- 电子工业出版社
- 9787121389719
- 1-1
- 293431
- 64217364-5
- 平塑单衬
- 16开
- 2020年6月
- 503
- 294
- 电气自动化技术
- 高职高专
内容简介
本教材共三篇，主要从控制系统的通用结构形式出发，注重系统的工艺控制操作方法、操作手段、操作过程。第一篇以控制系统的基本结构和基本元件组成为内容，并以要点形式说明，主要介绍自动控制系统的结构、常用电路元件、逻辑电路、控制系统的典型功能元件（包括检测元件、控制元件、执行元件、检测信号转换电路）、控制设备的动力源结构、接地常识、DCS系统及总线控制形式等。属于应知应会基础知识点的查询篇。第二篇主要以YL-221亚龙柔性生产线的安装与调试为主要内容，通过对每个站的硬件结构、工作流程（流程图）、主回路（电、气、液等执行元件）、控制回路（PLC外部接线图）、顺序功能图、程序编写等过程，以任务的形式进行了详细的描述。属于项目教学过程中的实践篇。第三篇主要从工业应用的角度介绍了电梯、机械手、除尘器系统以及工业企业节能控制的主要方面等。属于技术应用的知识扩展篇。
目录
目 录
第一部分 基础知识篇
第一章 系统 1
1.1 自动控制系统的组成 1
1.2 自动控制系统的分类 4
1.3 自动控制系统的基本性能要求 12
1.4 自动控制系统的发展 14
1.5 电气控制系统 14
思考题 14
第二章 自动控制元件 16
2.1 系统执行元件 16
2.2 系统控制元件 30
2.3 常用检测元件 49
思考题 56
第三章 动力源 58
3.1 气源与液压源 58
3.2 电源 59
3.3 机电设备接地 65
3.4 化工设备接地 65
3.5 电气与电子设备的接地 65
3.6 电线电缆走线与防护 65
思考题 65
第四章 集散控制系统和现场总线控制系统 66
4.1 集散控制系统 66
4.2 组态技术 69
4.3 现场总线控制技术 72
4.4 自动控制系统的特点分析 79
思考题 81
第五章 结构化综合布线技术 82
5.1 结构化综合布线技术的发展 82
5.2 结构化综合布线系统的构成 87
思考题 91
第二部分 YL-221柔性生产线实训操作篇
项目一 落料单元的原理结构与安装调试 93
6.1 单元简介 93
6.2 任务一：设备选型 96
6.3 任务二：硬件的安装与调试 115
6.4 任务三：软件编程与调试 116
思考题 120
项目二 涂装烘干单元的安装与调试 121
7.1 单元简介 121
7.2 任务一：设备选型 125
7.3 任务二：硬件的安装与调试 133
7.4 任务三：软件编程与调试 135
思考题 138
项目三 加盖单元的安装与调试 139
8.1 单元简介 139
8.2 任务一：设备选型 142
8.3 任务二：硬件的安装与调试 147
8.4 任务三：软件编程与调试 149
思考题 151
项目四 顶销单元的安装与调试 152
9.1 单元简介 152
9.2 任务一：设备选型 154
9.3 任务二：硬件的安装与调试 161
9.4 任务三：软件编程与调试 163
思考题 165
项目五 检测及链条传送单元的安装与调试 166
10.1 单元简介 166
10.2 任务一：设备选型 170
10.3 任务二：硬件的安装与调试 175
10.4 任务三：软件编程与调试 176
思考题 178
项目六 分拣单元的安装与调试 179
11.1 单元简介 179
11.2 任务一：设备选型 189
11.3 任务二：硬件的安装与调试 196
11.4 任务三：软件编程与调试 197
思考题 200
项目七 入库单元的安装与调试 201
12.1 单元简介 201
12.2 任务一：设备选型 204
12.3 任务二：硬件的安装与调试 219
12.4 任务三：软件编程与调试 221
思考题 221
项目八 系统上位机（总站）的安装与调试 223
13.1 单元简介 223
13.2 系统总站 228
13.3 西门子控制技术的发展与应用 234
思考题 235
第三部分 总结应用篇
项目一 YL-JXS机械手的设计与应用 236
14.1 概述 236
14.2 任务一：机械手的选型与设计 238
14.3 任务二：硬件的安装与调试 261
14.4 任务三：软件编程与调试 264
思考题 272
项目二 自动化设备的维护与保养 273
15.1 概述 273
15.2 任务一：了解自动化设备及生产线的工作环境 273
15.3 任务二：学习如何维护与保养自动化设备及生产线 276
15.4 任务三：自动化设备及生产线维护与保养的运行管理 283
思考题 286
参考文献 287
第一部分 基础知识篇
第一章 系统 1
1.1 自动控制系统的组成 1
1.2 自动控制系统的分类 4
1.3 自动控制系统的基本性能要求 12
1.4 自动控制系统的发展 14
1.5 电气控制系统 14
思考题 14
第二章 自动控制元件 16
2.1 系统执行元件 16
2.2 系统控制元件 30
2.3 常用检测元件 49
思考题 56
第三章 动力源 58
3.1 气源与液压源 58
3.2 电源 59
3.3 机电设备接地 65
3.4 化工设备接地 65
3.5 电气与电子设备的接地 65
3.6 电线电缆走线与防护 65
思考题 65
第四章 集散控制系统和现场总线控制系统 66
4.1 集散控制系统 66
4.2 组态技术 69
4.3 现场总线控制技术 72
4.4 自动控制系统的特点分析 79
思考题 81
第五章 结构化综合布线技术 82
5.1 结构化综合布线技术的发展 82
5.2 结构化综合布线系统的构成 87
思考题 91
第二部分 YL-221柔性生产线实训操作篇
项目一 落料单元的原理结构与安装调试 93
6.1 单元简介 93
6.2 任务一：设备选型 96
6.3 任务二：硬件的安装与调试 115
6.4 任务三：软件编程与调试 116
思考题 120
项目二 涂装烘干单元的安装与调试 121
7.1 单元简介 121
7.2 任务一：设备选型 125
7.3 任务二：硬件的安装与调试 133
7.4 任务三：软件编程与调试 135
思考题 138
项目三 加盖单元的安装与调试 139
8.1 单元简介 139
8.2 任务一：设备选型 142
8.3 任务二：硬件的安装与调试 147
8.4 任务三：软件编程与调试 149
思考题 151
项目四 顶销单元的安装与调试 152
9.1 单元简介 152
9.2 任务一：设备选型 154
9.3 任务二：硬件的安装与调试 161
9.4 任务三：软件编程与调试 163
思考题 165
项目五 检测及链条传送单元的安装与调试 166
10.1 单元简介 166
10.2 任务一：设备选型 170
10.3 任务二：硬件的安装与调试 175
10.4 任务三：软件编程与调试 176
思考题 178
项目六 分拣单元的安装与调试 179
11.1 单元简介 179
11.2 任务一：设备选型 189
11.3 任务二：硬件的安装与调试 196
11.4 任务三：软件编程与调试 197
思考题 200
项目七 入库单元的安装与调试 201
12.1 单元简介 201
12.2 任务一：设备选型 204
12.3 任务二：硬件的安装与调试 219
12.4 任务三：软件编程与调试 221
思考题 221
项目八 系统上位机（总站）的安装与调试 223
13.1 单元简介 223
13.2 系统总站 228
13.3 西门子控制技术的发展与应用 234
思考题 235
第三部分 总结应用篇
项目一 YL-JXS机械手的设计与应用 236
14.1 概述 236
14.2 任务一：机械手的选型与设计 238
14.3 任务二：硬件的安装与调试 261
14.4 任务三：软件编程与调试 264
思考题 272
项目二 自动化设备的维护与保养 273
15.1 概述 273
15.2 任务一：了解自动化设备及生产线的工作环境 273
15.3 任务二：学习如何维护与保养自动化设备及生产线 276
15.4 任务三：自动化设备及生产线维护与保养的运行管理 283
思考题 286
参考文献 287
