数控编程与加工技术
￥39.00定价
作者： 郑向周主编
出版时间：2018-03
出版社：北京理工大学出版社
- 北京理工大学出版社
- 9787568253208
- 288942
- 63240906-6
- 平装
- 16开
- 2018-03
- 344
- 工学
- 机械工程
- TG659
- 数控技术
- 高职
作者简介
内容简介
本书以FANUC 0i 数控系统和华中数控系统为背景，以零件的数控编程与加工为主线，将多个训练项目按照基础训练、专项训练、综合训练的顺序排列，由浅入深地介绍数控编程与加工技术，并结合近年来全国数控技能大赛，以典型零件的加工为例介绍宏程序的应用与装配件的编程和加工。每章节都配备了丰富的实训练习项目和自测试题供学习者巩固提高。 本书可作为高等院校数控及相关专业的教材。
目录
学习情境一 数控编程与加工基础
项目1 数控机床坐标系和编程规则
1．1 技能解析
1．2 相关知识
1．2．1 数控机床的坐标系
1．2．2 数控程序的编制、结构与功能
1．2．3 常用编程指令
1．3 实训内容
1．4 自测题
学习情境二 数控车床编程与加工
项目2 数控车床操作与加工
2．1 技能解析
2．2 相关知识
2．2．1 数控车床熟悉与生产现场定置管理
2．2．2 数控车床面板操作
2．2．3 数控车床仿真加工
2．3 实训内容
2．4 自测题
项目3 数控车床加工工艺、刀具与原点设置
3．1 技能解析
3．2 相关知识
3．2．1 数控车床的工件装夹与刀具选择
3．2．2 典型车削零件的工艺分析
3．2．3 数控车对刀及工件零点的设置
3．2．4 刀具偏置（补偿）的设定
3．3 实训内容
3．4 自测题
项目4 阶梯轴类零件加工与编程
4．1 技能解析
4．2 相关知识
4．2．1 主轴转速功能设定（G96、G97、G50）
4．2．2 进给功能设定（G98、G99）
4．2．3 刀具功能T指令
4．2．4．快速定位运动（G00）
4．2．5 直线插补（G01）
4．2．6 暂停指令（（304）
4．2．7 内（外）径车削单一固定循环指令（G90）
4．2．8 端面车削单一固定循环指令（G94）
4．3 工艺分析及数据计算
4．3．1 零件工艺分析及尺寸计算
4．3．2 工艺方案
4．3．3 选择刀具、量具及切削用量
4．4 程序编制
4．5 实训内容
4．6 自测题
项目5 圆弧成型面零件加工与编程
5．1 技能解析
5．2 相关知识
5．2．1 圆弧插补指令（G02、G03）
5．2．2 刀具补偿功能指令
5．3 工艺分析及数据计算
5．3．1 零件工艺分析及尺寸计算
5．3．2 工艺方案
5．3．3 选择刀具及切削用量
5．4 程序编制
5．5 实训内容
5．6 自测题
项目6 数控车螺纹加工与编程
6．1 技能解析
6．2 相关知识
6．2．1 车螺纹的走刀路线设计及尺寸计算
6．2．2 车螺纹切削用量的选择
6．2．3 螺纹车削编程指令
6．3 工艺分析及数据计算
6．3．1 工艺分析及尺寸计算
6．3．2 工艺方案
……
学习情境三 数控铣床（加工中心）编程与加工
附录
参考文献
项目1 数控机床坐标系和编程规则
1．1 技能解析
1．2 相关知识
1．2．1 数控机床的坐标系
1．2．2 数控程序的编制、结构与功能
1．2．3 常用编程指令
1．3 实训内容
1．4 自测题
学习情境二 数控车床编程与加工
项目2 数控车床操作与加工
2．1 技能解析
2．2 相关知识
2．2．1 数控车床熟悉与生产现场定置管理
2．2．2 数控车床面板操作
2．2．3 数控车床仿真加工
2．3 实训内容
2．4 自测题
项目3 数控车床加工工艺、刀具与原点设置
3．1 技能解析
3．2 相关知识
3．2．1 数控车床的工件装夹与刀具选择
3．2．2 典型车削零件的工艺分析
3．2．3 数控车对刀及工件零点的设置
3．2．4 刀具偏置（补偿）的设定
3．3 实训内容
3．4 自测题
项目4 阶梯轴类零件加工与编程
4．1 技能解析
4．2 相关知识
4．2．1 主轴转速功能设定（G96、G97、G50）
4．2．2 进给功能设定（G98、G99）
4．2．3 刀具功能T指令
4．2．4．快速定位运动（G00）
4．2．5 直线插补（G01）
4．2．6 暂停指令（（304）
4．2．7 内（外）径车削单一固定循环指令（G90）
4．2．8 端面车削单一固定循环指令（G94）
4．3 工艺分析及数据计算
4．3．1 零件工艺分析及尺寸计算
4．3．2 工艺方案
4．3．3 选择刀具、量具及切削用量
4．4 程序编制
4．5 实训内容
4．6 自测题
项目5 圆弧成型面零件加工与编程
5．1 技能解析
5．2 相关知识
5．2．1 圆弧插补指令（G02、G03）
5．2．2 刀具补偿功能指令
5．3 工艺分析及数据计算
5．3．1 零件工艺分析及尺寸计算
5．3．2 工艺方案
5．3．3 选择刀具及切削用量
5．4 程序编制
5．5 实训内容
5．6 自测题
项目6 数控车螺纹加工与编程
6．1 技能解析
6．2 相关知识
6．2．1 车螺纹的走刀路线设计及尺寸计算
6．2．2 车螺纹切削用量的选择
6．2．3 螺纹车削编程指令
6．3 工艺分析及数据计算
6．3．1 工艺分析及尺寸计算
6．3．2 工艺方案
……
学习情境三 数控铣床（加工中心）编程与加工
附录
参考文献
