮的装配、检测与修理148
6.1齿轮装配时的注意事项148
6.2齿轮装配与检测149
6.3齿轮零件的修理152
任务7密封装置153
7.1固定连接密封154
7.2活动连接密封154
思考题156
学习项目五机械零件修复技术158
任务1零件修复技术的种类及选择
原则158
1.1零件修复技术的分类158
1.2零件修复技术的选择160
任务2工件表面强化技术的应用164
2.1表面形变强化164
2.2表面热处理强化和表面化学热处理
强化165
2.3三束表面改性技术166
任务3塑性变形修复技术的应用169
3.1镦粗法169
3.2挤压法169
3.3扩张法170
3.4校正法170
任务4电镀修复技术的应用171
4.1电镀基本原理172
4.2镀铬172
4.3镀铁174
4.4电刷镀175
任务5热喷涂修复技术的应用177
5.1热喷涂技术的分类及特点177
5.2热喷涂技术的主要方法及设备179
5.3热喷涂材料181
5.4热喷涂工艺182
5.5热喷涂技术的功用184
任务6焊接修复技术的应用185
6.1补焊185
6.2堆焊190
任务7粘接修复技术的应用191
7.1粘接的特点192
7.2粘接方法192
7.3粘结剂193
7.4粘接工艺195
7.5粘接技术的应用195
7.6粘接技术的应用实例196
思考题196
学习项目六机械设备的安装198
任务1机械设备安装前的准备工作198
1.1组织、技术准备198
1.2供应准备199
1.3机械的开箱检查与清洗199
1.4预装配和预调整200
任务2基础的设计与施工200
2.1一般机器基础的设计计算202
2.2机器基础的施工204
2.3基础的验收及处理206
任务3机械的安装206
3.1设置安装基准206
3.2设置垫板207
3.3设备吊装、找正、找平、找标高209
3.4二次灌浆210
3.5试运转210
思考题211
学习项目七典型设备的修理213
任务1卧式车床的修理213
1.1修理前的准备工作213
1.2修理工艺过程214
1.3卧式车床常见故障及排除方法231
任务2试车验收235
2.1空运转试验前的准备235
2.2空运转试验235
2.3机床负荷试验236
2.4机床几何精度检验236
2.5卧式车床工作精度试验236
任务3液压系统故障诊断的步骤和
方法237
3.1液压传动系统概述237
3.2液压系统故障诊断的一般步骤与
方法238
3.3液压系统维修的原则239
3.4液压系统的故障特征240
思考题241
参考文献242
学习项目一机械维护与修理的基础
知识1
任务1机械故障和设备事故的概念1
1.1机械故障及其规律1
1.2了解事故及其评估方法5
任务2机械故障发生的原因及其对策8
2.1机械磨损8
2.2机械故障发生的其他原因及对策13
任务3机械故障诊断技术的原理及应用18
3.1了解机械故障诊断技术18
3.2监测与诊断系统19
3.3旋转机械的振动监测与诊断23
3.4齿轮的故障诊断25
3.5滚动轴承的故障诊断28
3.6无损检测法29
3.7机械故障诊断的油样分析技术35
思考题37
学习项目二零件和设备的润滑39
任务1润滑原理39
1.1润滑的作用及分类39
1.2常用的润滑原理41
任务2常用润滑材料的辨识46
2.1润滑材料综述46
2.2润滑油46
2.3润滑脂51
2.4固体润滑材料54
任务3稀油润滑系统的组成与应用58
3.1润滑方式与润滑装置58
3.2常用单体润滑装置60
3.3稀油集中润滑系统65
3.4油雾润滑和油气润滑68
任务4干油润滑系统与固体润滑71
4.1干油润滑概述71
4.2干油集中润滑系统72
4.3干油喷射润滑77
4.4固体润滑77
任务5典型零部件的润滑78
5.1润滑材料的选用原则78
5.2滚动轴承的润滑79
5.3滑动轴承润滑材料的选择82
5.4齿轮和蜗杆传动润滑材料的选择86
思考题88
学习项目三机械维护与修理制度89
任务1设备维修管理方式89
1.1现代化设备维修管理的重要性89
1.2设备预防维修管理方式90
任务2设备的维护管理91
2.1设备的维护保养91
2.2设备的三级保养制92
2.3设备的使用维护要求93
任务3点检定修制95
3.1点检定修制的主要内容95
3.2点检制95
3.3定修制98
3.4点检、定修制在设备维修管理制度
中的地位100
任务4设备修理计划的编制、实施与
管理101
4.1修理前的技术准备101
4.2设备修理类别101
4.3设备修理计划的编制与实施104
4.4设备维修技术资料的管理109
思考题110
学习项目四机械的拆卸与装配112
任务1了解机械拆卸与装配的基础
知识112
1.1概述112
1.2机械零件的拆卸114
1.3零件的清洗118
1.4零件的检验122
1.5机械零件的装配与调试124
任务2常用拆装工具的使用126
2.1扳手类126
2.2手钳类128
2.3螺钉旋具130
2.4锤子130
2.5锉刀131
2.6普通台虎钳132
任务3过盈配合的装配方法132
3.1概述132
3.2常温下的压装配合133
3.3热装配合134
3.4冷装配合135
任务4联轴器的装配技术136
4.1联轴器的装配方法136
4.2联轴器的找正、对中136
4.3联轴器装配时的调整138
任务5轴承的装配与调整140
5.1滑动轴承的装配与调整140
5.2滚动轴承的装配与调整145
任务6齿轮的装配、检测与修理148
6.1齿轮装配时的注意事项148
6.2齿轮装配与检测149
6.3齿轮零件的修理152
任务7密封装置153
7.1固定连接密封154
7.2活动连接密封154
思考题156
学习项目五机械零件修复技术158
任务1零件修复技术的种类及选择
原则158
1.1零件修复技术的分类158
1.2零件修复技术的选择160
任务2工件表面强化技术的应用164
2.1表面形变强化164
2.2表面热处理强化和表面化学热处理
强化165
2.3三束表面改性技术166
任务3塑性变形修复技术的应用169
3.1镦粗法169
3.2挤压法169
3.3扩张法170
3.4校正法170
任务4电镀修复技术的应用171
4.1电镀基本原理172
4.2镀铬172
4.3镀铁174
4.4电刷镀175
任务5热喷涂修复技术的应用177
5.1热喷涂技术的分类及特点177
5.2热喷涂技术的主要方法及设备179
5.3热喷涂材料181
5.4热喷涂工艺182
5.5热喷涂技术的功用184
任务6焊接修复技术的应用185
6.1补焊185
6.2堆焊190
任务7粘接修复技术的应用191
7.1粘接的特点192
7.2粘接方法192
7.3粘结剂193
7.4粘接工艺195
7.5粘接技术的应用195
7.6粘接技术的应用实例196
思考题196
学习项目六机械设备的安装198
任务1机械设备安装前的准备工作198
1.1组织、技术准备198
1.2供应准备199
1.3机械的开箱检查与清洗199
1.4预装配和预调整200
任务2基础的设计与施工200
2.1一般机器基础的设计计算202
2.2机器基础的施工204
2.3基础的验收及处理206
任务3机械的安装206
3.1设置安装基准206
3.2设置垫板207
3.3设备吊装、找正、找平、找标高209
3.4二次灌浆210
3.5试运转210
思考题211
学习项目七典型设备的修理213
任务1卧式车床的修理213
1.1修理前的准备工作213
1.2修理工艺过程214
1.3卧式车床常见故障及排除方法231
任务2试车验收235
2.1空运转试验前的准备235
2.2空运转试验235
2.3机床负荷试验236
2.4机床几何精度检验236
2.5卧式车床工作精度试验236
任务3液压系统故障诊断的步骤和
方法237
3.1液压传动系统概述237
3.2液压系统故障诊断的一般步骤与
方法238
3.3液压系统维修的原则239
3.4液压系统的故障特征240
思考题241
参考文献242
