1992年11月机械设计课程设计第6版目录目录第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1部分机械设计课程设计指导
第1章概述2
1.1课程设计的目的2
1.2课程设计的题目和内容2
1.2.1课程设计的题目2
1.2.2课程设计的内容2
1.3课程设计的一般步骤3
1.4课程设计中应注意的几个问题4
第2章传动装置的总体设计6
2.1拟订传动方案6
2.1.1原动机的选择7
2.1.2传动机构类型的选择7
2.1.3各类传动机构在多级传动中的
布置8
2.2减速器的类型、特点及应用9
2.3电动机的选择12
2.3.1电动机类型和结构形式的选择12
2.3.2电动机容量的确定12
2.3.3电动机转速的选择13
2.4传动装置总传动比的确定及各级传
动比的分配14
2.4.1传动比分配的一般原则14
2.4.2传动比分配的参考公式15
2.5传动装置运动和动力参数的计算16
第3章传动件的设计计算和联轴器的
选择18
3.1传动件的设计计算18
3.1.1减速器外部传动件设计计算18
3.1.2减速器内部传动件设计计算19
3.2轴径初算和联轴器的选择20
3.2.1轴径初算20
3.2.2联轴器的选择20
第4章减速器的构造、润滑及装配图
设计概述21
4.1减速器的构造21
4.1.1轴系部件22
4.1.2箱体23
4.1.3附件26
4.2减速器的润滑26
4.2.1传动件的润滑26
4.2.2滚动轴承的润滑28
4.3减速器装配图设计概述28
第5章圆柱齿轮减速器设计31
5.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段31
5.1.1草图设计31
5.1.2键、轴承、轴的校核计算38
5.1.3轴承组合设计39
5.1.4圆柱齿轮结构设计41
5.2箱体及附件设计——装配图设计第
二阶段44
5.2.1箱体结构设计44
5.2.2附件的功用和结构设计48
第6章锥齿轮减速器设计54
6.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段54
6.1.1确定传动件的位置54
6.1.2确定箱壁位置及轴承座端面
位置55
6.1.3小锥齿轮轴系设计56
6.1.4确定支点位置，校核轴、键及
轴承59
6.2箱体及附件设计——装配图设计第二
阶段59
第7章圆柱蜗杆减速器设计61
7.1轴系部件设计——装配图设计第一
阶段61
7.1.1确定传动件的位置61
7.1.2确定箱壁及箱体轴承座位置62
7.1.3轴系设计63
7.1.4确定支点、受力点，校核轴、
键及轴承65
7.1.5细节结构设计66
7.2箱体及附件设计——装配图设计
第二阶段67
第8章装配图总成设计——装配
图设计第三阶段69
8.1检查和完善装配底图69
8.2装配图尺寸标注73
8.3技术特性与技术要求75
8.4零部件编号、明细栏和标题栏77
第9章零件图的设计79
9.1概述79
9.2轴类零件图的设计要点80
9.3齿轮类零件图的设计要点83
9.4箱体类零件图的设计要点84
第10章计算机辅助设计简介87
10.1概述87
10.1.1计算机辅助计算87
10.1.2计算机绘图及常用软件88
10.2三维造型设计88
10.2.1机械零件的三维造型89
10.2.2机械产品的三维装配91
10.3二维工程图的生成92
第11章设计计算说明书及答辩
准备93
11.1设计计算说明书的编写93
11.2答辩准备96
第2部分机械设计课程设计常用标准和规范
第12章常用数据和一般标准100
12.1常用数据100
表121常用材料的弹性模量、切
变模量及泊松比100
表122常用材料的密度100
表123黑色金属硬度对照100
表124机械传动和轴承的效率（概
略值）101
12.2一般标准101
表125图纸幅面、图样比例102
表126标准尺寸102
表12760°中心孔103
表128有配合零件倒圆和倒角的推
荐值103
表129圆形零件自由表面过渡圆角半径
和过盈配合连接轴用倒角104
表1210回转面及端面砂轮越程槽104
表1211插齿空刀槽104
12.3铸件设计一般规范105
表1212铸件最小壁厚105
表1213铸造内圆角105
表1214铸造外圆角105
表1215铸造斜度106
表1216铸造过渡斜度106
第13章常用材料107
13.1黑色金属材料107
表131钢的常用热处理方法及应用107
表132普通碳素钢108
表133优质碳素钢108
表134合金结构钢110
表135一般工程用铸造碳钢111
表136灰铸铁112
表137球墨铸铁112
13.2有色金属材料112
表138铸造铜合金113
表139铸造轴承合金114
第14章连接件115
14.1螺纹115
表141普通螺纹115
表142梯形螺纹116
14.2普通螺纹零件的结构要素117
表143普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽
和倒角117
表144紧固件的通孔及沉孔尺寸118
表145粗牙普通螺纹的余留长度、
钻孔余留深度119
表146扳手空间120
14.3螺栓120
表147六角头螺栓—A级和B级、六角头
螺栓—全螺纹—A级和B级121
表148六角头螺栓—C级、六角头
螺栓—全螺纹—C级121
表149六角头加强杆螺栓—A级
和B级122
14.4螺钉124
表1410内六角圆柱头螺钉124
表1411开槽圆柱头螺钉、开槽
盘头螺钉和开槽沉头螺钉124
表1412开槽锥端紧定螺钉、开槽平端
紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定
螺钉126
14.5螺柱126
表1413双头螺柱bm=1d、bm=1.25d、
bm=1.5d和bm=2d127
14.6螺母128
表14141型六角螺母—A级和B级、
1型六角螺母—C级128
表1415圆螺母和小圆螺母128
14.7垫圈130
表1416圆螺母用止动垫圈130
表1417小垫圈—A级、平垫圈—A级、
平垫圈—倒角型—A级131
表1418标准型弹簧垫圈131
表1419外舌止动垫圈132
14.8挡圈132
表1420螺钉紧固轴端挡圈和螺栓
紧固轴端挡圈133
表1421轴用弹性挡圈134
表1422孔用弹性挡圈135
14.9键连接136
表1423平键及键槽136
表1424楔键及其键槽的尺寸与
公差137
表1425带平键槽的轴的抗弯截面系数W、
抗扭截面系数WT138
14.10销138
表1426圆锥销139
表1427内螺纹圆锥销139
表1428开口销140
第15章滚动轴承141
15.1常用滚动轴承141
表151深沟球轴承141
表152角接触球轴承143
表153圆锥滚子轴承145
表154推力球轴承146
表155圆柱滚子轴承148
15.2滚动轴承的配合和游隙149
表156安装向心轴承的轴公差
带代号149
表157安装向心轴承的外壳孔
公差带代号150
表158轴和外壳孔的几何公差150
表159配合表面的表面粗糙度150
表1510角接触轴承的轴向游隙150
第16章润滑与密封装置152
16.1润滑油及润滑脂152
表161常用润滑油的主要性质和
用途152
表162常用润滑脂的主要性质和
用途153
16.2油杯153
表163直通式压注油杯153
表164接头式压注油杯154
表165压配式压注油杯154
表166旋盖式油杯154
16.3密封装置155
表167油封毡圈和沟槽尺寸155
表168内包骨架旋转轴唇形密封圈155
表169液压气动用O形橡胶密封圈156
表1610油沟式密封槽参考尺寸157
第17章减速器附件158
17.1视孔及视孔盖158
表171视孔及视孔盖158
17.2通气器158
表172简易式通气器158
表173平顶有过滤网通气器159
表174圆顶有过滤网通气器159
17.3油尺和油标159
表175油尺159
表176长形油标160
表177压配式圆形油标160
17.4放油螺塞160
表178放油螺塞及封油垫圈161
17.5吊环螺钉161
表179吊环螺钉161
第18章联轴器163
表181轴孔和键槽的形式、代号及
系列尺寸163
表182LT型弹性套柱销联轴器164
表183LX型弹性柱销联轴器165
表184凸缘联轴器166
表185LM型梅花形弹性联轴器167
表186WH型滑块联轴器168
第19章极限与配合、几何公差及表
面粗糙度170
19.1极限与配合170
表191标准公差数值171
表192标准公差等级与加工方法的
关系171
表193轴的极限偏差172
表194孔的极限偏差178
表195线性尺寸一般公差的公差等级和
极限偏差184
表196倒圆半径和倒角高度尺寸公差等
级及极限偏差184
表197减速器主要零件的荐用配合184
19.2几何公差184
表198几何公差的分类、几何特征
及符号184
表199直线度和平面度公差185
表1910圆度和圆柱度公差185
表1911平行度、垂直度和倾斜度
公差186
表1912同轴度、对称度、圆跳动和
全跳动公差187
19.3表面粗糙度188
表1913评定表面粗糙度的参数及
其数值188
表1914与公差带代号相适应的Ra
数值188
表1915表面粗糙度的参数值、加工
方法及适用范围189
第20章圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、
蜗轮的精度与公差190
20.1圆柱齿轮精度190
20.1.1精度等级及其选择190
表2015～9级齿轮的加工方法与使用
情况190
20.1.2齿轮偏差191
表202渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度
偏差定义及代号191
表203推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验
项目192
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允许值193
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值194
表206F″i、f″i偏差值194
表207轴线平行度偏差f∑δ和f∑β195
表208中心距极限偏差±fa195
表209接触斑点195
表2010齿轮最小侧隙jbnmin的
推荐值196
表2011切齿径向进刀公差br196
表2012齿坯各项公差197
20.2锥齿轮和准双曲面齿轮精度197
表2013推荐的锥齿轮和锥齿轮副的
检验项目198
表2014齿距累积公差Fp198
表2015齿圈径向跳动公差Fr和齿距
极限偏差±fpt198
表2016接触斑点199
表2017齿圈轴向位移极限偏差
±fAM199
表2018轴间距极限偏差±fa200
表2019轴交角极限偏差±E∑200
表2020齿厚上偏差Ess201
表2021最大法向侧隙jnmax的制造误差
补偿部分EsΔ201
表2022最小法向侧隙jnmin201
表2023齿厚公差Ts202
表2024齿坯公差202
表2025齿坯顶锥母线跳动和基准端面
圆跳动公差202
表2026齿坯轮冠距和顶锥角极限
偏差202
20.3圆柱蜗杆、蜗轮精度203
表20275级精度蜗杆蜗轮偏差
允许值的计算公式203
表20285级精度轮齿偏差的允
许值204
表2029蜗杆副接触斑点的要求205
第21章电动机207
21.1Y系列三相异步电动机207
表211Y系列（IP44）三相异步电动机
技术数据207
表212Y系列电动机安装代号209
表213机座带底脚的Y系列电动机的安装及外形尺寸209
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
异步电动机210
表214YZR系列电动机技术数据210
表215YZR、YZ系列电动机安装形式
及其代号211
表216YZR系列电动机的安装及
外形尺寸212
表217YZ系列电动机技术数据212
表218YZ系列电动机的安装及
外形尺寸213
附录214
附录A机械设计课程设计参考图例214
A.1装配图214
1.一级圆柱齿轮减速器214
2.二级展开式圆柱齿轮减速器(1)216
3.二级展开式圆柱齿轮减速器(2)218
4.二级同轴式圆柱齿轮减速器220
5.二级轴装式圆柱齿轮减速器222
6.一级锥齿轮减速器224
7.锥齿轮圆柱齿轮减速器226
8.一级蜗杆减速器(1)228
9.一级蜗杆减速器(2)230
10.一级蜗杆减速器(3)232
11.齿轮蜗杆减速器234
12.蜗杆齿轮减速器236
A.2零件图238
1.圆柱齿轮轴238
2.圆柱齿轮239
3.锥齿轮轴240
4.锥齿轮241
5.蜗杆242
6.蜗轮243
7.蜗轮轮芯244
8.蜗轮轮缘245
9.普通V带轮246
10.轴247
11.箱盖（见书后插页）
12.箱座（见书后插页）
附录B机械设计课程设计参考题目248
参考文献257