机械制造基础（第五版）（双色）（一体化教材）
定价：￥48.00
作者： 黎震，谢燕琴
最新印次日期：2023-9
出版社：高等教育出版社
“十四五”职业教育国家规划教材
- 高等教育出版社
- 9787040563009
- 5版
- 67266848-0
- 16开
- 534
- 装备制造大类
- 机械设计制造类
- 制造类通用
- 高职
内容简介
本书是“十三五”职业教育国家规划教材，是遵循教育部最新发布的《高等职业学校专业教学标准》中对本课程的要求，参照最新颁发的国家标准和职业技能等级考核标准修订而成的。
本书共5章，主要内容包括：工程材料与热处理、毛坯成形方法、极限配合与测量技术基础、机械加工基础、现代制造技术等。本书是新形态一体化教材，配套有PPT教学课件、视频、微课、自测等教学资源，其中部分资源以二维码形式在书中呈现，借助先进技术，丰富内容呈现形式，助力提高教学质量和教学效率。
本书可作为高等职业院校装备制造大类相关专业的基础课程教材，也可作为有关行业岗位培训或工程技术人员和自学人员的参考书。
目录
目录
绪论／1
第1章工程材料与热处理／5
1.1材料的力学性能6
1.1.1材料的分类6
1.1.2金属材料的性能6
1.2铁碳合金16
1.2.1金属的晶体结构与结晶16
1.2.2合金的晶体结构、二元合金相图22
1.2.3铁碳合金相图25
1.2.4非合金钢和铸铁31
1.3钢的热处理42
1.3.1钢在加热时的转变42
1.3.2钢在冷却时的转变44
1.3.3热处理工艺的方法47
1.3.4钢的表面热处理52
1.4合金钢57
1.4.1合金钢的分类和编号57
1.4.2合金结构钢58
1.4.3合金工具钢63
1.4.4特殊性能钢66
1.5有色金属及非金属材料69
1.5.1铝及铝合金70
1.5.2铜及铜合金74
1.5.3轴承合金77
1.5.4粉末冶金工艺与硬质合金79
1.5.5塑料82
1.5.6橡胶84
1.5.7工业陶瓷与其他非金属材料85
1.5.8复合材料86
1.6典型零件和工具的选材及热处理分析88
1.6.1零件和工具的选材原则88
1.6.2热处理的技术条件及
工序位置89
1.6.3典型零件和工具的选材及热处理90
习题一95
第2章毛坯成形方法／97
2.1铸造98
2.1.1铸造工艺基础98
2.1.2砂型铸造98
2.1.3特种铸造102
2.1.4常用合金铸件的生产特点105
知识拓展计算机技术在铸造生产
2.2锻压109
2.2.1锻压工艺基础109
2.2.2自由锻114
2.2.3模锻和胎模锻119
2.2.4板料冲压123
知识拓展冲压的基本工序126
2.3焊接128
2.3.1焊接工艺基础128
2.3.2焊条电弧焊131
知识拓展其他常用的焊接方法137
2.4毛坯选择140
2.4.1确定毛坯类型及成形方法的原则140
2.4.2典型零件的毛坯选择142
知识拓展零部件失效144
习题二147
第3章极限配合与测量技术基础／149
3.1尺寸公差与配合150
3.1.1基本术语及定义150
3.1.2标准公差与基本偏差系列155
3.1.3尺寸公差与配合的选用162
知识拓展优先配合和常用配合166
3.2几何公差169
3.2.1基本概念169
3.2.2几何公差及公差带172
知识拓展公差原则——尺寸公差与几何公差的关系180
3.3表面粗糙度188
3.3.1主要术语及评定参数189
3.3.2表面粗糙度对零件功能的影响及其选择191
3.3.3表面结构图形符号及其注法193
3.4技术测量197
3.4.1测量方法197
3.4.2常用量具及仪器198
3.4.3测量误差及其处理205
知识拓展几何误差测量方法和表面粗糙度的检测208
3.5尺寸链212
3.5.1尺寸链的基本概念212
3.5.2尺寸链的解算215
习题三218
第4章机械加工基础／226
4.1金属切削加工基础知识227
4.1.1切削运动和切削要素227
4.1.2切削刀具基本定义230
4.1.3刀具材料234
4.1.4切削过程中的物理现象235
4.1.5常用切削刀具241
知识拓展表面涂层硬质合金247
4.2各种表面的加工247
4.2.1金属切削机床247
4.2.2外圆表面加工251
4.2.3内圆表面加工254
4.2.4平面加工258
4.2.5螺纹加工263
4.2.6齿轮的齿形加工265
知识拓展齿轮精加工269
4.3机械加工工艺过程270
4.3.1机械加工工艺过程的基本
知识270
4.3.2工艺规程的制订279
知识拓展常见机床夹紧装置282
习题四285
第5章现代制造技术／287
5.1精密加工与特种加工288
5.1.1精密加工和超精密加工288
5.1.2特种加工293
5.2机械制造自动化301
5.2.1计算机辅助设计与制造301
5.2.2计算机辅助工艺规程设计304
5.2.3成组技术306
5.2.4数控加工308
5.2.5快速成形制造310
5.2.6工业机器人315
5.2.7柔性制造系统和计算机
集成制造系统318
习题五321
参考文献／323
绪论／1
第1章工程材料与热处理／5
1.1材料的力学性能6
1.1.1材料的分类6
1.1.2金属材料的性能6
1.2铁碳合金16
1.2.1金属的晶体结构与结晶16
1.2.2合金的晶体结构、二元合金相图22
1.2.3铁碳合金相图25
1.2.4非合金钢和铸铁31
1.3钢的热处理42
1.3.1钢在加热时的转变42
1.3.2钢在冷却时的转变44
1.3.3热处理工艺的方法47
1.3.4钢的表面热处理52
1.4合金钢57
1.4.1合金钢的分类和编号57
1.4.2合金结构钢58
1.4.3合金工具钢63
1.4.4特殊性能钢66
1.5有色金属及非金属材料69
1.5.1铝及铝合金70
1.5.2铜及铜合金74
1.5.3轴承合金77
1.5.4粉末冶金工艺与硬质合金79
1.5.5塑料82
1.5.6橡胶84
1.5.7工业陶瓷与其他非金属材料85
1.5.8复合材料86
1.6典型零件和工具的选材及热处理分析88
1.6.1零件和工具的选材原则88
1.6.2热处理的技术条件及
工序位置89
1.6.3典型零件和工具的选材及热处理90
习题一95
第2章毛坯成形方法／97
2.1铸造98
2.1.1铸造工艺基础98
2.1.2砂型铸造98
2.1.3特种铸造102
2.1.4常用合金铸件的生产特点105
知识拓展计算机技术在铸造生产
2.2锻压109
2.2.1锻压工艺基础109
2.2.2自由锻114
2.2.3模锻和胎模锻119
2.2.4板料冲压123
知识拓展冲压的基本工序126
2.3焊接128
2.3.1焊接工艺基础128
2.3.2焊条电弧焊131
知识拓展其他常用的焊接方法137
2.4毛坯选择140
2.4.1确定毛坯类型及成形方法的原则140
2.4.2典型零件的毛坯选择142
知识拓展零部件失效144
习题二147
第3章极限配合与测量技术基础／149
3.1尺寸公差与配合150
3.1.1基本术语及定义150
3.1.2标准公差与基本偏差系列155
3.1.3尺寸公差与配合的选用162
知识拓展优先配合和常用配合166
3.2几何公差169
3.2.1基本概念169
3.2.2几何公差及公差带172
知识拓展公差原则——尺寸公差与几何公差的关系180
3.3表面粗糙度188
3.3.1主要术语及评定参数189
3.3.2表面粗糙度对零件功能的影响及其选择191
3.3.3表面结构图形符号及其注法193
3.4技术测量197
3.4.1测量方法197
3.4.2常用量具及仪器198
3.4.3测量误差及其处理205
知识拓展几何误差测量方法和表面粗糙度的检测208
3.5尺寸链212
3.5.1尺寸链的基本概念212
3.5.2尺寸链的解算215
习题三218
第4章机械加工基础／226
4.1金属切削加工基础知识227
4.1.1切削运动和切削要素227
4.1.2切削刀具基本定义230
4.1.3刀具材料234
4.1.4切削过程中的物理现象235
4.1.5常用切削刀具241
知识拓展表面涂层硬质合金247
4.2各种表面的加工247
4.2.1金属切削机床247
4.2.2外圆表面加工251
4.2.3内圆表面加工254
4.2.4平面加工258
4.2.5螺纹加工263
4.2.6齿轮的齿形加工265
知识拓展齿轮精加工269
4.3机械加工工艺过程270
4.3.1机械加工工艺过程的基本
知识270
4.3.2工艺规程的制订279
知识拓展常见机床夹紧装置282
习题四285
第5章现代制造技术／287
5.1精密加工与特种加工288
5.1.1精密加工和超精密加工288
5.1.2特种加工293
5.2机械制造自动化301
5.2.1计算机辅助设计与制造301
5.2.2计算机辅助工艺规程设计304
5.2.3成组技术306
5.2.4数控加工308
5.2.5快速成形制造310
5.2.6工业机器人315
5.2.7柔性制造系统和计算机
集成制造系统318
习题五321
参考文献／323
绪论／1
第1章工程材料与热处理／5
1.1材料的力学性能6
1.1.1材料的分类6
1.1.2金属材料的性能6
1.2铁碳合金16
1.2.1金属的晶体结构与结晶16
1.2.2合金的晶体结构、二元合金相图22
1.2.3铁碳合金相图25
1.2.4非合金钢和铸铁31
1.3钢的热处理42
1.3.1钢在加热时的转变42
1.3.2钢在冷却时的转变44
1.3.3热处理工艺的方法47
1.3.4钢的表面热处理52
1.4合金钢57
1.4.1合金钢的分类和编号57
1.4.2合金结构钢58
1.4.3合金工具钢63
1.4.4特殊性能钢66
1.5有色金属及非金属材料69
1.5.1铝及铝合金70
1.5.2铜及铜合金74
1.5.3轴承合金77
1.5.4粉末冶金工艺与硬质合金79
1.5.5塑料82
1.5.6橡胶84
1.5.7工业陶瓷与其他非金属材料85
1.5.8复合材料86
1.6典型零件和工具的选材及热处理分析88
1.6.1零件和工具的选材原则88
1.6.2热处理的技术条件及
工序位置89
1.6.3典型零件和工具的选材及热处理90
习题一95
第2章毛坯成形方法／97
2.1铸造98
2.1.1铸造工艺基础98
2.1.2砂型铸造98
2.1.3特种铸造102
2.1.4常用合金铸件的生产特点105
知识拓展计算机技术在铸造生产
2.2锻压109
2.2.1锻压工艺基础109
2.2.2自由锻114
2.2.3模锻和胎模锻119
2.2.4板料冲压123
知识拓展冲压的基本工序126
2.3焊接128
2.3.1焊接工艺基础128
2.3.2焊条电弧焊131
知识拓展其他常用的焊接方法137
2.4毛坯选择140
2.4.1确定毛坯类型及成形方法的原则140
2.4.2典型零件的毛坯选择142
知识拓展零部件失效144
习题二147
第3章极限配合与测量技术基础／149
3.1尺寸公差与配合150
3.1.1基本术语及定义150
3.1.2标准公差与基本偏差系列155
3.1.3尺寸公差与配合的选用162
知识拓展优先配合和常用配合166
3.2几何公差169
3.2.1基本概念169
3.2.2几何公差及公差带172
知识拓展公差原则——尺寸公差与几何公差的关系180
3.3表面粗糙度188
3.3.1主要术语及评定参数189
3.3.2表面粗糙度对零件功能的影响及其选择191
3.3.3表面结构图形符号及其注法193
3.4技术测量197
3.4.1测量方法197
3.4.2常用量具及仪器198
3.4.3测量误差及其处理205
知识拓展几何误差测量方法和表面粗糙度的检测208
3.5尺寸链212
3.5.1尺寸链的基本概念212
3.5.2尺寸链的解算215
习题三218
第4章机械加工基础／226
4.1金属切削加工基础知识227
4.1.1切削运动和切削要素227
4.1.2切削刀具基本定义230
4.1.3刀具材料234
4.1.4切削过程中的物理现象235
4.1.5常用切削刀具241
知识拓展表面涂层硬质合金247
4.2各种表面的加工247
4.2.1金属切削机床247
4.2.2外圆表面加工251
4.2.3内圆表面加工254
4.2.4平面加工258
4.2.5螺纹加工263
4.2.6齿轮的齿形加工265
知识拓展齿轮精加工269
4.3机械加工工艺过程270
4.3.1机械加工工艺过程的基本
知识270
4.3.2工艺规程的制订279
知识拓展常见机床夹紧装置282
习题四285
第5章现代制造技术／287
5.1精密加工与特种加工288
5.1.1精密加工和超精密加工288
5.1.2特种加工293
5.2机械制造自动化301
5.2.1计算机辅助设计与制造301
5.2.2计算机辅助工艺规程设计304
5.2.3成组技术306
5.2.4数控加工308
5.2.5快速成形制造310
5.2.6工业机器人315
5.2.7柔性制造系统和计算机
集成制造系统318
习题五321
参考文献／323
绪论／1
第1章工程材料与热处理／5
1.1材料的力学性能6
1.1.1材料的分类6
1.1.2金属材料的性能6
1.2铁碳合金16
1.2.1金属的晶体结构与结晶16
1.2.2合金的晶体结构、二元合金相图22
1.2.3铁碳合金相图25
1.2.4非合金钢和铸铁31
1.3钢的热处理42
1.3.1钢在加热时的转变42
1.3.2钢在冷却时的转变44
1.3.3热处理工艺的方法47
1.3.4钢的表面热处理52
1.4合金钢57
1.4.1合金钢的分类和编号57
1.4.2合金结构钢58
1.4.3合金工具钢63
1.4.4特殊性能钢66
1.5有色金属及非金属材料69
1.5.1铝及铝合金70
1.5.2铜及铜合金74
1.5.3轴承合金77
1.5.4粉末冶金工艺与硬质合金79
1.5.5塑料82
1.5.6橡胶84
1.5.7工业陶瓷与其他非金属材料85
1.5.8复合材料86
1.6典型零件和工具的选材及热处理分析88
1.6.1零件和工具的选材原则88
1.6.2热处理的技术条件及
工序位置89
1.6.3典型零件和工具的选材及热处理90
习题一95
第2章毛坯成形方法／97
2.1铸造98
2.1.1铸造工艺基础98
2.1.2砂型铸造98
2.1.3特种铸造102
2.1.4常用合金铸件的生产特点105
知识拓展计算机技术在铸造生产
2.2锻压109
2.2.1锻压工艺基础109
2.2.2自由锻114
2.2.3模锻和胎模锻119
2.2.4板料冲压123
知识拓展冲压的基本工序126
2.3焊接128
2.3.1焊接工艺基础128
2.3.2焊条电弧焊131
知识拓展其他常用的焊接方法137
2.4毛坯选择140
2.4.1确定毛坯类型及成形方法的原则140
2.4.2典型零件的毛坯选择142
知识拓展零部件失效144
习题二147
第3章极限配合与测量技术基础／149
3.1尺寸公差与配合150
3.1.1基本术语及定义150
3.1.2标准公差与基本偏差系列155
3.1.3尺寸公差与配合的选用162
知识拓展优先配合和常用配合166
3.2几何公差169
3.2.1基本概念169
3.2.2几何公差及公差带172
知识拓展公差原则——尺寸公差与几何公差的关系180
3.3表面粗糙度188
3.3.1主要术语及评定参数189
3.3.2表面粗糙度对零件功能的影响及其选择191
3.3.3表面结构图形符号及其注法193
3.4技术测量197
3.4.1测量方法197
3.4.2常用量具及仪器198
3.4.3测量误差及其处理205
知识拓展几何误差测量方法和表面粗糙度的检测208
3.5尺寸链212
3.5.1尺寸链的基本概念212
3.5.2尺寸链的解算215
习题三218
第4章机械加工基础／226
4.1金属切削加工基础知识227
4.1.1切削运动和切削要素227
4.1.2切削刀具基本定义230
4.1.3刀具材料234
4.1.4切削过程中的物理现象235
4.1.5常用切削刀具241
知识拓展表面涂层硬质合金247
4.2各种表面的加工247
4.2.1金属切削机床247
4.2.2外圆表面加工251
4.2.3内圆表面加工254
4.2.4平面加工258
4.2.5螺纹加工263
4.2.6齿轮的齿形加工265
知识拓展齿轮精加工269
4.3机械加工工艺过程270
4.3.1机械加工工艺过程的基本
知识270
4.3.2工艺规程的制订279
知识拓展常见机床夹紧装置282
习题四285
第5章现代制造技术／287
5.1精密加工与特种加工288
5.1.1精密加工和超精密加工288
5.1.2特种加工293
5.2机械制造自动化301
5.2.1计算机辅助设计与制造301
5.2.2计算机辅助工艺规程设计304
5.2.3成组技术306
5.2.4数控加工308
5.2.5快速成形制造310
5.2.6工业机器人315
5.2.7柔性制造系统和计算机
集成制造系统318
习题五321
参考文献／323
