- 电子工业出版社
- 9787121096716
- 1-4
- 350565
- 16开
- 2012年6月
- 212
- 数控技术应用
- 中职
内容简介
本书为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》编写的。其中前4章为基础知识，主要讲述数控铣削加工过程、机床及装备知识、数控铣床的操作以及数控铣削加工工艺基础；第5章至第11章为数控铣削手工编程知识，主要讲述编程规范、指令应用及编程方法等。第12章为数控铣床/加工中心考证训练，主要讲述职业技能鉴定的规范及综合应用编程、工艺、操作等知识。本书还配有电子教学参考资料包，包括教学指南、电子教案及习题答案等。
目录
第1章 初识数控铣削 1
1.1 数控铣削的预备知识 1
1.1.1 数控铣削的加工范围 1
1.1.2 数控铣削加工装备 2
1.2 数控铣削的加工过程 4
1.2.1 加工工艺分析 4
1.2.2 编制数控加工程序 6
1.2.3 输入数控加工程序 8
1.2.4 校验与试切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 数控铣削加工涉及的技术 9
思考与练习1 9
第2章 数控铣床的坐标系与运动 10
2.1 铣削加工的切削运动 10
2.1.1 数控铣削的主运动 10
2.1.2 数控铣削的进给运动 11
2.2 数控铣床的坐标系 12
2.2.1 数控铣床的机床坐标系 12
2.2.2 编程坐标系 15
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系 16
2.2.4 机床参考点 17
思考与练习2 17
第3章 数控铣床的基本操作 18
3.1 中小型数控铣床数控系统简介 18
3.1.1 FANUC公司的主要数控系统 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要数控系统 18
3.1.3 “华中数控”系统 19
3.2 数控铣床操作界面概述 19
3.2.1 铣床控制面板 19
3.2.2 数控系统工作界面 20
3.3 机床的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系统铣床控制面板介绍 22
3.4.1 FANUC 0i铣床操作面板介绍 22
3.4.2 FANUC 0i铣床数控系统操作面板介绍 23
3.5 数控铣床的上电操作步骤与安全规程 25
3.6 数控铣床的基本操作方法 25
思考与练习3 28
第4章 数控铣削加工工艺基础 29
4.1 数控铣削零件工艺分析 29
4.1.1 数控铣削加工的零件类型 29
4.1.2 数控铣削加工工艺的特点 30
4.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 31
4.1.4 零件样图与工艺卡 31
4.1.5 定位基准的确定 37
4.1.6 加工方案的确定 38
4.1.7 对刀点与换刀点 38
4.1.8 走刀路线的确定 39
4.2 数控铣削刀具与切削用量 41
4.2.1 数控铣削常用刀具 41
4.2.2 铣削刀具选用原则 42
4.2.3 切削用量的计算 43
4.2.4 铣削切削用量的确定 44
4.3 数控铣削刀具与工件的装夹 45
4.3.1 铣削刀具的装夹 45
4.3.2 工件的定位与装夹 45
思考与练习4 46
第5章 数控铣削编程基础 48
5.1 数控铣削编程概述 48
5.2 数控铣削加工程序的组成与格式 51
5.3 数控指令分类与典型数控系统指令 52
5.3.1 准备功能（G功能） 53
5.3.2 辅助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令编程要点 58
5.4.1 模态指令和非模态指令 58
5.4.2 进给功能指令 59
5.4.3 主轴功能指令与转速编程 60
5.4.4 辅助功能指令 60
5.4.5 坐标系的设定 61
思考与练习5 64
第6章 直线与圆弧插补指令应用 66
6.1 项目准备知识 67
6.1.1 绝对坐标编程与相对坐标编程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直线插补指令（G01） 69
6.1.4 圆弧插补指令（G02/G03） 70
6.1.5 西门子数控系统圆弧插补指令的使用（G2/G3） 74
6.2 项目分析与实施 76
6.3 拓展训练 78
6.3.1 加工方案一—分层铣削 79
6.3.2 加工方案二—螺旋铣削 81
6.4 项目总结 84
思考与练习6 85
第7章 刀具半径补偿指令应用 86
7.1 项目准备知识 86
7.1.1 刀具半径补偿的概念 86
7.1.2 建立刀具半径补偿指令 87
7.1.3 取消刀具半径补偿指令 89
7.1.4 刀具半径补偿的其他应用 91
7.2 项目分析与实施 91
7.3 拓展训练 95
7.4 项目总结 98
思考与练习7 99
第8章 刀具长度补偿指令应用 100
8.1 项目准备知识 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具长度补偿的概念 101
8.1.3 型腔加工的工艺分析 108
8.2 项目分析与实施 110
8.3 拓展训练 114
8.4 项目总结 118
思考与练习8 119
第9章 固定循环指令及其应用 120
9.1 钻孔加工项目准备知识 120
9.1.1 固定循环的概念 121
9.1.2 返回点平面的选择 122
9.1.3 钻孔循环指令 G81 122
9.1.4 取消循环指令 G80 123
9.1.5 钻孔循环指令G82 123
9.1.6 深孔钻孔循环指令G83 123
9.1.7 高速深孔钻孔循环指令 G73 124
9.2 钻孔加工项目分析与实施 125
9.3 内孔螺纹加工项目准备知识 128
9.3.1 右旋攻螺纹循环指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺纹循环指令G74 130
9.3.3 刚性攻螺纹方式 130
9.4 内孔螺纹加工项目分析与实施 131
9.5 镗孔加工项目准备知识 134
9.5.1 镗孔循环指令G86 135
9.5.2 精镗孔循环指令G76 136
9.5.3 背镗孔循环指令G87 137
9.6 镗孔加工项目分析与实施 138
9.7 项目总结 141
9.8 SIEMENS数控系统的固定循环功能 142
9.8.1 SIEMENS数控系统固定循环概述 142
9.8.2 钻削循环 143
9.8.3 螺纹切削循环 144
9.8.4 镗削循环 145
思考与练习9 146
第10章 子程序的应用 149
10.1 项目准备知识 150
10.1.1 子程序的概念 150
10.1.2 FANUC子程序指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系统子程序指令分析 152
10.2 项目分析与实施 153
10.3 拓展训练 158
思考与练习10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程序的概述 164
11.2 宏程序的调用 165
11.3 宏程序本体 165
11.4 宏变量 166
11.5 宏程序的操作 167
11.5.1 算术和逻辑操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 应用举例 169
第12章 数控铣床/加工中心考证训练 171
12.1 数控铣床/加工中心技能鉴定的基本要求 171
12.2 数控铣削中级工样题1 173
12.3 数控铣削中级工样题2 179
附录A 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题1 185
附录B 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题2 193
1.1 数控铣削的预备知识 1
1.1.1 数控铣削的加工范围 1
1.1.2 数控铣削加工装备 2
1.2 数控铣削的加工过程 4
1.2.1 加工工艺分析 4
1.2.2 编制数控加工程序 6
1.2.3 输入数控加工程序 8
1.2.4 校验与试切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 数控铣削加工涉及的技术 9
思考与练习1 9
第2章 数控铣床的坐标系与运动 10
2.1 铣削加工的切削运动 10
2.1.1 数控铣削的主运动 10
2.1.2 数控铣削的进给运动 11
2.2 数控铣床的坐标系 12
2.2.1 数控铣床的机床坐标系 12
2.2.2 编程坐标系 15
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系 16
2.2.4 机床参考点 17
思考与练习2 17
第3章 数控铣床的基本操作 18
3.1 中小型数控铣床数控系统简介 18
3.1.1 FANUC公司的主要数控系统 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要数控系统 18
3.1.3 “华中数控”系统 19
3.2 数控铣床操作界面概述 19
3.2.1 铣床控制面板 19
3.2.2 数控系统工作界面 20
3.3 机床的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系统铣床控制面板介绍 22
3.4.1 FANUC 0i铣床操作面板介绍 22
3.4.2 FANUC 0i铣床数控系统操作面板介绍 23
3.5 数控铣床的上电操作步骤与安全规程 25
3.6 数控铣床的基本操作方法 25
思考与练习3 28
第4章 数控铣削加工工艺基础 29
4.1 数控铣削零件工艺分析 29
4.1.1 数控铣削加工的零件类型 29
4.1.2 数控铣削加工工艺的特点 30
4.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 31
4.1.4 零件样图与工艺卡 31
4.1.5 定位基准的确定 37
4.1.6 加工方案的确定 38
4.1.7 对刀点与换刀点 38
4.1.8 走刀路线的确定 39
4.2 数控铣削刀具与切削用量 41
4.2.1 数控铣削常用刀具 41
4.2.2 铣削刀具选用原则 42
4.2.3 切削用量的计算 43
4.2.4 铣削切削用量的确定 44
4.3 数控铣削刀具与工件的装夹 45
4.3.1 铣削刀具的装夹 45
4.3.2 工件的定位与装夹 45
思考与练习4 46
第5章 数控铣削编程基础 48
5.1 数控铣削编程概述 48
5.2 数控铣削加工程序的组成与格式 51
5.3 数控指令分类与典型数控系统指令 52
5.3.1 准备功能（G功能） 53
5.3.2 辅助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令编程要点 58
5.4.1 模态指令和非模态指令 58
5.4.2 进给功能指令 59
5.4.3 主轴功能指令与转速编程 60
5.4.4 辅助功能指令 60
5.4.5 坐标系的设定 61
思考与练习5 64
第6章 直线与圆弧插补指令应用 66
6.1 项目准备知识 67
6.1.1 绝对坐标编程与相对坐标编程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直线插补指令（G01） 69
6.1.4 圆弧插补指令（G02/G03） 70
6.1.5 西门子数控系统圆弧插补指令的使用（G2/G3） 74
6.2 项目分析与实施 76
6.3 拓展训练 78
6.3.1 加工方案一—分层铣削 79
6.3.2 加工方案二—螺旋铣削 81
6.4 项目总结 84
思考与练习6 85
第7章 刀具半径补偿指令应用 86
7.1 项目准备知识 86
7.1.1 刀具半径补偿的概念 86
7.1.2 建立刀具半径补偿指令 87
7.1.3 取消刀具半径补偿指令 89
7.1.4 刀具半径补偿的其他应用 91
7.2 项目分析与实施 91
7.3 拓展训练 95
7.4 项目总结 98
思考与练习7 99
第8章 刀具长度补偿指令应用 100
8.1 项目准备知识 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具长度补偿的概念 101
8.1.3 型腔加工的工艺分析 108
8.2 项目分析与实施 110
8.3 拓展训练 114
8.4 项目总结 118
思考与练习8 119
第9章 固定循环指令及其应用 120
9.1 钻孔加工项目准备知识 120
9.1.1 固定循环的概念 121
9.1.2 返回点平面的选择 122
9.1.3 钻孔循环指令 G81 122
9.1.4 取消循环指令 G80 123
9.1.5 钻孔循环指令G82 123
9.1.6 深孔钻孔循环指令G83 123
9.1.7 高速深孔钻孔循环指令 G73 124
9.2 钻孔加工项目分析与实施 125
9.3 内孔螺纹加工项目准备知识 128
9.3.1 右旋攻螺纹循环指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺纹循环指令G74 130
9.3.3 刚性攻螺纹方式 130
9.4 内孔螺纹加工项目分析与实施 131
9.5 镗孔加工项目准备知识 134
9.5.1 镗孔循环指令G86 135
9.5.2 精镗孔循环指令G76 136
9.5.3 背镗孔循环指令G87 137
9.6 镗孔加工项目分析与实施 138
9.7 项目总结 141
9.8 SIEMENS数控系统的固定循环功能 142
9.8.1 SIEMENS数控系统固定循环概述 142
9.8.2 钻削循环 143
9.8.3 螺纹切削循环 144
9.8.4 镗削循环 145
思考与练习9 146
第10章 子程序的应用 149
10.1 项目准备知识 150
10.1.1 子程序的概念 150
10.1.2 FANUC子程序指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系统子程序指令分析 152
10.2 项目分析与实施 153
10.3 拓展训练 158
思考与练习10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程序的概述 164
11.2 宏程序的调用 165
11.3 宏程序本体 165
11.4 宏变量 166
11.5 宏程序的操作 167
11.5.1 算术和逻辑操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 应用举例 169
第12章 数控铣床/加工中心考证训练 171
12.1 数控铣床/加工中心技能鉴定的基本要求 171
12.2 数控铣削中级工样题1 173
12.3 数控铣削中级工样题2 179
附录A 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题1 185
附录B 中级铣削/加工中心操作工知识试卷样题2 193
