数控车削加工技术（第2版） / 普通高等教育机电类专业规划教材
￥39.00定价
作者： 赵军华
出版时间：2018-06
出版社：机械工业出版社
获奖信息：河南省“十二五”普通高等教育规划教材
试读- 机械工业出版社
- 9787111550334
- 2-3
- 194055
- 61248236-4
- 平装
- 16开
- 2018-06
- 350
- 198
- 工学
- 机械工程
- TG519.1
- 数控技术
- 高职
内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
目录
前言
任务1 数控车削加工工艺的制订
1.1 任务描述及目标
1.2 任务资讯
1.2.1 数控车削的概述
1.2.2 数控车削的工艺分析
1.2.3 工艺装备及夹具的设计和选择
1.2.4 切削用量的选择
1.2.5 数控车刀的选择
1.2.6 车削加工顺序的确定
1.2.7 对刀点与换刀点的确定
1.2.8 加工工序的划分
1.2.9 进给路线的确定
1.3 任务实施
1.3.1 轴类综合零件加工工艺的分析与制订
1.3.2 简单轴套类零件加工工艺的分析与制订
1.3.3 复杂轴套类零件加工工艺的分析与制订
1.4 任务评价与总结提高
1.4.1 任务评价
1.4.2 任务总结
1.4.3 练习与提高
任务2 典型零件的数学处理
2.1 任务描述及目标
2.2 任务资讯
2.2.1 数值计算的内容
2.2.2 基点坐标的计算
2.2.3 非圆曲线节点坐标的计算
2.2.4 列表曲线型值点坐标的计算
2.2.5 数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算
2.2.6 简单立体型面零件的数值计算
2.3 任务实施
2.3.1 零件图上基点的计算
2.3.2 节点的计算
2.4 任务评价与总结提高
2.4.1 任务评价
2.4.2 任务总结
2.4.3 练习与提高
任务3 简单零件的数控车削编程
3.1 任务描述及目标
3.2 任务资讯
3.2.1 机床坐标系
3.2.2 机床坐标系原点、机床零点和机床参考点
3.2.3 工件坐标系原点、程序原点和对刀点
3.2.4 华中世纪星数控系统的编程
3.2.5 FANUC 0i-TD系统的编程
3.3 任务实施
3.3.1 外轮廓编程
3.3.2 内轮廓编程
3.3.3 有凹槽的外轮廓编程
3.3.4 端面车削循环粗加工外轮廓编程
3.3.5 端面车削循环粗加工内轮廓编程
3.3.6 封闭循环编程实例
3.3.7 复合螺纹切削循环编程实例
3.4 任务评价与总结提高
3.4.1 任务评价
3.4.2 任务总结
3.4.3 练习与提高
任务4 复杂零件的数控车削编程
4.1 任务描述及目标
4.2 任务资讯
4.2.1 曲面零件图样
4.2.2 零件加工工艺的分析
4.2.3 工艺处理
4.2.4 数控车削加工工艺
4.3 任务实施
4.3.1 华中世纪星编程
4.3.2 FANUC 0i-TD编程
4.4 任务评价与总结提高
4.4.1 任务评价
4.4.2 任务总结
4.4.3 练习与提高
任务5 非圆曲线的变量编程
5.1 任务描述及目标
5.2 任务资讯
5.2.1 变量的种类
5.2.2 B类型的用户宏程序
5.3 任务实施
5.3.1 抛物线的变量编程
5.3.2 椭圆曲线的变量编程
5.4 任务评价与总结提高
5.4.1 任务评价
5.4.2 任务总结
5.4.3 练习与提高
任务6 简单零件的数控车削加工
6.1 任务描述及目标
6.2 任务资讯
6.2.1 数控车床的加工工艺范围
6.2.2 数控车床加工刀具的特点及选择
6.2.3 常用量具的读数原理及使用方法
6.2.4 切削液的作用、种类和选择
6.2.5 HNC-21T机床的基本操作
6.2.6 FANUC Series 0i Mate-TB机床的基本操作
6.2.7 数控车床操作过程
6.3 任务实施
6.3.1 加工工艺分析
6.3.2 工件坐标系的建立
6.3.3 基点坐标的计算
6.3.4 华中世纪星程序编制
6.3.5 FANUC 0i-TD程序编制
6.3.6 华中世纪星加工操作
6.3.7 FANUC 0i-TD加工操作
6.3.8 加工注意事项
6.4 任务评价与总结提高
6.4.1 任务评价
6.4.2 任务总结
6.4.3 练习与提高
任务7 复杂零件的数控车削加工
7.1 任务描述及目标
7.2 任务资讯
7.2.1 工艺知识
7.2.2 常用量具的读数原理及使用方法
7.3 任务实施
7.3.1 加工工艺分析
7.3.2 华中世纪星程序编制
7.3.3 FANUC 0i-TD程序编制
7.3.4 华中世纪星加工操作
7.3.5 FANUC 0i-TD加工操作
7.3.6 加工注意事项
7.4 任务评价与总结提高
7.4.1 任务评价
7.4.2 任务总结
7.4.3 练习与提高
任务8 配合零件的数控车削加工
8.1 任务描述及目标
8.2 任务资讯
8.2.1 编程的相关知识
8.2.2 工艺知识
8.3 任务实施
8.3.1 加工工艺分析
8.3.2 华中世纪星程序编制
8.3.3 FANUC 0i-TD程序编制
8.3.4 华中世纪星加工操作
8.3.5 FANUC 0i-TD加工操作
8.3.6 加工注意事项
8.4 任务评价与总结提高
8.4.1 任务评价
8.4.2 任务总结
8.4.3 练习与提高
参考文献
任务1 数控车削加工工艺的制订
1.1 任务描述及目标
1.2 任务资讯
1.2.1 数控车削的概述
1.2.2 数控车削的工艺分析
1.2.3 工艺装备及夹具的设计和选择
1.2.4 切削用量的选择
1.2.5 数控车刀的选择
1.2.6 车削加工顺序的确定
1.2.7 对刀点与换刀点的确定
1.2.8 加工工序的划分
1.2.9 进给路线的确定
1.3 任务实施
1.3.1 轴类综合零件加工工艺的分析与制订
1.3.2 简单轴套类零件加工工艺的分析与制订
1.3.3 复杂轴套类零件加工工艺的分析与制订
1.4 任务评价与总结提高
1.4.1 任务评价
1.4.2 任务总结
1.4.3 练习与提高
任务2 典型零件的数学处理
2.1 任务描述及目标
2.2 任务资讯
2.2.1 数值计算的内容
2.2.2 基点坐标的计算
2.2.3 非圆曲线节点坐标的计算
2.2.4 列表曲线型值点坐标的计算
2.2.5 数控车床使用假想刀尖点时偏置的计算
2.2.6 简单立体型面零件的数值计算
2.3 任务实施
2.3.1 零件图上基点的计算
2.3.2 节点的计算
2.4 任务评价与总结提高
2.4.1 任务评价
2.4.2 任务总结
2.4.3 练习与提高
任务3 简单零件的数控车削编程
3.1 任务描述及目标
3.2 任务资讯
3.2.1 机床坐标系
3.2.2 机床坐标系原点、机床零点和机床参考点
3.2.3 工件坐标系原点、程序原点和对刀点
3.2.4 华中世纪星数控系统的编程
3.2.5 FANUC 0i-TD系统的编程
3.3 任务实施
3.3.1 外轮廓编程
3.3.2 内轮廓编程
3.3.3 有凹槽的外轮廓编程
3.3.4 端面车削循环粗加工外轮廓编程
3.3.5 端面车削循环粗加工内轮廓编程
3.3.6 封闭循环编程实例
3.3.7 复合螺纹切削循环编程实例
3.4 任务评价与总结提高
3.4.1 任务评价
3.4.2 任务总结
3.4.3 练习与提高
任务4 复杂零件的数控车削编程
4.1 任务描述及目标
4.2 任务资讯
4.2.1 曲面零件图样
4.2.2 零件加工工艺的分析
4.2.3 工艺处理
4.2.4 数控车削加工工艺
4.3 任务实施
4.3.1 华中世纪星编程
4.3.2 FANUC 0i-TD编程
4.4 任务评价与总结提高
4.4.1 任务评价
4.4.2 任务总结
4.4.3 练习与提高
任务5 非圆曲线的变量编程
5.1 任务描述及目标
5.2 任务资讯
5.2.1 变量的种类
5.2.2 B类型的用户宏程序
5.3 任务实施
5.3.1 抛物线的变量编程
5.3.2 椭圆曲线的变量编程
5.4 任务评价与总结提高
5.4.1 任务评价
5.4.2 任务总结
5.4.3 练习与提高
任务6 简单零件的数控车削加工
6.1 任务描述及目标
6.2 任务资讯
6.2.1 数控车床的加工工艺范围
6.2.2 数控车床加工刀具的特点及选择
6.2.3 常用量具的读数原理及使用方法
6.2.4 切削液的作用、种类和选择
6.2.5 HNC-21T机床的基本操作
6.2.6 FANUC Series 0i Mate-TB机床的基本操作
6.2.7 数控车床操作过程
6.3 任务实施
6.3.1 加工工艺分析
6.3.2 工件坐标系的建立
6.3.3 基点坐标的计算
6.3.4 华中世纪星程序编制
6.3.5 FANUC 0i-TD程序编制
6.3.6 华中世纪星加工操作
6.3.7 FANUC 0i-TD加工操作
6.3.8 加工注意事项
6.4 任务评价与总结提高
6.4.1 任务评价
6.4.2 任务总结
6.4.3 练习与提高
任务7 复杂零件的数控车削加工
7.1 任务描述及目标
7.2 任务资讯
7.2.1 工艺知识
7.2.2 常用量具的读数原理及使用方法
7.3 任务实施
7.3.1 加工工艺分析
7.3.2 华中世纪星程序编制
7.3.3 FANUC 0i-TD程序编制
7.3.4 华中世纪星加工操作
7.3.5 FANUC 0i-TD加工操作
7.3.6 加工注意事项
7.4 任务评价与总结提高
7.4.1 任务评价
7.4.2 任务总结
7.4.3 练习与提高
任务8 配合零件的数控车削加工
8.1 任务描述及目标
8.2 任务资讯
8.2.1 编程的相关知识
8.2.2 工艺知识
8.3 任务实施
8.3.1 加工工艺分析
8.3.2 华中世纪星程序编制
8.3.3 FANUC 0i-TD程序编制
8.3.4 华中世纪星加工操作
8.3.5 FANUC 0i-TD加工操作
8.3.6 加工注意事项
8.4 任务评价与总结提高
8.4.1 任务评价
8.4.2 任务总结
8.4.3 练习与提高
参考文献
