1过程装备管理综述1
1.1过程装备与装备管理1
1.1.1过程装备及其特点1
1.1.2现代过程装备带来全新问题2
1.1.3现代装备管理3
1.2设备管理体制5
1.2.1设备管理的发展5
1.2.2TPM 与TnPM管理体系9
1.2.3我国现行的设备管理体制11
1.3装备管理的组织体系14
1.3.1装备管理组织机构的设置14
1.3.2设备部的组织结构与职能职责实例18
1.4装备管理规章制度和考核指标25
1.4.1装备管理规章制度25
1.4.2装备管理中的统计工作25
1.4.3装备管理与维修的指标体系26
1.5装备的信息化管理系统30
1.5.1过程装备信息管理30
1.5.2过程装备管理信息系统及其应用32
思考题33
2过程装备的前期管理35
2.1过程装备前期管理的内容35
2.1.1装备前期管理的意义35
2.1.2装备前期管理的工作内容35
2.2过程装备的投资规划36
2.2.1装备投资规划的工作范围与类型36
2.2.2装备投资规划的编制与决策38
2.3外购装备的选型与购置47
2.3.1外购装备的选型47
2.3.2外购装备的订购51
2.3.3外购装备的开箱验收53
2.4自制装备的管理54
2.4.1自制装备的设计、制造管理54
2.4.2自制装备的验收56
2.5进口装备的管理57
2.5.1进口装备的前期管理工作57
2.5.2进口装备管理工作注意问题58
2.6过程装备的安装调试和验收59
2.6.1装备基础的安装59
2.6.2装备安装调试和验收的工作内容61
2.6.3装备的安装调试与验收管理63
2.7过程装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统64
2.7.1装备使用初期的管理64
2.7.2装备前期管理信息系统64
思考题66
3过程装备的资产管理67
3.1固定资产67
3.1.1固定资产计价67
3.1.2固定资产折旧69
3.2装备分类、编号与重点装备的划分71
3.2.1装备分类与资产编号71
3.2.2主要装备、大型装备、精密装备的划分72
3.2.3企业重点装备的选定与管理73
3.3装备资产的基础资料管理74
3.3.1装备资产卡片74
3.3.2装备台账74
3.3.3装备档案75
3.3.4装备统计76
3.4装备的库存管理76
3.4.1新装备到货入库管理76
3.4.2闲置装备退库管理77
3.4.3装备出库管理77
3.4.4装备仓库管理78
3.5装备资产的动态管理78
3.5.1闲置装备的封存与处理78
3.5.2装备的调拨和移装79
3.5.3装备的借用与租赁79
3.5.4装备租赁的经济性分析80
3.5.5装备报废81
3.6装备价值评估82
3.6.1资产评估的含义、目的和对象82
3.6.2装备价值评估的原则和特点83
3.6.3装备价值评估的操作程序84
3.6.4装备价值评估的方法及实例87
思考题96
4过程装备使用与维护管理97
4.1过程装备的使用管理97
4.1.1装备使用程序97
4.1.2装备使用的管理制度98
4.2装备的维护保养100
4.2.1装备维护保养的要求与内容101
4.2.2设备的区域维护104
4.2.3精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求104
4.3设备点检管理体系105
4.3.1设备点检的有关概念105
4.3.2设备点检管理体系106
4.3.3设备点检管理制度及工作内容107
4.3.4点检管理的实施108
4.3.5对点检工作的检查及考核109
4.4TPM在设备维护管理中的应用109
4.4.1TPM的特点110
4.4.2生产维护的内容111
4.4.3设备维修记录及其整理分析111
4.4.4生产维修小组112
4.4.5TPM开展程序112
4.5装备的密封管理113
4.5.1装备密封的检验标准与管理113
4.5.2“化工无泄漏工厂”的标准与管理115
4.6装备的润滑管理116
4.6.1润滑管理的任务和组织机构116
4.6.2润滑管理制度118
4.6.3润滑管理的技术资料120
4.6.4润滑剂的选用、代用和添加剂122
4.6.5润滑方法与润滑装置126
4.6.6装备润滑状态检查127
4.6.7装备润滑系统常见故障及分析128
4.6.8废润滑油的回收、再生与利用129
4.7装备的技术状态130
4.7.1装备技术状态的完好标准131
4.7.2装备完好状况的考核指标与计算131
4.7.3装备技术状态的检查评级132
4.8装备运行的经济分析133
思考题135
5过程装备的故障诊断和事故管理136
5.1过程装备的故障诊断136
5.1.1设备故障及故障常规管理136
5.1.2装备故障的诊断技术138
5.1.3装备在线监测和诊断142
5.1.4装备诊断系统的优化与诊断专家系统143
5.1.5装备检测诊断的分层次管理146
5.2过程装备的事故管理147
5.2.1装备事故的类别和性质147
5.2.2装备事故的调查分析及处理148
5.3装备故障诊断和事故处理实例151
5.3.1装备故障诊断案例151
5.3.2事故处理案例154
思考题159
6过程装备检修管理160
6.1装备的维修方式与分类160
6.1.1装备的维修方式160
6.1.2装备修理的类型 162
6.2装备修理的计划管理163
6.2.1装备修理工作定额163
6.2.2装备修理计划的编制 166
6.2.3装备修理计划的实施 169
6.2.4装备修理计划的考核175
6.3装备维修的技术管理176
6.3.1装备维修技术资料管理 176
6.3.2装备维修的质量管理 180
6.3.3装备维修量检具管理182
6.4年度停车大检修的施工管理182
6.4.1年度大检修施工现场的管理组织和制度183
6.4.2严格落实检修施工的安全措施184
6.4.3严格控制检修施工质量186
6.4.4做好科学文明检修工作186
6.4.5验收交工186
6.4.6大检修总结187
6.5网络计划技术在装备检修管理中的应用187
6.5.1网络计划技术的基本规则 188
6.5.2网络计划技术应用示例 190
6.6装备维修的费用管理 193
6.6.1装备大修费用的管理 193
6.6.2车间装备维修费用的管理195
6.6.3装备维修活动的经济分析197
6.7装备外委修理的管理199
6.7.1企业设备管理部门对外委修理的职责199
6.7.2外委修理管理程序200
思考题203
7过程装备的备件管理204
7.1备件管理概述204
7.1.1备件的含义与分类204
7.1.2备件管理的目标、任务与内容205
7.2备件技术管理206
7.2.1备件技术资料的内容206
7.2.2确定备件储备品种的原则和方法208
7.2.3备件的储备定额210
7.3备件计划管理212
7.3.1备件计划的分类和编制计划的依据212
7.3.2备件计划的编制方法(流程)214
7.3.3备件计划编制工作中应注意的问题214
7.4备件库存管理214
7.4.1备件库存管理的内容与要求214
7.4.2备件库存资金的核定217
7.4.3备件的ABC管理 218
7.4.4备件仓库的信息反馈219
7.4.5备件的专业化生产与商品化供应219
思考题220
8过程装备的改造与更新221
8.1装备的磨损与补偿221
8.1.1装备的磨损221
8.1.2装备磨损的补偿223
8.2装备的经济寿命224
8.2.1自然寿命224
8.2.2技术寿命224
8.2.3经济寿命224
8.3装备技术改造225
8.3.1企业装备改造形式225
8.3.2装备技术改造的特点226
8.3.3装备改造的做法226
8.3.4装备技术改造的基本方向226
8.4装备的更新227
8.4.1装备更新的含义227
8.4.2装备更新方式227
8.4.3装备更新的对象228
8.4.4装备更新计划编写依据与内容228
8.4.5装备更新资金228
8.5装备改造的技术经济分析229
思考题230
9特种设备管理231
9.1概述231
9.2压力容器安全管理231
9.2.1压力容器设计制造管理231
9.2.2压力容器的使用管理236
9.2.3压力容器的定期检验242
9.2.4压力容器安全附件管理245
9.3特种设备安全检查248
9.3.1特种设备使用单位安全检查依据248
9.3.2特种设备使用单位安全检查要求249
9.4特种设备应急救援预案252
9.4.1应急救援预案的编制要求252
9.4.2应急救援预案的编制步骤253
9.4.3应急救援预案编制内容及格式254
思考题255
10动力与能源管理256
10.1动力管理概述256
10.1.1动力管理的重要性256
10.1.2动力管理的范围256
10.1.3动力系统的特点257
10.1.4动力管理的主要任务257
10.2动力设备的运行管理258
10.2.1动力设备运行管理规章制度258
10.2.2动力设备运行调度体系258
10.2.3动力设备的日常管理258
10.2.4动力设备运行经济技术指标和考核体制258
10.2.5动力设备故障和事故管理259
10.3动力设备的经济管理259
10.3.1动力设备经济管理目标259
10.3.2动能的经济核算259
10.3.3动力部门经济活动分析260
10.4能源管理260
10.4.1能源概述260
10.4.2能源管理的内容261
10.4.3企业节能262
10.4.4用能管理263
思考题264
附录A设备管理流程图例265
附录B设备资产管理制度实例266
附录C设备点检定修管理制度实例269
参考文献273