前言

第1章绪论1

11机械工程训练概述1

111机械制造过程1

112机械工程训练的内容3

113机械工程训练的教学环节3

12机械工程训练的目的3

121学习工艺知识4

122增强实践能力4

123提高综合素质4

124培养创新意识和创新能力4

13机械工程训练的要求4

131机械工程训练的特点4

132机械工程训练的学习5

133安全第一5

第2章工程材料及热处理6

21金属材料的性能6

211物理性能和化学性能6

212力学性能7

22常用金属材料10

221钢的分类及应用10

222铸铁的分类及应用12

23热处理概述12

231常用的热处理方法13

232几种常见热处理设备的简单

介绍14

24热处理安全操作技术规程15

第3章铸造17

31概述17

311铸造及其特点17

312常用铸造方法18

32砂型铸造18

321砂型铸造的生产工艺过程18

322砂型及其组成18

323型（芯）砂19

324模样与芯盒21

325造型方法21

326制型芯27

327合型29

328造型工艺29

329冒口与冷铁31

33铸造合金的熔炼及铸件的浇注、落砂

与清理32

331铸造合金的熔炼32

332铸件的浇注35

333铸件的落砂与清理35

34铸件质量分析36

341铸件质量检验36

342铸件缺陷分析36

343铸件质量控制38

35铸造安全操作技术规程39

351铸造生产特点39

352铸造生产安全注意事项39

第4章锻压40

41概述40

411锻造40

412冲压40

42锻压工艺40

421自由锻40

422胎模锻47

43锻压件质量检验与缺陷分析49

44锻压安全操作规程51

第5章焊接52

51焊接概述52

511焊接定义52

512焊接方法的特点及应用52

513焊接接头性能53

52焊条电弧焊53

521基本知识53

522基本操作技术56

523焊接变形及缺陷61

524焊接检验63

53气焊与气割64

531基本知识64

532气焊的基本操作66

533气割67

54焊接安全操作技术规程68

541焊条电弧焊安全操作技术规程68

542气焊与气割安全操作技术规程69

543其他焊接与切割方法安全操作技术

规程70

机械工程训练目录第6章金属切削加工基础71

61概述71

62切削运动和切削要素71

621机械加工的切削运动71

622机械加工的切削要素72

63机械零件的加工质量74

631零件的加工精度74

632零件的表面质量75

64机械加工工艺装备76

641刀具77

642机床夹具78

643量具79

第7章车削85

71概述85

72卧式车床及其基本操作86

721CA6140型卧式车床的型号86

722CA6140型卧式车床的组成87

723CA6140型卧式车床的操作

系统88

724CA6140型卧式车床的传动

系统89

725CA6140型卧式车床的主要技术

性能91

73车刀及其装夹92

731车刀的组成92

732车刀的切削角度及其作用92

733车刀的刀具材料94

734车刀的分类95

735车刀的装夹97

74车床的夹具97

741自定心卡盘97

742单动卡盘98

743花盘99

75车削的基本工作99

751车削操作要点99

752各种表面的车削加工101

76车削安全操作技术规程111

第8章铣削112

81铣削概述112

82铣床及其附件113

821卧式万能铣床113

822摇臂万能铣床114

823附件114

83铣刀及其装夹115

831铣刀的种类115

832铣刀常用材料116

833铣刀的装夹116

84工件的装夹117

85铣削典型表面118

851铣水平面和垂直面118

852铣斜面119

853铣沟槽120

854铣成形面120

855铣削用量121

86铣削安全操作技术规程122

第9章刨削和镗削123

第10章磨削125

第11章钳工127

111概述127

1111钳工的特点及应用127

1112钳工常用的设备128

112划线129

1121划线的概念及作用129

1122划线工具及使用方法130

1123划线基准的选择133

1124划线过程135

113锉削135

1131锉削的概念及范围135

1132锉削工具135

1133锉削基本操作137

1134锉削的注意事项140

114锯削140

1141锯削的概念140

1142锯削工具140

1143锯削的基本操作141

1144锯削的注意事项142

115钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和

套螺纹143

1151钻孔143

1152扩孔、铰孔、锪孔146

1153攻螺纹、套螺纹147

116钳工安全操作技术规程149

第12章数控加工技术150

121概述150

1211数控机床的工作原理与应用

特点150

1212 数控加工过程151

1213数控机床的坐标系152

122数控机床的组成与分类153

1221数控机床的组成153

1222数控机床的分类154

123数控机床的程序编制156

1231程序编制的内容和步骤156

1232程序的编制方法157

1233手工程序编制158

124数控车床加工162

1241数控车床编程163

1242数控车床操作165

125数控铣床加工168

1251数控铣削加工168

1252数控铣