前辅文
 第1章 电动机的基本控制
  1.1 低压电器的基本知识
   1.1.1 低压电器的分类
   1.1.2 低压电器的电磁机构与执行机构
  1.2 低压开关电器
   1.2.1 刀开关
   1.2.2 组合开关
   1.2.3 低压断路器
  1.3 接触器
   1.3.1 接触器的结构及工作原理
   1.3.2 接触器的选用
  1.4 继电器
   1.4.1 电磁式继电器
   1.4.2 热继电器
   1.4.3 时间继电器
   1.4.4 速度继电器
  1.5 熔断器
  1.6 主令电器
   1.6.1 控制按钮
   1.6.2 行程开关
  1.7 电气制图及电路图
   1.7.1 电器元件的图形符号和文字符号
   1.7.2 常用电气工程图
  1.8 三相异步电动机直接起动控制线路
   1.8.1 三相异步电动机起停控制线路
   1.8.2 三相异步电动机正、反转控制线路
   1.8.3 工作台自动往返控制线路
   1.8.4 其他控制线路
  1.9 三相异步电动机减压起动控制线路
   1.9.1 定子串电阻减压起动控制线路
   1.9.2 Y-△减压起动控制线路
   1.9.3 自耦变压器减压起动控制线路
  1.10 三相异步电动机的制动控制线路
   1.10.1 电磁机械制动控制线路
   1.10.2 反接制动控制线路
   1.10.3 能耗制动控制线路
  1.11 三相异步电动机的调速控制线路
   1.11.1 变极调速
   1.11.2 变转差率调速
   1.11.3 变频调速
  1.12 直流电动机的控制线路
   1.12.1 直流电动机的起动控制线路
   1.12.2 直流电动机的正、反转控制线路
   1.12.3 直流电动机的制动控制线路
  1.13 实训
   1.13.1 低压开关的拆装与维修
   1.13.2 交流接触器的拆装与检修
   1.13.3 常用继电器的拆装和维修
   1.13.4 熔断器的识别与维修
   1.13.5 主令电器的识别与检修
   1.13.6 三相异步电动机点动与单向旋转控制线路
   1.13.7 三相异步电动机正反转控制线路
   1.13.8 Y-△转换减压起动控制线路
  习题
 第2章 继电-接触器电气控制系统分析
  2.1 电气控制线路的读图方法
   2.1.1 读图的一般方法和步骤
   2.1.2 读图实例
   2.1.3 识读机床电气控制线路图的基本知识
  2.2 车床的电气控制
   2.2.1 CA6140型卧式车床的主要结构及运动形式
   2.2.2 CA6140型卧式车床的电力拖动要求与控制特点
   2.2.3 CA6140型卧式车床的电气控制线路分析
   2.2.4 CA6140型卧式车床的常见电气故障
  2.3 钻床的电气控制
   2.3.1 Z37型摇臂钻床的电气控制线路
   2.3.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路
  2.4 磨床的电气控制
   2.4.1 M7130型卧轴矩台平面磨床的主要结构及运动形式
   2.4.2 M7130型卧轴矩台平面磨床的电力拖动要求与控制特点
   2.4.3 M7130型卧轴矩台平面磨床的电气控制线路分析
   2.4.4 M7130型卧轴矩台平面磨床的常见电气故障
  2.5 铣床的电气控制
   2.5.1 X62W型卧式万能铣床的主要结构及运动形式
   2.5.2 X62W型卧式万能铣床的电力拖动要求与控制特点
   2.5.3 X62W型卧式万能铣床的电气控制线路分析
   2.5.4 X62W型卧式万能铣床的常见电气故障
  2.6 镗床的电气控制
   2.6.1 T68型镗床的主要结构及运动形式
   2.6.2 T68型镗床的电力拖动要求与控制特点
   2.6.3 T68型镗床的电气控制线路分析
  2.7 桥式起重机的电气控制线路
   2.7.1 20/5 t桥式起重机的主要结构及运动形式
   2.7.2 20/5 t桥式起重机的电力拖动要求与控制特点
   2.7.3 20/5 t桥式起重机的电气控制线路分析
   2.7.4 20/5 t桥式起重机的常见电气故障
  2.8 实训
   2.8.1 CA6140型卧式车床电气控制线路故障检修
   2.8.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路故障检修
   2.8.3 M7130型平面磨床电气控制线路故障检修
   2.8.4 X62W型万能铣床电气控制线路故障检修
   2.8.5 T68型镗床电气控制线路故障检修
   2.8.6 20/5 t桥式起重机电气控制线路故障检修
  习题
 第3章 可编程序控制器概述
  3.1 可编程序控制器的发展过程及基本功能
   3.1.1 可编程序控制器的发展过程
   3.1.2 可编程序控制器的基本功能
  3.2 可编程序控制器的特点、性能指标及分类
   3.2.1 可编程序控制器的特点
   3.2.2 可编程序控制器的性能指标
   3.2.3 可编程序控制器的分类
  3.3 可编程序控制器的基本结构及工作原理
   3.3.1 可编程序控制器的基本结构
   3.3.2 可编程序控制器的工作原理
  3.4 可编程序控制器与其他工业控制装置的比较
   3.4.1 PLC与继电器控制系统的比较
   3.4.2 PLC与集散控制系统的比较
   3.4.3 PLC与工业控制计算机的比较
  习题
 第4章 可编程序控制器硬件组成及系统特性
  4.1 S7-200 PLC
   4.1.1 S7-200 PLC的种类
   4.1.2 S7-200 PLC的主要性能参数
   4.1.3 S7-200 PLC的通信功能
  4.2 S7-300 PLC
   4.2.1 S7-300 PLC简介
   4.2.2 S7-300 PLC的主要性能参数
   4.2.3 S7-300 PLC的模块与编址
  4.3 S7-400 PLC
   4.3.1 S7-400 PLC简介
   4.3.2 S7-400 PLC主要性能参数
   4.3.3 S7-400 PLC的模块与编址
  习题
 第5章 STEP7指令系统及其应用
  5.1 PLC编程基础
   5.1.1 指令及其结构
   5.1.2 PLC编程的基本原则
   5.1.3 STEP7软件结构及调用执行
  5.2 位逻辑指令及其应用
   5.2.1 基本逻辑指令及其应用
   5.2.2 置位/复位指令及其应用
   5.2.3 边沿识别指令及其应用
   5.2.4 跳步指令及其应用
   5.2.5 主控指令及其应用
  5.3 数据块及数据传送指令
   5.3.1 数据块结构及数据格式
   5.3.2 数据传送指令
  5.4 定时指令及其应用
   5.4.1 脉冲定时器
   5.4.2 扩展脉冲定时器
   5.4.3 接通延时定时器
   5.4.4 保持型接通延时定时器
   5.4.5 关断延时定时器
   5.4.6 定时指令的应用
   5.4.7 程序设计指导
  5.5 计数及比较指令
   5.5.1 计数指令及应用
   5.5.2 比较指令及应用
  5.6 参数/变量声明及其应用
  5.7 移位/循环、转换及数学运算指令
   5.7.1 移位/循环指令
   5.7.2 转换指令
   5.7.3 数字运算指令
   5.7.4 数字逻辑运算指令
   5.7.5 高级数学运算指令
  习题
 第6章 数控机床电气控制线路
  6.1 数控车床电气控制线路
   6.1.1 数控车床的主要工作情况
   6.1.2 CK0630型数控车床的性能指标
   6.1.3 数控车床电气控制线路分析
  6.2 数控铣床电气控制线路
   6.2.1 数控铣床的主要工作情况
   6.2.2 数控铣床系统简介
   6.2.3 数控铣床的电气控制线路
  习题