自动化生产线装配与调试技术——基于西门子S7-200系列PLC
￥36.00定价
作者： 尹凌鹏主编
出版时间：2019-07
出版社：北京理工大学出版社
- 北京理工大学出版社
- 9787568272070
- 289223
- 68245740-3
- 平装
- 16开
- 2019-07
- 320
- 工学
- 电气工程
- TP278
- 电气自动化技术
- 高职
作者简介
内容简介
全书分为两大部分，由五个项目所组成。以天煌教仪公司的THJDAL-2型实训自动化生产线为基础，包含了PLC西门子200型，传感器、气动技术、变频器、电机控制及触摸屏等内容。
本书立足于基于任务驱动、成果导向的机电一体化技术专业课程体系。按照专业的培养目标，针对典型的工作岗位——自动生产线安装调试人员的岗位需求，以天煌教仪THJDAL-2型实训组装生产线为学习载体，设计了五大项目。包括供料单元、检测单元、加工单元、搬运单元、组装单元、分拣单元的安装调试与程序设计，将机电一体化系统的组装调试和西门子S7-200PLC控制器的使用方法以及程序设计调试等内容融入到每个项目之中。本书适用干高职高专机电—体化、自动化、电气等专业课程。
本书立足于基于任务驱动、成果导向的机电一体化技术专业课程体系。按照专业的培养目标，针对典型的工作岗位——自动生产线安装调试人员的岗位需求，以天煌教仪THJDAL-2型实训组装生产线为学习载体，设计了五大项目。包括供料单元、检测单元、加工单元、搬运单元、组装单元、分拣单元的安装调试与程序设计，将机电一体化系统的组装调试和西门子S7-200PLC控制器的使用方法以及程序设计调试等内容融入到每个项目之中。本书适用干高职高专机电—体化、自动化、电气等专业课程。
目录
第一部分 自动化生产线基本认识
项目一 自动化生产线的认识
任务1．1 了解自动化生产线及其应用
任务1．2 认知典型自动化生产线
练习题
项目二 自动化生产线基础技术的应用
任务2．1 气动控制技术应用
2．1．1 气动控制系统认知
2．1．2 气动元件认知及应用
2．1．3 气动控制回路分析及连接
练习题
任务2．2 传感检测技术应用
2．2．1 传感器技术概论
2．2．2 磁性开关
2．2．3 电感式接近开关
2．2．4 光电传感器
2．2．5 光纤式传感器
练习题
任务2．3 电动机驱动技术应用
2．3．1 直流电动机认知及应用
2．3．2 交流异步电动机认知及应用
2．3．3 步进电动机认知及应用
2．3．4 伺服电动机认知及应用
练习题
任务2．4 可编程逻辑控制器技术应用
2．4．1 PLC认知
2．4．2 S7—200系列PLC
2．4．3 PLC的网络通信
练习题
任务2．5 人机界面技术应用
2．5．1 触摸屏认知
2．5．2 触摸屏设计方法及应用
2．5．3 工程下载
练习题
第二部分 自动化生产线技能训练
项目三 典型生产线的安装与调试
任务3．1 供料单元的装配与调试
3．1．1 供料单元的气动控制回路分析及仿真
3．1．2 供料单元的电气连接及编程
3．1．3 供料单元实训操作
3．1．4 供料单元PLC程序
练习题
任务3．2 加工单元的装配与调试
3．2．1 加工单元的气动控制回路分析及仿真
3．2．2 加工单元的电气连接及编程
3．2．3 加工单元编程
3．2．4 加工单元端子排连接
3．2．5 步进电动机及驱动器设置
3．2．6 加工单元网络设置
3．2．7 加工单元实训操作
3．2．8 加工单元PLC程序
练习题
任务3．3 装配单元的装配与调试
3．3．1 装配单元的气动控制回路分析及仿真
3．3．2 装配单元的电气连接及编程
3．3．3 伺服电动机及驱动器
3．3．4 装配单元实训操作
3．3．5 装配单元PLc程序
练习题
任务3．4 分拣单元的装配与调试
3．4．1 分拣单元的气动控制回路分析及仿真
3．4．2 西门子变频器参数设置及操作
3．4．3 分拣单元的电气连接及编程
3．4．4 分拣单元实训操作
3．4．5 分拣单元PLC程序
练习题
任务3．5 搬运单元的装配与调试
3．5．1 搬运单元的气动控制回路分析及仿真
3．5．2 搬运单元的电气连接及编程
3．5．3 搬运单元实训操作
3．5．4 搬运单元PLC程序
练习题
项目四 自动化生产线关键技术及应用
任务4．1 PLc控制变频器调速
4．1．1 MM440变频器的电气连接及参数
4．1．2 MM440变频器与PLC的多段速控制设置训练
4．1．3 分拣单元MM440变频器与PLC的控制设置训练
练习题
任务4．2 PLC对步进电动机的控制
4．2．1 PLC脉冲串输出指令及编程
4．2．2 单段PTO对步进电动机控制的连接及调试
4．2．3 多段PTO对步进电动机控制的连接及调试
4．2．4 加工单元PLC对步进电动机控制的连接及调试
练习题
任务4．3 PLC、触摸屏的组合应用
4．3．1 触摸屏编辑软件的安装和使用
4．3．2 触摸屏实现电机启停控制应用及操作
4．3．3 自动化生产线实训系统的触摸屏组态
练习题
项目五 自动化生产线调试及维护
任务5．1 自动化生产线单元调试
5．1．1 供料单元的调试
5．1．2 加工单元的调试
5．1．3 装配单元的调试
5．1．4 分拣单元的调试
5．1．5 搬运单元的调试
任务5．2 自动化生产线总体调试操作
5．2．1 安全须知及模块组成
5．2．2 网络控制方案
附录1
附录2
参考文献
项目一 自动化生产线的认识
任务1．1 了解自动化生产线及其应用
任务1．2 认知典型自动化生产线
练习题
项目二 自动化生产线基础技术的应用
任务2．1 气动控制技术应用
2．1．1 气动控制系统认知
2．1．2 气动元件认知及应用
2．1．3 气动控制回路分析及连接
练习题
任务2．2 传感检测技术应用
2．2．1 传感器技术概论
2．2．2 磁性开关
2．2．3 电感式接近开关
2．2．4 光电传感器
2．2．5 光纤式传感器
练习题
任务2．3 电动机驱动技术应用
2．3．1 直流电动机认知及应用
2．3．2 交流异步电动机认知及应用
2．3．3 步进电动机认知及应用
2．3．4 伺服电动机认知及应用
练习题
任务2．4 可编程逻辑控制器技术应用
2．4．1 PLC认知
2．4．2 S7—200系列PLC
2．4．3 PLC的网络通信
练习题
任务2．5 人机界面技术应用
2．5．1 触摸屏认知
2．5．2 触摸屏设计方法及应用
2．5．3 工程下载
练习题
第二部分 自动化生产线技能训练
项目三 典型生产线的安装与调试
任务3．1 供料单元的装配与调试
3．1．1 供料单元的气动控制回路分析及仿真
3．1．2 供料单元的电气连接及编程
3．1．3 供料单元实训操作
3．1．4 供料单元PLC程序
练习题
任务3．2 加工单元的装配与调试
3．2．1 加工单元的气动控制回路分析及仿真
3．2．2 加工单元的电气连接及编程
3．2．3 加工单元编程
3．2．4 加工单元端子排连接
3．2．5 步进电动机及驱动器设置
3．2．6 加工单元网络设置
3．2．7 加工单元实训操作
3．2．8 加工单元PLC程序
练习题
任务3．3 装配单元的装配与调试
3．3．1 装配单元的气动控制回路分析及仿真
3．3．2 装配单元的电气连接及编程
3．3．3 伺服电动机及驱动器
3．3．4 装配单元实训操作
3．3．5 装配单元PLc程序
练习题
任务3．4 分拣单元的装配与调试
3．4．1 分拣单元的气动控制回路分析及仿真
3．4．2 西门子变频器参数设置及操作
3．4．3 分拣单元的电气连接及编程
3．4．4 分拣单元实训操作
3．4．5 分拣单元PLC程序
练习题
任务3．5 搬运单元的装配与调试
3．5．1 搬运单元的气动控制回路分析及仿真
3．5．2 搬运单元的电气连接及编程
3．5．3 搬运单元实训操作
3．5．4 搬运单元PLC程序
练习题
项目四 自动化生产线关键技术及应用
任务4．1 PLc控制变频器调速
4．1．1 MM440变频器的电气连接及参数
4．1．2 MM440变频器与PLC的多段速控制设置训练
4．1．3 分拣单元MM440变频器与PLC的控制设置训练
练习题
任务4．2 PLC对步进电动机的控制
4．2．1 PLC脉冲串输出指令及编程
4．2．2 单段PTO对步进电动机控制的连接及调试
4．2．3 多段PTO对步进电动机控制的连接及调试
4．2．4 加工单元PLC对步进电动机控制的连接及调试
练习题
任务4．3 PLC、触摸屏的组合应用
4．3．1 触摸屏编辑软件的安装和使用
4．3．2 触摸屏实现电机启停控制应用及操作
4．3．3 自动化生产线实训系统的触摸屏组态
练习题
项目五 自动化生产线调试及维护
任务5．1 自动化生产线单元调试
5．1．1 供料单元的调试
5．1．2 加工单元的调试
5．1．3 装配单元的调试
5．1．4 分拣单元的调试
5．1．5 搬运单元的调试
任务5．2 自动化生产线总体调试操作
5．2．1 安全须知及模块组成
5．2．2 网络控制方案
附录1
附录2
参考文献
