- 电子工业出版社
- 9787121321832
- 1-1
- 292927
- 64216604-5
- 平塑单衬
- 16开
- 2018年1月
- 217
- 132
- TG547
- 数控技术
- 高职高专
内容简介
本书以培养学生的数控铣削零件加工技能为核心，以国家职业标准中级数控铣工考核要求为基本依据，以工作过程为导向，以项目为载体，以FANUC数控系统为基本教学环境，详细介绍了数控铣削加工工艺设计、程序编制，数控铣床、加工中心操作加工等内容。本书项目主要来源于企业的典型案例，共包含6个项目，每个项目由工作任务、相关知识、任务实施、考核评价、探究与拓展5部分组成。 本书为高等职业本专科院校相应课程的教材，也可作为开放大学、成人教育、自学考试、中职学校和培训班的教材，以及企业工程技术人员的参考书。 本教材配有《数控加工技能训练册》和《数控加工实训指导书》及免费的电子教学课件等，详见前言。
目录
项目1 数控铣床（加工中心）面板应用 1
1.1 工作任务 2
1.2 相关知识 2
1.2.1 数控铣床的分类与结构 2
1.2.2 数控铣床坐标系 5
1.2.3 数控铣床操作面板 7
1.2.4 数控铣床面板操作 11
1.2.5 对刀方法 15
1.2.6 数控铣床安全操作规程 18
1.2.7 数控铣床的日常维护和保养 19
1.3 任务实施 20
1.3.1 面板操作 20
1.3.2 对刀操作 21
1.4 考核评价 21
1.5 探究与拓展 21
1.5.1 问题探究 21
1.5.2 知识拓展—企业现场管理6S（HSE）制度 22
1.5.3 拓展训练 23
项目2 数控铣削仿真加工 24
2.1 工作任务 25
2.2 相关知识 25
2.2.1 数控仿真软件的进入和退出 25
2.2.2 机床系统及毛坯的选择 26
2.2.3 数控铣床刀具选择 30
2.2.4 FANUC 0i标准铣床面板操作 30
2.3 任务实施 36
2.4 考核评价 36
2.5 探究与拓展 37
2.5.1 问题探究 37
2.5.2 知识拓展—企业安全生产教育 37
2.5.3 拓展训练 38
项目3 平面铣削加工 39
3.1 工作任务 40
3.2 相关知识 40
3.2.1 数控铣削编程基础知识 40
3.2.2 平面铣削刀具 48
3.2.3 游标卡尺的使用 50
3.2.4 数控铣削加工工艺 51
3.3 任务实施 56
3.3.1 加工工艺设计 56
3.3.2 程序编制与加工 58
3.4 考核评价 59
3.5 探究与拓展 60
3.5.1 问题探究 60
3.5.2 知识拓展—数控设备使用注意事项 60
3.5.3 拓展训练 61
项目4 轮廓铣削加工 62
4.1 工作任务 63
4.2 相关知识 63
4.2.1 轮廓铣削相关编程指令 63
4.2.2 轮廓铣削常用刀具 68
4.2.3 轮廓测量常用量具 69
4.2.4 轮廓铣削的工艺知识 72
4.3 任务实施 74
4.3.1 加工工艺设计 74
4.3.2 程序编制与加工 75
4.4 考核评价 77
4.5 探究与拓展 78
4.5.1 问题探究 78
4.5.2 知识拓展—高速加工的要求与注意事项 78
4.5.3 拓展训练 79
项目5 键槽型腔铣削加工 80
5.1 工作任务 81
5.2 相关知识 81
5.2.1 相关编程指令 81
5.2.2 键槽型腔铣削常用刀具 82
5.2.3 键槽和型腔的测量装置 83
5.2.4 键槽型腔加工的工艺知识 84
5.3 任务实施 86
5.3.1 加工工艺设计 86
5.3.2 程序编制与加工 87
5.4 考核评价 90
5.5 探究与拓展 91
5.5.1 问题探究 91
5.5.2 知识拓展—柔性制造系统简介 91
5.5.3 拓展训练 93
项目6 孔加工 95
6.1 工作任务 96
6.2 相关知识 96
6.2.1 孔类零件加工相关编程指令 96
6.2.2 孔加工常用刀具 105
6.2.3 内径百分表的使用 108
6.2.4 孔加工的工艺知识 109
6.3 任务实施 114
6.3.1 加工工艺设计 114
6.3.2 程序编制与加工 115
6.4 考核评价 119
6.5 探究与拓展 120
6.5.1 问题探究 120
6.5.2 知识拓展—钻头刃磨与群钻 121
6.5.3 拓展训练 122
参考文献 124
1.1 工作任务 2
1.2 相关知识 2
1.2.1 数控铣床的分类与结构 2
1.2.2 数控铣床坐标系 5
1.2.3 数控铣床操作面板 7
1.2.4 数控铣床面板操作 11
1.2.5 对刀方法 15
1.2.6 数控铣床安全操作规程 18
1.2.7 数控铣床的日常维护和保养 19
1.3 任务实施 20
1.3.1 面板操作 20
1.3.2 对刀操作 21
1.4 考核评价 21
1.5 探究与拓展 21
1.5.1 问题探究 21
1.5.2 知识拓展—企业现场管理6S（HSE）制度 22
1.5.3 拓展训练 23
项目2 数控铣削仿真加工 24
2.1 工作任务 25
2.2 相关知识 25
2.2.1 数控仿真软件的进入和退出 25
2.2.2 机床系统及毛坯的选择 26
2.2.3 数控铣床刀具选择 30
2.2.4 FANUC 0i标准铣床面板操作 30
2.3 任务实施 36
2.4 考核评价 36
2.5 探究与拓展 37
2.5.1 问题探究 37
2.5.2 知识拓展—企业安全生产教育 37
2.5.3 拓展训练 38
项目3 平面铣削加工 39
3.1 工作任务 40
3.2 相关知识 40
3.2.1 数控铣削编程基础知识 40
3.2.2 平面铣削刀具 48
3.2.3 游标卡尺的使用 50
3.2.4 数控铣削加工工艺 51
3.3 任务实施 56
3.3.1 加工工艺设计 56
3.3.2 程序编制与加工 58
3.4 考核评价 59
3.5 探究与拓展 60
3.5.1 问题探究 60
3.5.2 知识拓展—数控设备使用注意事项 60
3.5.3 拓展训练 61
项目4 轮廓铣削加工 62
4.1 工作任务 63
4.2 相关知识 63
4.2.1 轮廓铣削相关编程指令 63
4.2.2 轮廓铣削常用刀具 68
4.2.3 轮廓测量常用量具 69
4.2.4 轮廓铣削的工艺知识 72
4.3 任务实施 74
4.3.1 加工工艺设计 74
4.3.2 程序编制与加工 75
4.4 考核评价 77
4.5 探究与拓展 78
4.5.1 问题探究 78
4.5.2 知识拓展—高速加工的要求与注意事项 78
4.5.3 拓展训练 79
项目5 键槽型腔铣削加工 80
5.1 工作任务 81
5.2 相关知识 81
5.2.1 相关编程指令 81
5.2.2 键槽型腔铣削常用刀具 82
5.2.3 键槽和型腔的测量装置 83
5.2.4 键槽型腔加工的工艺知识 84
5.3 任务实施 86
5.3.1 加工工艺设计 86
5.3.2 程序编制与加工 87
5.4 考核评价 90
5.5 探究与拓展 91
5.5.1 问题探究 91
5.5.2 知识拓展—柔性制造系统简介 91
5.5.3 拓展训练 93
项目6 孔加工 95
6.1 工作任务 96
6.2 相关知识 96
6.2.1 孔类零件加工相关编程指令 96
6.2.2 孔加工常用刀具 105
6.2.3 内径百分表的使用 108
6.2.4 孔加工的工艺知识 109
6.3 任务实施 114
6.3.1 加工工艺设计 114
6.3.2 程序编制与加工 115
6.4 考核评价 119
6.5 探究与拓展 120
6.5.1 问题探究 120
6.5.2 知识拓展—钻头刃磨与群钻 121
6.5.3 拓展训练 122
参考文献 124
