前言第一篇数控车削加工实训1任务一认识数控车床1一、学习实训室规章制度1二、数控车削实训的目的及学习方法2三、数控车床典型结构认知2四、数控车床坐标系4五、常用工、量具的使用4六、数控车床常用装夹方法7任务二数控车床维护与保养7一、数控机床主要的日常维护与保养工作内容8二、数控车床维护与保养一览表11任务三FANUC系统数控车床基本操作12一、FANUC系统数控车床面板12二、手动操作机床15任务四数控车削工艺认知18一、车刀的种类18二、常用车刀的用途19三、车刀的组成19四、车刀材料应具备的性能21五、车刀的使用安装21六、切削用量的选择22七、车削加工工艺路线分析23任务五数控车床编程认知24一、程序的一般结构24二、辅助功能M25三、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T26四、准备功能G27任务六外圆、端面的车削加工28一、工艺分析28二、编程29三、加工30四、检测30五、练习题30任务七槽的车削加工32一、工艺分析32二、编程33三、建立坐标系34四、加工34五、检测34六、练习题35任务八外圆轮廓面的车削加工36一、工艺分析37二、编程38三、建立坐标系42四、加工42五、检测42六、练习题42任务九内腔的车削加工44一、工艺分析44二、编程45三、建立坐标系46四、加工操作46五、检测46六、练习题47任务十螺纹的车削加工48一、外螺纹加工48二、内螺纹加工50三、练习题54任务十一带非圆二次曲线的车削加工55一、工艺分析56二、编程57三、建立工件坐标系60四、加工60五、检测61六、练习题61任务十二配合件的车削加工64一、件一的程序编制与加工65二、件二的程序编制与加工68三、件三的程序编制与加工71四、练习题73任务十三数控车床常见故障及其排除75一、开机显示屏不显示75二、电动刀架不转动76三、刀架转不到位76四、伺服出现报警77五、系统出现报警77六、水泵出水少77七、系统参数丢失77八、X轴、Z轴出现振动异响77九、主轴不转78第二篇数控铣削加工实训79任务一认识数控铣床79一、学习实训室规章制度79二、数控铣削实训的目的及学习方法80三、数控铣床典型结构认知80四、数控铣床坐标系84五、数控铣床的常用对刀操作85任务二数控铣床维护与保养86一、安全操作87二、日常维护和保养87三、每周的维护和保养87四、每月与每季度的维护和保养87五、每年的维护和保养87任务三FANUC系统数控铣床基本操作88一、 FANUC系统数控铣床面板88二、手动操作机床92任务四数控铣削工艺认知95一、数控铣削常用刀具的认知95二、切削用量的选择98三、铣削加工工艺路线分析99四、工序的划分101五、加工顺序的安排101*任务五数控铣床编程认知103一、程序的一般结构103二、辅助功能 M 103三、主轴功能S和进给功能F103四、准备功能G104五、 G指令应用106六、简化编程指令111任务六平面轮廓的铣削加工120一、工艺分析120二、编程120三、建立工件坐标系122四、加工122五、检测122六、练习题123任务七型腔的铣削加工127一、工艺分析127二、编程128三、建立工件坐标系128四、加工129五、检测129六、练习题129任务八岛屿的铣削加工132一、工艺分析132二、编程133三、建立工件坐标系134四、加工134五、检测134六、练习题135任务九孔系的铣削加工136一、工艺分析137二、编程137三、建立工件坐标系139四、加工140五、检测140六、练习题140任务十椭圆的铣削加工141一、工艺分析141二、编程141三、建立工件坐标系143四、加工143五、检测143六、练习题144任务十一椭球的铣削加工145一、工艺分析145二、编程145三、建立工件坐标系146四、加工147五、检测147六、练习题147任务十二CAM项目（一）147一、建模147二、加工153任务十三CAM项目（二）159一、建模159二、加工167任务十四CAM项目（三）174一、建模174二、加工183任务十五CAM项目（四）190一、建模190二、加工200附录207参考文献210