第1章 绪论1．1 摩擦1．1．1 概念与分类1．1．2 基本理论1．2 磨损1．2．1 概念1．2．2 磨损类型1．3 摩擦磨损过程的影响因素1．4 课程地位第2章 摩擦材料2．1 摩擦材料发展简史2．1．1 摩擦材料发展史2．1．2 我国摩擦材料的发展2．2 摩擦材料行业的发展现状和趋势2．2．1 国外摩擦材料发展现状2．2．2 国内摩擦材料发展现状2．3 摩擦材料的分类2．3．1 按照材质分类2．3．2 按照工作功能分类2．3．3 按照检测标准分类2．3．4 按照制品外形分类2．3．5 按照用途分类2．4 摩擦材料的结构与组成2．4．1 复合材料简述2．4．2 摩擦材料的组成2．5 摩擦材料的技术要求2．5．1 摩擦磨损性能2．5．2 耐热性能2．5．3 物理力学性能2．5．4 制动噪声2．6 摩擦材料的磨损机理2．7 摩擦材料的摩擦磨损特点第3章 摩擦材料的组成3．1 黏结剂3．1．1 酚醛树脂3．1．2 改性酚醛树脂3．1．3 橡胶3．1．4 橡胶和树脂共混型黏结剂3．1．5 无机黏结剂3．2 增强材料3．2．1 天然矿物纤维3．2．2 人造矿物纤维3．2．3 复合矿物纤维3．2．4 岩棉纤维3．2．5 有机纤维3．2．6 金属纤维3．2．7 晶须3．2．8 混杂纤维3．2．9 增强纤维小结3．3 填料3．3．1 填料特性与摩擦材料性能的关系3．3．2 增摩填料3．3．3 减摩填料3．3．4 有机类填料3．3．5 废料填料3．3．6 偶联剂第4章 摩擦材料的生产工艺4．1 摩擦材料制备工艺4．1．1 短纤维摩擦材料制备工艺4．1．2 湿法压塑料制备工艺4．2 压塑料的工艺性能4．3 压塑料的预成型4．4 热压成型4．4．1 工艺参数4．4．2 操作规程4．4．3 模具设备4．4．4 质量控制4．5 辊压法成型固化工艺4．6 热处理4．7 湿法工艺4．7．1 混料制浆4．7．2 预制体成型4．7．3 浸渍树脂4．7．4 热压固化4．8 金属附件的处理4．8．1 金属附件的制备4．8．2 金属附件的表面处理4．8．3 金属附件的涂胶4．9 压制品的后加工处理4．9．1 磨削加工4．9．2 钻孔第5章 摩擦材料的配方设计与改进5．1 配方设计的概述5．1．1 配方设计的原则5．1．2 配方设计试验的程序5．2 配方设计的方法5．2．1 单因素试验设计5．2．2 多因素正交试验设计5．2．3 均匀试验设计5．3 摩擦材料改进途径5．3．1 配方的主要内容5．3．2 配方与工艺的关系5．3．3 摩擦材料的结构形态与内部界面5．3．4 配方与产品性能5．3．5 配方的改进途径第6章 常用摩擦材料介绍6．1 金属基摩擦材料6．1．1 材料的组成6．1．2 制备工艺6．1．3 性能6．1．4 用途6．2 碳／碳复合材料6．2．1 制备工艺6．2．2 碳／碳复合材料的特点6．3 陶瓷基摩擦材料6．3．1 C／C-SiC复合材料6．3．2 A1203基陶瓷摩擦材料6．4 纸基摩擦材料6．4．1 制备工艺6．4．2 碳纤维增强纸基摩擦材料6．4．3 纸基摩擦材料的特点及应用第7章 摩擦材料的性能评价7．1 摩擦材料的基本特性7．2 摩擦副设计对摩擦材料的要求7．2．1 设计摩擦系数7．2．2 设计磨损寿命7．2．3 对其他性能的要求7．3 小样试验7．3．1 摩擦磨损性能试验7．3．2 热性能试验7．3．3 物理机械性能7．4 台架试验7．5 道路试验7．6 发展趋势第8章 摩擦材料术语8．1 摩擦材料制品术语8．2 摩擦磨损术语8．3 试验方法及性能术语