第1章　柴油机维修基本知识 /1
　1.1　故障基本知识 /1
　1.2　故障原因 /2
　　1.2.1　磨损 /2
　　1.2.2　疲劳损坏/ 5
　　1.2.3　振动损坏 / 5
　　1.2.4　环境因素 / 6
　　1.2.5　操作问题 / 6
　1.3　维修基本方法 / 6
　　1.3.1　就机维修 /7
　　1.3.2　换件维修 / 9
　　1.3.3　预防性维修 / 9
　1.4　电站柴油机基本操作规程 /10
　　1.4.1　首次启用操作 /10
　　1.4.2　常态操作 / 11
　　1.4.3　应急操作 /12
　　1.4.4　长期停机再次启用操作 /12
　1.5　电站柴油机维护类别 /13
　　1.5.1　日维护 /13
　　1.5.2　周维护 /13
　　1.5.3　月维护 /13
　　1.5.4　年维护 /14
　　1.5.5　封存维护 /14
　思考题 /16
第2章　柴油机总体及部件结构识别 /17
　2.1　铭牌含义 /17
　2.2　主要技术性能参数 /19
　2.3　柴油机部件结构识别 /21
　　2.3.1　曲轴连杆机构 /23
　　2.3.2　配气机构 /37
　　2.3.3　进排气系统 /45
　　2.3.4　燃油供给系统 /50
　　2.3.5　润滑系统 /60
　　2.3.6　冷却系统 /65
　　2.3.7　起动电气系统 /72
　思考题 /81
第3章　柴油机的分解 /82
　3.1　柴油机分解前的准备和技术要求 /82
　3.2　柴油机分解的工艺步骤 /83
　　3.2.1　放出机油、柴油和防冻液 /83
　　3.2.2　蓄电池的分解/84
　　3.2.3　线束的分解/84
　　3.2.4　同步发电机的分解 /85
　　3.2.5　水箱的分解 /86
　　3.2.6　上部零部件的分解 /87
　　3.2.7　右侧零部件的分解 /92
　　3.2.8　前端零部件的分解 /95
　　3.2.9　左侧零部件的分解 /100
　　3.2.10　下部零部件的分解 /102
　　3.2.11　喷油器的分解 /104
　　3.2.12　摇臂总成和推杆的分解 /104
　　3.2.13　气缸盖的分解 /105
　　3.2.14　活塞连杆组的分解 /106
　　3.2.15　飞轮的分解 /107
　　3.2.16　飞轮壳的分解 /107
　　3.2.17　后油封座的分解 /108
　　3.2.18　凸轮轴的分解 /109
　 3.2.19　挺柱的分解 /109
　　3.2.20　齿轮室的分解 /110
　　3.2.21　曲轴的分解 /110
　　3.2.22　活塞冷却喷嘴的分解 /111
　　3.2.23　气缸套的分解 /111
　　3.2.24　气缸盖零部件的分解 /112
　　3.2.25　活塞连杆组零部件的分解 /113
　思考题 /114
第4章　柴油机的检验与修配 /115
　4.1　柴油机检验与修配的内容和方法 /115
　　4.1.1　零件的检验内容 /115
　　4.1.2　零件的检验方法 /116
　4.2　柴油机检验与修配的工艺步骤 /117
　　4.2.1　气缸体和气缸盖的检验和修配 /117
　　4.2.2　曲轴的检验和修配 /121
　　4.2.3　凸轮轴的检验和修配 /122
　　4.2.4　活塞的检验 /123
　　4.2.5　活塞环的检验 /123
　　4.2.6　连杆轴瓦的检验 /125
　　4.2.7　气门的检验和修配 /126
　　4.2.8　气门导管的检验和修配 /127
　　4.2.9　气门座的检验和修配 /129
　　4.2.10　中冷器的检验 /134
　4.2.11　节温器的检验 /135
　　4.2.12　增压器的检验 /136
　　4.2.13　喷油器的检查和调整 /137
　　4.2.14　喷油泵和调速器的检查和调整 /139
　　4.2.15　曲轴油封的更换 /141
　思考题 /142
第5章　柴油机的装配 /143
　5.1　柴油机装配前的准备和技术要求 /143
　5.2　柴油机装配的工艺步骤 /144
5.2.1　活塞连杆组零部件的装配 /144
　　5.2.2　气缸盖零部件的装配 /145
　　5.2.3　气缸套的装配 /146
　　5.2.4　活塞冷却喷嘴的装配 /147
　　5.2.5　曲轴的装配 /147
　　5.2.6　齿轮室的装配 /149
　　5.2.7　凸轮轴的装配 /149
　　5.2.8　后油封座的装配 /151
　　5.2.9　飞轮壳的装配 /151
　　5.2.10　飞轮的装配 /152
　　5.2.11　活塞连杆组的装配 /152
　　5.2.12　气缸盖的装配 /153
　　5.2.13　推杆的装配 /154
　　5.2.14　摇臂总成的装配 /155
　　5.2.15　气门间隙的调整 /155
　　5.2.16　喷油器的装配 /156
　　5.2.17　油底壳的装配 /156
　　5.2.18　左侧零部件的装配 /158
　　5.2.19　前端零部件的装配 /161
　　5.2.20　右侧零部件的装配 /165
　　5.2.21　上部零部件的装配 /167
　　5.2.22　水箱的装配 /170
　　5.2.23　同步发电机的装配 /171
　思考题 /172
第6章　柴油机的维护 /173
6.1　柴油机日维护 /173
　　6.1.1　检查和补充机油 /174
　　6.1.2　检查和补充冷却液 /175
　　6.1.3　检查和补充柴油 /177
　　6.1.4　排出油水分离器中的水分 /178
　　6.1.5　查看、清洁、紧固柴油机 /178
　6.2　柴油机周维护 /179
　　6.2.1　检查空气滤清器和进气系统 /179
　　6.2.2　蓄电池的维护 /180
　6.2.3　传动皮带的查看与鉴定 /182
　　6.2.4　冷却风扇的查看与鉴定 /182
　6.3　柴油机月维护 /183
　　6.3.1　检查传动皮带张力 /184
　　6.3.2　检查水箱及连接管路 /185
　　6.3.3　检查曲轴箱呼吸器管 /185
　　6.3.4　检查冷却液 /186
　　6.3.5　检查蓄电池电解液比重、容量并充电 /187
　　6.3.6　更换机油及机油滤清器 /190
　　6.3.7　更换冷却液滤清器 /193
　　6.3.8　更换柴油滤清器 /194
　　6.3.9　柴油箱排污 /195
　6.4　柴油机年维护 /195
　　6.4.1　清洁柴油箱 /196
　　6.4.2　清洁冷却系统 /196
　　6.4.3　清洗润滑油路 /198
　　6.4.4　视情更换防冻液 /198
　　6.4.5　调校喷油泵 /199
　　6.4.6　调校喷油器 /199
　　6.4.7　检查供油正时 /199
　　6.4.8　调整气门间隙 /200
　　6.4.9　检查维护充电发电机 /200
　　6.4.10　检查维护起动机 /201
　　6.4.11　检查减振器 /201
　　6.4.12　视情更换气门组件 /202
　　6.4.13　视情更换活塞环 /202
　　6.4.14　视情更换连杆轴瓦 /202
　6.5　特殊环境条件下的使用与维护规范 /203
　　6.5.1　高海拔环境下的使用与维护 /203
　　6.5.2　严寒环境下的使用与维护 /203
　　6.5.3　炎热环境下的使用与维护 /204
　　6.5.4　风沙条件下的使用与维护 /205
　　6.5.5　潮湿条件下的使用与维护 /205
　思考题 /206
第7章　柴油机常见故障的判断与排除 /207
　7.1　柴油机常用故障判断方法 /207
　7.2　柴油机常见故障原因分析 /210
　7.3　康明斯柴油机常见故障排除案例 /216
　　案例一：气门间隙过大 /216
　　案例二：空气滤清器堵塞 /217
　　案例三：喷油器雾化不良 /217
　　案例四：6BT5.9G1型喷油泵油量调节齿杆卡死 /218
　　案例五：6BT5.9G1型柴油机低压油路漏气 /219
　　案例六：6CT柴油机供油不正时 /219
　　案例七：起动机碳刷磨损 /220
　　案例八：起动机电磁开关接触盘烧蚀 /221
　　案例九：起动继电器触点接触不良 /222
　　案例十：机油压力传感器故障 /222
　思考题 /223
附录 /224
　附录A　部分柴油机的主要技术参数 /224
　附录B　部分柴油机主要零件的配合间隙 /228
　附录C　部分柴油机主要螺栓、螺母的拧紧力矩和拧紧方法 /251
　附录 D　常用密封垫片性能及选用原则 /266
　附录E　常用平面密封胶的性能和用途 /270
　附录F　常用结构胶的性能、用途及使用部位 /272
　附录G　常用环氧树脂的性能和特点 /274