- 电子工业出版社
- 9787121270130
- 1-1
- 293241
- 64216980-9
- 平塑单衬
- 16开
- 2016年2月
- 320
- 204
- TG659
- 数控技术
- 高职高专
内容简介
本书在国家骨干高职院校建设的背景下，以作者积累多年的企业工作、课程教学及改革经验为基础编写而成。根据数控加工的真实工作过程，以中小企业需求岗位为主要考察对象，设置了19个典型课题（即工作任务），将理论知识教学与加工实践高度融合，真正做到了教学做一体化。具体内容包括机床操作基础、典型零件及典型结构的编程与加工、加工中心的操作，以及数控加工编程主要技能应用。在本书最后附有多套操作技能测试题，并附有考核标准。 本书可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。
目录
目 录
课题1 数控机床概述 1
课后练习 12
课题2 认识数控车床 13
一、数控车床的组成 13
二、数控车床的分类 14
三、数控车床的常见应用 15
四、数控车床主要技术参数介绍（表2-1） 17
课后练习 17
课题3 数控机床的坐标系统及编程规则 18
一、数控机床坐标系的确定 18
二、数控机床的两种坐标系统 22
三、数控编程的步骤及种类 23
四、常用编程代码 24
五、数控加工程序的结构 28
课后练习 29
课题4 简单台阶轴零件的编程与加工 31
一、主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 34
二、进给速度功能设定（G94、G95） 34
三、刀具功能（T指令） 35
四、有关单位设定（G功能） 35
五、直径、半径编程设定（G功能） 35
六、绝对编程与相对编程设定（G功能） 36
七、快速点位运动（G00） 36
八、直线插补（G01） 36
九、暂停指令（G04） 37
十、TK40A型数控车床的机床面板操作 37
十一、TK40A型数控车床的系统面板操作 43
十二、对刀作用和原理 45
课后练习 47
课题5 锥面轴的编程与加工 48
一、倒角、倒圆指令（图5-2） 50
二、单一固定循环 52
课后练习 56
课题6 球体零件的编程与加工 57
一、圆弧插补指令（G02、G03） 60
二、进给路线的确定思路和方法 62
三、刀尖圆弧半径补偿功能的应用 64
课后练习 67
课题7 螺纹轴的编程与加工 69
一、螺纹车削工艺 72
二、螺纹基本车削加工指令（G32） 75
三、螺纹切削单次循环（G82） 78
四、螺纹切削复合循环指令 81
五、普通螺纹的测量 82
六、螺纹车刀的选择、刃磨和安装 83
七、数控车削螺纹常见问题及解决方法（表7-5） 84
课后练习 85
课题8 调整轴零件的编程与加工 86
一、内（外）径粗车复合循环（G71） 89
二、端面粗车复合循环（G72） 92
三、封闭轮廓复合循环（G73） 93
课题9 数车编程的综合应用 96
课题10 内轮廓编程与加工 105
一、百分表的使用方法 108
二、维护与保养 109
三、使用技巧 109
四、正确的测量方法（内径百分表） 110
课后练习 112
课题11 认识数控铣床/加工中心 114
课后练习 121
课题12 VMC-1000立式加工中心操作 122
一、VMC-1000立式加工中心操作 122
课后练习 126
课题13 直槽的编程与加工 127
一、设置工件坐标系 129
二、绝对值（G90）与增量值（G91） 130
三、快速点位运动（G00） 130
四、直线插补（G01） 131
五、刀具长度补偿（G43、G44、G49） 132
六、对刀操作 132
七、铣床夹具 135
课后练习 139
课题14 圆弧槽的编程与加工 140
一、插补平面选择（G17、G18、G19） 141
二、圆弧插补（G02、G03） 142
课后练习 146
课题15 内、外轮廓的编程与加工 147
一、刀具半径补偿功能的作用 149
二、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 149
课后练习 151
课题16 孔系的编程与加工 152
一、孔加工固定循环动作 154
二、孔加工固定循环指令 155
三、孔加工刀具及方法选择 159
四、内径千分尺的使用 159
课后练习 160
课题17 坐标变换指令的编程应用 162
一、极坐标指令 165
二、坐标系旋转指令 167
三、局部坐标系指令 167
课后练习 168
课题18 调用子程序及应用 169
一、子程序（M98、M99） 171
二、螺旋线插补（G02、G03） 172
课后练习 172
课题19 壳体零件编程与加工 174
课后练习 182
附录A 数控专业数控车床操作技能训练题一 183
附录B 数控专业数控车床操作技能训练题二 186
附录C 数控专业数控车床操作技能训练题三 189
参考文献 192
课题1 数控机床概述 1
课后练习 12
课题2 认识数控车床 13
一、数控车床的组成 13
二、数控车床的分类 14
三、数控车床的常见应用 15
四、数控车床主要技术参数介绍（表2-1） 17
课后练习 17
课题3 数控机床的坐标系统及编程规则 18
一、数控机床坐标系的确定 18
二、数控机床的两种坐标系统 22
三、数控编程的步骤及种类 23
四、常用编程代码 24
五、数控加工程序的结构 28
课后练习 29
课题4 简单台阶轴零件的编程与加工 31
一、主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 34
二、进给速度功能设定（G94、G95） 34
三、刀具功能（T指令） 35
四、有关单位设定（G功能） 35
五、直径、半径编程设定（G功能） 35
六、绝对编程与相对编程设定（G功能） 36
七、快速点位运动（G00） 36
八、直线插补（G01） 36
九、暂停指令（G04） 37
十、TK40A型数控车床的机床面板操作 37
十一、TK40A型数控车床的系统面板操作 43
十二、对刀作用和原理 45
课后练习 47
课题5 锥面轴的编程与加工 48
一、倒角、倒圆指令（图5-2） 50
二、单一固定循环 52
课后练习 56
课题6 球体零件的编程与加工 57
一、圆弧插补指令（G02、G03） 60
二、进给路线的确定思路和方法 62
三、刀尖圆弧半径补偿功能的应用 64
课后练习 67
课题7 螺纹轴的编程与加工 69
一、螺纹车削工艺 72
二、螺纹基本车削加工指令（G32） 75
三、螺纹切削单次循环（G82） 78
四、螺纹切削复合循环指令 81
五、普通螺纹的测量 82
六、螺纹车刀的选择、刃磨和安装 83
七、数控车削螺纹常见问题及解决方法（表7-5） 84
课后练习 85
课题8 调整轴零件的编程与加工 86
一、内（外）径粗车复合循环（G71） 89
二、端面粗车复合循环（G72） 92
三、封闭轮廓复合循环（G73） 93
课题9 数车编程的综合应用 96
课题10 内轮廓编程与加工 105
一、百分表的使用方法 108
二、维护与保养 109
三、使用技巧 109
四、正确的测量方法（内径百分表） 110
课后练习 112
课题11 认识数控铣床/加工中心 114
课后练习 121
课题12 VMC-1000立式加工中心操作 122
一、VMC-1000立式加工中心操作 122
课后练习 126
课题13 直槽的编程与加工 127
一、设置工件坐标系 129
二、绝对值（G90）与增量值（G91） 130
三、快速点位运动（G00） 130
四、直线插补（G01） 131
五、刀具长度补偿（G43、G44、G49） 132
六、对刀操作 132
七、铣床夹具 135
课后练习 139
课题14 圆弧槽的编程与加工 140
一、插补平面选择（G17、G18、G19） 141
二、圆弧插补（G02、G03） 142
课后练习 146
课题15 内、外轮廓的编程与加工 147
一、刀具半径补偿功能的作用 149
二、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 149
课后练习 151
课题16 孔系的编程与加工 152
一、孔加工固定循环动作 154
二、孔加工固定循环指令 155
三、孔加工刀具及方法选择 159
四、内径千分尺的使用 159
课后练习 160
课题17 坐标变换指令的编程应用 162
一、极坐标指令 165
二、坐标系旋转指令 167
三、局部坐标系指令 167
课后练习 168
课题18 调用子程序及应用 169
一、子程序（M98、M99） 171
二、螺旋线插补（G02、G03） 172
课后练习 172
课题19 壳体零件编程与加工 174
课后练习 182
附录A 数控专业数控车床操作技能训练题一 183
附录B 数控专业数控车床操作技能训练题二 186
附录C 数控专业数控车床操作技能训练题三 189
参考文献 192
