- 化学工业出版社
- 9787122257277
- 356697
- 2016年
内容简介
本书较全面地阐述了陶瓷材料成型及加工技术中的基础理论知识，注重新概念、新理论、常见成型工艺、方法和应用。以先进陶瓷材料的制备和加工技术为主线组织内容体系，首先概述了先进陶瓷的发展历史和应用，然后在系统介绍了先进陶瓷的粉体制备、烧结的原理及工艺基础上，重点介绍了先进陶瓷的成型及后续加工等方面的工艺和相关技术，其中包括大量国内外先进陶瓷研究的新成果。
全书内容丰富、实用性强，可供广大从事无机非金属材料、陶瓷成型、陶瓷加工工艺等相关专业的高等学校师生参考学习，也可以作为从事陶瓷等硬脆材料成型加工生产、应用、开发和设备设计维修的高、中级技术人员实际生产操作中重要的技术参考资料。
全书内容丰富、实用性强，可供广大从事无机非金属材料、陶瓷成型、陶瓷加工工艺等相关专业的高等学校师生参考学习，也可以作为从事陶瓷等硬脆材料成型加工生产、应用、开发和设备设计维修的高、中级技术人员实际生产操作中重要的技术参考资料。
目录
第1章概述
1.1传统陶瓷与先进陶瓷1
1.1.1陶瓷的概念及分类1
1.1.2传统陶瓷3
1.1.3先进陶瓷5
1.2先进陶瓷简介9
1.2.1先进陶瓷分类9
1.2.2先进陶瓷材料简介11
1.3先进陶瓷制备工艺过程16
1.3.1现代材料制备工艺过程特点16
1.3.2传统陶瓷材料制备工艺简介16
1.3.3先进陶瓷材料制备工艺特点17
1.3.4先进陶瓷材料制备工艺过程18
参考文献20
第2章先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术
2.1先进陶瓷粉体应有的特性22
2.2先进陶瓷粉体的性能及表征24
2.2.1粉体颗粒的概念24
2.2.2粉体颗粒的粒度及尺寸25
2.2.3粉体颗粒的粒度分布27
2.2.4粉体粒度测定方法28
2.2.5颗粒形貌结构分析方法33
2.2.6颗粒成分分析方法35
2.2.7粉体颗粒晶态的表征36
2.3先进陶瓷粉体的制备方法39
2.3.1粉碎法40
2.3.2固相合成法44
2.3.3液相合成法48
2.3.4气相合成法56
参考文献63
第3章先进陶瓷成型方法
3.1先进陶瓷成型方法的分类64
3.2压制成型方法66
3.2.1干法压制成型法67
3.2.2等静压成型法79
3.3可塑成型方法90
3.3.1挤压成型法90
3.3.2轧膜成型法97
3.3.3注射成型法103
3.4浆料成型方法110
3.4.1注浆成型法111
3.4.2注凝成型法119
3.4.3热压铸成型法122
3.4.4流延成型法128
3.5其他成型方法132
3.5.1压滤成型法132
3.5.2直接凝固注模成型法137
3.5.3电泳沉积成型法140
3.5.4离心沉积成型法141
3.5.5固体无模成型法144
参考文献148
第4章先进陶瓷烧结机理及烧结方法
4.1烧结机理150
4.1.1烧结定义150
4.1.2与烧结有关的概念152
4.1.3烧结过程推动力153
4.1.4烧结过程中的物质传递154
4.2烧结工艺162
4.2.1影响烧结的因素162
4.2.2烧结方法168
参考文献178
第5章先进陶瓷的切削加工技术
5.1先进陶瓷材料的切削特性180
5.1.1刀具磨损180
5.1.2切削力181
5.1.3切削温度181
5.1.4切削参数181
5.2可切削陶瓷材料的切削特性182
5.2.1刀具磨损182
5.2.2切削力184
5.2.3切削表面184
5.3可切削陶瓷材料的车削加工185
5.3.1刀具材料和角度185
5.3.2切削参数186
5.3.3冷却186
5.4可切削陶瓷材料的铣削加工187
5.4.1概述187
5.4.2金刚石多齿镀层端铣刀的高效率铣削188
5.5可切削陶瓷材料的钻削加工192
5.5.1刀具材料192
5.5.2冷却条件193
5.5.3主轴转速193
5.5.4钻头顶角193
参考文献194
第6章先进陶瓷的磨削加工技术196
6.1先进陶瓷材料的磨削特性196
6.1.1磨削力196
6.1.2磨削比能199
6.1.3磨削温度200
6.1.4磨削表面形貌202
6.1.5表面粗糙度202
6.1.6比磨削刚度202
6.1.7磨削比203
6.1.8磨削强度204
6.1.9表面相变206
6.1.10残余应力206
6.2金刚石砂轮206
6.2.1金刚石磨料206
6.2.2结合剂209
6.2.3金刚石的回收及再制造211
6.3金刚石砂轮的修整213
6.3.1电火花修整法213
6.3.2杯形修整法214
6.3.3软弹性修整法214
6.3.4激光修整法215
6.3.5电解修整法215
6.3.6ELID法216
6.4陶瓷磨削机床217
6.5先进陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削219
6.5.1大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点219
6.5.2大背吃刀量缓进给磨削的分类220
6.5.3大背吃刀量缓进给磨削工艺221
6.5.4大背吃刀量缓进给工艺对磨床的要求225
6.6高速磨削加工技术及其在先进陶瓷加工中的应用226
6.6.1高速/超高速磨削加工技术的发展226
6.6.2高速/超高速磨削加工技术的特点227
6.6.3高速/超高速磨削工艺的典型形式227
6.6.4高速/超高速磨削的关键技术231
参考文献235
第7章先进陶瓷材料的光整加工
7.1先进陶瓷的研磨与抛光加工技术237
7.1.1先进陶瓷的研磨加工技术237
7.1.2先进陶瓷材料的抛光加工技术239
7.1.3研磨与抛光的主要工艺因素241
7.1.4先进陶瓷的珩磨加工技术249
7.2先进陶瓷材料的非接触抛光256
7.2.1弹性发射加工256
7.2.2动压浮离抛光259
7.2.3浮动抛光260
7.2.4切断、开槽及端面抛光266
7.2.5非接触化学抛光266
7.3先进陶瓷材料的界面反应抛光267
7.3.1机械化学固相反应268
7.3.2水合反应269
7.3.3界面反应抛光原理270
7.3.4机械化学抛光270
7.3.5水合抛光272
参考文献275
第8章先进陶瓷材料的特种加工技术
8.1超声波加工技术276
8.1.1概述276
8.1.2超声波加工原理与特点277
8.1.3超声波加工设备279
8.1.4超声波加工技术283
8.2电火花加工技术300
8.2.1概述300
8.2.2电火花加工机理与特点301
8.2.3先进陶瓷的电火花加工技术301
8.2.4陶瓷电火花加工的表面后处理313
8.2.5陶瓷电火花的特种加工314
8.3激光加工技术315
8.3.1激光加工原理316
8.3.2激光打孔320
8.3.3激光切削324
8.3.4激光加工陶瓷微裂纹分析327
8.3.5陶瓷加工中激光技术的其他应用329
参考文献332
1.1传统陶瓷与先进陶瓷1
1.1.1陶瓷的概念及分类1
1.1.2传统陶瓷3
1.1.3先进陶瓷5
1.2先进陶瓷简介9
1.2.1先进陶瓷分类9
1.2.2先进陶瓷材料简介11
1.3先进陶瓷制备工艺过程16
1.3.1现代材料制备工艺过程特点16
1.3.2传统陶瓷材料制备工艺简介16
1.3.3先进陶瓷材料制备工艺特点17
1.3.4先进陶瓷材料制备工艺过程18
参考文献20
第2章先进陶瓷粉体的性能表征及制备技术
2.1先进陶瓷粉体应有的特性22
2.2先进陶瓷粉体的性能及表征24
2.2.1粉体颗粒的概念24
2.2.2粉体颗粒的粒度及尺寸25
2.2.3粉体颗粒的粒度分布27
2.2.4粉体粒度测定方法28
2.2.5颗粒形貌结构分析方法33
2.2.6颗粒成分分析方法35
2.2.7粉体颗粒晶态的表征36
2.3先进陶瓷粉体的制备方法39
2.3.1粉碎法40
2.3.2固相合成法44
2.3.3液相合成法48
2.3.4气相合成法56
参考文献63
第3章先进陶瓷成型方法
3.1先进陶瓷成型方法的分类64
3.2压制成型方法66
3.2.1干法压制成型法67
3.2.2等静压成型法79
3.3可塑成型方法90
3.3.1挤压成型法90
3.3.2轧膜成型法97
3.3.3注射成型法103
3.4浆料成型方法110
3.4.1注浆成型法111
3.4.2注凝成型法119
3.4.3热压铸成型法122
3.4.4流延成型法128
3.5其他成型方法132
3.5.1压滤成型法132
3.5.2直接凝固注模成型法137
3.5.3电泳沉积成型法140
3.5.4离心沉积成型法141
3.5.5固体无模成型法144
参考文献148
第4章先进陶瓷烧结机理及烧结方法
4.1烧结机理150
4.1.1烧结定义150
4.1.2与烧结有关的概念152
4.1.3烧结过程推动力153
4.1.4烧结过程中的物质传递154
4.2烧结工艺162
4.2.1影响烧结的因素162
4.2.2烧结方法168
参考文献178
第5章先进陶瓷的切削加工技术
5.1先进陶瓷材料的切削特性180
5.1.1刀具磨损180
5.1.2切削力181
5.1.3切削温度181
5.1.4切削参数181
5.2可切削陶瓷材料的切削特性182
5.2.1刀具磨损182
5.2.2切削力184
5.2.3切削表面184
5.3可切削陶瓷材料的车削加工185
5.3.1刀具材料和角度185
5.3.2切削参数186
5.3.3冷却186
5.4可切削陶瓷材料的铣削加工187
5.4.1概述187
5.4.2金刚石多齿镀层端铣刀的高效率铣削188
5.5可切削陶瓷材料的钻削加工192
5.5.1刀具材料192
5.5.2冷却条件193
5.5.3主轴转速193
5.5.4钻头顶角193
参考文献194
第6章先进陶瓷的磨削加工技术196
6.1先进陶瓷材料的磨削特性196
6.1.1磨削力196
6.1.2磨削比能199
6.1.3磨削温度200
6.1.4磨削表面形貌202
6.1.5表面粗糙度202
6.1.6比磨削刚度202
6.1.7磨削比203
6.1.8磨削强度204
6.1.9表面相变206
6.1.10残余应力206
6.2金刚石砂轮206
6.2.1金刚石磨料206
6.2.2结合剂209
6.2.3金刚石的回收及再制造211
6.3金刚石砂轮的修整213
6.3.1电火花修整法213
6.3.2杯形修整法214
6.3.3软弹性修整法214
6.3.4激光修整法215
6.3.5电解修整法215
6.3.6ELID法216
6.4陶瓷磨削机床217
6.5先进陶瓷材料的大背吃刀量缓进给磨削219
6.5.1大背吃刀量缓进给磨削工艺的特点219
6.5.2大背吃刀量缓进给磨削的分类220
6.5.3大背吃刀量缓进给磨削工艺221
6.5.4大背吃刀量缓进给工艺对磨床的要求225
6.6高速磨削加工技术及其在先进陶瓷加工中的应用226
6.6.1高速/超高速磨削加工技术的发展226
6.6.2高速/超高速磨削加工技术的特点227
6.6.3高速/超高速磨削工艺的典型形式227
6.6.4高速/超高速磨削的关键技术231
参考文献235
第7章先进陶瓷材料的光整加工
7.1先进陶瓷的研磨与抛光加工技术237
7.1.1先进陶瓷的研磨加工技术237
7.1.2先进陶瓷材料的抛光加工技术239
7.1.3研磨与抛光的主要工艺因素241
7.1.4先进陶瓷的珩磨加工技术249
7.2先进陶瓷材料的非接触抛光256
7.2.1弹性发射加工256
7.2.2动压浮离抛光259
7.2.3浮动抛光260
7.2.4切断、开槽及端面抛光266
7.2.5非接触化学抛光266
7.3先进陶瓷材料的界面反应抛光267
7.3.1机械化学固相反应268
7.3.2水合反应269
7.3.3界面反应抛光原理270
7.3.4机械化学抛光270
7.3.5水合抛光272
参考文献275
第8章先进陶瓷材料的特种加工技术
8.1超声波加工技术276
8.1.1概述276
8.1.2超声波加工原理与特点277
8.1.3超声波加工设备279
8.1.4超声波加工技术283
8.2电火花加工技术300
8.2.1概述300
8.2.2电火花加工机理与特点301
8.2.3先进陶瓷的电火花加工技术301
8.2.4陶瓷电火花加工的表面后处理313
8.2.5陶瓷电火花的特种加工314
8.3激光加工技术315
8.3.1激光加工原理316
8.3.2激光打孔320
8.3.3激光切削324
8.3.4激光加工陶瓷微裂纹分析327
8.3.5陶瓷加工中激光技术的其他应用329
参考文献332
