数控车削加工项目进阶教程（双色）
￥45.00定价
作者： 伍伟杰
出版时间：2023-06
出版社：航空工业出版社
获奖信息：职业教育十二五规划教材
- 航空工业出版社
- 9787516505328
- 1版
- 55542
- 68246681-8
- 2023-06
- 工学
- 机械工程
- TH122
- 相关专业
- 中职 高职
内容简介
伍伟杰主编的《数控车削加工项目进阶教程》以任务进阶为主线，按阶段分为6大项目，共计13个子任务，从数控车床的手动操作到综合零件工艺编制与编程加工，系统训练数控车削专业技能；并且以“任务带动知识专题”的形式串联融合完整的的专业应用理论知识，包括特征加工、机床操作、程序编制、刀具、量具、工装、工艺等。
本书可作为职业院校数控车削加工类课程的教学用书和教学参考书，也可供企业技术人员的技能培训参考和使用。
本书可作为职业院校数控车削加工类课程的教学用书和教学参考书，也可供企业技术人员的技能培训参考和使用。
目录
项目一 数控车床操作
任务1.1 数控车床及其仿真软件操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.1.1 数控车床的结构与保养
1.1.2 数控加工仿真软件
1.1.3 工件的装夹
任务1.2 数控车床控制面板操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.2.1 华中数控HNC.22T面板操作
1.2.2 广数数控980TDc面板操作
任务1.3 数控车床系统面板对刀操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.3.1 车刀刀位点
1.3.2 车刀安装
1.3.3 华中数控HNC.22T对刀操作
1.3.4 广州数控980TDc对刀操作
训练题集
项目二 零件轮廓车削加工
任务2.1 用基本编程指令车削轮廓
任务内容
进阶目标
任务决策
2.1.1 工艺分析与对策
2.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
2.1.3 编程基础
2.1.4 华中HNC.22T程序操作流程
2.1.5 广数980TDc程序操作流程
2.1.6 进退刀走刀规范
训练题集
项目三 零件单头车削加工
任务3.1 粗精刀路设计与外槽车削加工
任务内容
进阶目标
任务决策
3.1.1 工艺分析与对策
3.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
3.1.3 加工阶段划分及作用
3.1.4 内（外）径简单切削循环指令
3.1.5 暂停指令
任务3.2 用复合循环指令进行粗精加工与螺纹加工
任务内容
进阶目标
任务决策
3.2.1 工艺分析与对策
3.2.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
3.2.3 内（外）径粗车复合循环指令5l
3.2.4 G01直线插补指令的倒角和倒圆功能
3.2.5 螺纹加工与检测
训练题集
项目四 零件调头车削加工
任务4.1 简单精度控制与双线螺纹加工
任务内容
进阶目标
任务决策
4.1.1 工艺分析与对策
4.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
4.1.3 精度控制基本操作
4.1.4 复合循环指令G76加工螺纹
任务4.2 凹外轮廓、内孔轮廓加工与刀尖半径补偿
任务内容
进阶目标
任务决策
4.2.1 工艺分析与对策
4.2.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
4.2.3 轮廓精度与刀尖半径补偿
任务4.3 曲线轮廓车削加工与宏指令编程
任务内容
进阶目标
任务决策
4.3.1 工艺分析与对策
4.3.2 数控编程与剖析
实施条件
考核与评估
知识连接
4.3.3 宏指令编程
4.3.4 华中系统宏指令编程
4.3.5 广数系统宏指令编程
任务4.4 综合盘类零件车削加工
任务内容
进阶目标
任务决策
4.4.1 工艺分析与对策
4.4.2 数控编程与剖析
实施条件
考核与评估
知识连接
4.4.3 端面复合循环车削指令
4.4.4 进给速度单位指定指令
4.4.5 槽结构及车削工艺
训练题集
项目五 配合件车削加工
任务5.1 配合件配做加工
任务内容
进阶目标
任务决策
5.1.1 工艺分析与对策
实施条件
考核与评估
知识连接
5.1.2 配合加工方法
5.1.3 装配方法
任务5.2 配合件配合加工
任务内容
进阶目标
任务决策
5.2.1 工艺分析与对策
实施条件
考核与评估
知识连接
5.2.2 偏心、薄壁、细长零件
车削工艺
训练题集
项目六 工艺编制与成本意识
任务6.1 工艺过程及工艺文件编制
任务内容
进阶目标
任务决策
6.1.1 生产规模确定
6.1.2 零件图纸工艺性分析
6.1.3 工艺路线制订
6.1.4 数控车削工序制订
实施条件
考核与评估
知识连接
6.1.5 机械加工工艺规程
6.1.6 机械加工工序设计
6.1.7 成本
训练题集
附录
附录1 数控车削刀具
附录1.1 车刀的类型
附录1.2 车刀的几何结构
附录1.3 车刀的几何参数
附录1.4 车刀的材料
附录1.5 可转位车刀及其刀片型号
附录2 常用量具与使用
附录2.1 钢直尺
附录2.2 游标卡尺
附录2.3 千分尺
附录2.4 百分表／千分表
附录2.5 杠杆表
附录2.6 内径量表
附录2.7 比较样块
附录2.8 量规
附录2.9 万能角度尺
附录3 华中HNC-22T指令表
附录4 广数980TDc指令表
附录5 考核、评价表
任务1.1 数控车床及其仿真软件操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.1.1 数控车床的结构与保养
1.1.2 数控加工仿真软件
1.1.3 工件的装夹
任务1.2 数控车床控制面板操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.2.1 华中数控HNC.22T面板操作
1.2.2 广数数控980TDc面板操作
任务1.3 数控车床系统面板对刀操作
任务内容
进阶目标
实施条件
考核与评估
知识连接
1.3.1 车刀刀位点
1.3.2 车刀安装
1.3.3 华中数控HNC.22T对刀操作
1.3.4 广州数控980TDc对刀操作
训练题集
项目二 零件轮廓车削加工
任务2.1 用基本编程指令车削轮廓
任务内容
进阶目标
任务决策
2.1.1 工艺分析与对策
2.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
2.1.3 编程基础
2.1.4 华中HNC.22T程序操作流程
2.1.5 广数980TDc程序操作流程
2.1.6 进退刀走刀规范
训练题集
项目三 零件单头车削加工
任务3.1 粗精刀路设计与外槽车削加工
任务内容
进阶目标
任务决策
3.1.1 工艺分析与对策
3.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
3.1.3 加工阶段划分及作用
3.1.4 内（外）径简单切削循环指令
3.1.5 暂停指令
任务3.2 用复合循环指令进行粗精加工与螺纹加工
任务内容
进阶目标
任务决策
3.2.1 工艺分析与对策
3.2.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
3.2.3 内（外）径粗车复合循环指令5l
3.2.4 G01直线插补指令的倒角和倒圆功能
3.2.5 螺纹加工与检测
训练题集
项目四 零件调头车削加工
任务4.1 简单精度控制与双线螺纹加工
任务内容
进阶目标
任务决策
4.1.1 工艺分析与对策
4.1.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
4.1.3 精度控制基本操作
4.1.4 复合循环指令G76加工螺纹
任务4.2 凹外轮廓、内孔轮廓加工与刀尖半径补偿
任务内容
进阶目标
任务决策
4.2.1 工艺分析与对策
4.2.2 数控编程与说明
实施条件
考核与评估
知识连接
4.2.3 轮廓精度与刀尖半径补偿
任务4.3 曲线轮廓车削加工与宏指令编程
任务内容
进阶目标
任务决策
4.3.1 工艺分析与对策
4.3.2 数控编程与剖析
实施条件
考核与评估
知识连接
4.3.3 宏指令编程
4.3.4 华中系统宏指令编程
4.3.5 广数系统宏指令编程
任务4.4 综合盘类零件车削加工
任务内容
进阶目标
任务决策
4.4.1 工艺分析与对策
4.4.2 数控编程与剖析
实施条件
考核与评估
知识连接
4.4.3 端面复合循环车削指令
4.4.4 进给速度单位指定指令
4.4.5 槽结构及车削工艺
训练题集
项目五 配合件车削加工
任务5.1 配合件配做加工
任务内容
进阶目标
任务决策
5.1.1 工艺分析与对策
实施条件
考核与评估
知识连接
5.1.2 配合加工方法
5.1.3 装配方法
任务5.2 配合件配合加工
任务内容
进阶目标
任务决策
5.2.1 工艺分析与对策
实施条件
考核与评估
知识连接
5.2.2 偏心、薄壁、细长零件
车削工艺
训练题集
项目六 工艺编制与成本意识
任务6.1 工艺过程及工艺文件编制
任务内容
进阶目标
任务决策
6.1.1 生产规模确定
6.1.2 零件图纸工艺性分析
6.1.3 工艺路线制订
6.1.4 数控车削工序制订
实施条件
考核与评估
知识连接
6.1.5 机械加工工艺规程
6.1.6 机械加工工序设计
6.1.7 成本
训练题集
附录
附录1 数控车削刀具
附录1.1 车刀的类型
附录1.2 车刀的几何结构
附录1.3 车刀的几何参数
附录1.4 车刀的材料
附录1.5 可转位车刀及其刀片型号
附录2 常用量具与使用
附录2.1 钢直尺
附录2.2 游标卡尺
附录2.3 千分尺
附录2.4 百分表／千分表
附录2.5 杠杆表
附录2.6 内径量表
附录2.7 比较样块
附录2.8 量规
附录2.9 万能角度尺
附录3 华中HNC-22T指令表
附录4 广数980TDc指令表
附录5 考核、评价表
