- 郑州大学出版社
- 9787564543280
- 323754
- 48214784-0
- 2017年
- 工学
- 土木工程
- 材料
- 本科
内容简介
《砂轮特性与磨削加工》注重理论，突出实用，系统地讲解了磨削加工的基本理论；介绍了磨削加工的效果与磨具特性、工艺条件等之间的关系；各种磨削方式的加工特点及磨具特性的选择；磨具的修整技术尤其是超硬材料磨具的修整技术；常用磨床的加工特点和使用要求；增加了各种难加工材料的磨削加工及砂轮选择。《砂轮特性与磨削加工》吸收了磨料磨具及相关领域的新技术、新成果，力求从砂轮特性与磨削效果之间的关系进行阐述，旨在为磨料磨具制造的技术人员根据磨削目的和要求设计出磨具，同时使磨具用户根据具体的磨削对象选择*合理的磨具。
目录
第一章 磨削加工概述
第二章 磨料与磨具
第一节 磨料的种类和性质
第二节 磨具的分类及其结构
第三章 磨削机制与磨削几何参数
第一节 磨粒切削刃的形状与分布
第二节 磨削机制与磨削过程
第三节 磨削几何学参数
第四章 磨削力与磨削振动
第一节 磨削力
第二节 磨削中的振动
第五章 磨削温度与磨削液
第一节 磨削温度
第二节 磨削液
第六章 磨削精度与磨削表面质量
第一节 磨削精度
第二节 磨削表面粗糙度
第三节 磨削表面层的机械性能
第七章 砂轮磨损和修整
第一节 磨粒的磨损方式和机制
第二节 修整砂轮的方法
第八章 磨料磨具的选择与使用
第一节 普通磨料磨具的选择与使用
第二节 超硬磨料磨具的选择与使用
第三节 磨具安全使用知识
第九章 常用金属材料磨削加工
第一节 外圆磨削
第二节 内圆磨削
第三节 平面磨削
第四节 无心磨削
第五节 齿轮磨削
第六节 螺纹磨削
第七节 磨削切割
第八节 自由磨削
第九节 磨料喷射加工
第十章 高效磨削
第一节 高速磨削
第二节 缓进给磨削
第三节 高效深切磨削HEDG
第四节 其他高效磨削工艺简介
第五节 砂带磨削
第十一章 精密磨削和超精密磨削
第一节 精密磨削
第二节 超精密磨削
第三节 珩磨加工
第四节 研磨
第五节 超精加工
第六节 抛光
第七节 镜面磨削
第八节 精密研磨抛光新技术
第十二章 难加工材料的磨削
第一节 概述
第二节 不锈钢材料的磨削
第三节 高温合金钢材料的磨削
第四节 钛合金的磨削
第五节 热喷涂（焊）合金材料的磨削
第六节 高速钢的磨削
第七节 钢结硬质合金的磨削
第八节 球墨铸铁的磨削
第九节 铜、铝合金的磨削
第十节 工程陶瓷及其他非金属材料的磨削
第十一节 难加工材料的特殊加工方法
第十三章 磨削设备
第一节 磨床型号
第二节 外圆磨床
第三节 内圆磨床
第四节 平面磨床简介
第五节 其他类型磨床简介
参考文献
第二章 磨料与磨具
第一节 磨料的种类和性质
第二节 磨具的分类及其结构
第三章 磨削机制与磨削几何参数
第一节 磨粒切削刃的形状与分布
第二节 磨削机制与磨削过程
第三节 磨削几何学参数
第四章 磨削力与磨削振动
第一节 磨削力
第二节 磨削中的振动
第五章 磨削温度与磨削液
第一节 磨削温度
第二节 磨削液
第六章 磨削精度与磨削表面质量
第一节 磨削精度
第二节 磨削表面粗糙度
第三节 磨削表面层的机械性能
第七章 砂轮磨损和修整
第一节 磨粒的磨损方式和机制
第二节 修整砂轮的方法
第八章 磨料磨具的选择与使用
第一节 普通磨料磨具的选择与使用
第二节 超硬磨料磨具的选择与使用
第三节 磨具安全使用知识
第九章 常用金属材料磨削加工
第一节 外圆磨削
第二节 内圆磨削
第三节 平面磨削
第四节 无心磨削
第五节 齿轮磨削
第六节 螺纹磨削
第七节 磨削切割
第八节 自由磨削
第九节 磨料喷射加工
第十章 高效磨削
第一节 高速磨削
第二节 缓进给磨削
第三节 高效深切磨削HEDG
第四节 其他高效磨削工艺简介
第五节 砂带磨削
第十一章 精密磨削和超精密磨削
第一节 精密磨削
第二节 超精密磨削
第三节 珩磨加工
第四节 研磨
第五节 超精加工
第六节 抛光
第七节 镜面磨削
第八节 精密研磨抛光新技术
第十二章 难加工材料的磨削
第一节 概述
第二节 不锈钢材料的磨削
第三节 高温合金钢材料的磨削
第四节 钛合金的磨削
第五节 热喷涂（焊）合金材料的磨削
第六节 高速钢的磨削
第七节 钢结硬质合金的磨削
第八节 球墨铸铁的磨削
第九节 铜、铝合金的磨削
第十节 工程陶瓷及其他非金属材料的磨削
第十一节 难加工材料的特殊加工方法
第十三章 磨削设备
第一节 磨床型号
第二节 外圆磨床
第三节 内圆磨床
第四节 平面磨床简介
第五节 其他类型磨床简介
参考文献
