目录　　

第1模块 运营管理基础知识
　　第1章运营管理导论 3
　　引导案例”褚橙”的运营 3
　　1.1 运营管理系统 5
　　1.1.1 广义的生产概念 5
　　1.1.2 运营系统的构成 6
　　1.2 运营管理研究的内容 8
　　1.2.1 运营管理的概念 8
　　1.2.2 运营管理的对象 9
　　1.2.3 运营管理的目标 9
　　1.2.4 运营管理的基本问题 10
　　1.2.5 运营管理是企业管理的五大基本职能之一 12
　　1.2.6 运营管理的过程及内容 13
　　1.3 运营管理的发展历程 14
　　1.3.1 制造管理时期 14
　　1.3.2 科学管理时期 15
　　1.3.3 大规模生产时期 16
　　1.3.4 精益生产时期 17
　　1.3.5 大规模定制时期 18
　　1.4 现代运营管理的主要特征及其发展趋势 22
　　思考与练习 23
　　案例分析浙江吉利控股集团运营管理 24
　　第2章企业运营战略 27
　　引导案例索尼公司需要战略转型 27
　　2.1 企业环境 28
　　2.1.1 企业外部环境 29
　　2.1.2 企业内部环境 32
　　阅读材料中国制造业的寒冬 34
　　2.2 运营战略概述 36
　　2.2.1 运营战略的含义 37
　　2.2.2 运营竞争维度 38
　　2.2.3 变化和权衡 42
　　2.2.4 运营战略体系 43
　　2.3 运营战略过程 45
　　2.3.1 战略过程框架 45
　　2.3.2 运营集成战略 48
　　2.3.3 制造业运营战略 50
　　2.3.4 服务业运营战略 51
　　阅读材料优秀服务系统的特点 54
　　思考与练习 54
　　案例分析联合包裹速递服务公司的运营战略 55
第2模块运营系统设计
　　第3章产品研究与开发 61
　　引导案例通用电气公司的新产品开发 61
　　3.1 引言 62
　　3.1.1 产品生命周期理论 62
　　3.1.2 新产品开发的重要性 64
　　3.1.3 新产品开发概述 65
　　3.2 产品开发过程 66
　　3.2.1 产品构思 66
　　3.2.2 产品设计 67
　　3.2.3 工艺设计 68
　　3.2.4 新产品的试制与鉴定 69
　　3.3 产品开发的组织方式 70
　　3.3.1 串行工程 70
　　3.3.2 并行工程 70
　　3.3.3 反向工程 72
　　3.3.4 协同产品商务 73
　　思考与练习 73
　　案例分析柯达末路 74
　　第4章运营系统设施选址与布置 76
　　引导案例冷库选址分析 76
　　4.1 设施选址概述 77
　　4.1.1 设施选址的概念 77
　　4.1.2 设施选址的重要性 77
　　4.1.3 设施选址的难度 78
　　4.1.4 设施选址的分类 79
　　4.1.5 设施选址的基本原则 79
　　4.2 设施选址的程序和影响因素 80
　　4.2.1 设施选址的程序 80
　　4.2.2 设施选址的影响因素 81
　　4.3 设施选址的评价方法 84
　　4.3.1 单一设施选址的方法 84
　　4.3.2 网络设施选址的方法——运输问题 86
　　4.4 设施布置 93
　　4.4.1 设施布置概述 93
　　4.4.2 设施布置的基本类型 95
　　4.4.3 设施布置的定量分析法 97
　　思考与练习 104
　　案例分析家乐福选址实例：速度＋规模＝家乐福模式 105
　　第5章流程规划与设计 108
　　引导案例摩托车配件生产的困境 108
　　5.1 运营流程概述 109
　　5.1.1 运营流程要素 110
　　5.1.2 流程图 111
　　5.1.3 运营流程分类 112
　　5.1.4 运营流程评价维度 116
　　5.1.5 流程专业化 119
　　5.2 运营流程设计 121
　　5.2.1 流程设计内容 121
　　5.2.2 流程设计影响因素 122
　　5.3 制造流程设计 123
　　5.3.1 制造业典型工艺及流程 123
　　5.3.2 产品-流程矩阵 124
　　5.3.3 制造流程的时间组织 125
　　5.4 流水线组织设计 128
　　5.4.1 流水线生产的特征和条件 128
　　5.4.2 流水线的分类 129
　　5.4.3 单一品种流水线组织设计 130
　　5.4.4 多品种流水线组织设计 136
　　5.5 服务流程设计 145
　　5.5.1 服务流程设计步骤 146
　　5.5.2 服务流程设计矩阵 146
　　5.5.3 服务流程设计方法 147
　　5.6 运营流程分析和改进 149
　　5.6.1 运营流程分析改进步骤 150
　　5.6.2 分析改进方法和工具 150
　　思考与练习 152
　　案例分析丰田的生产方式 154
　　第6章工作设计与工作测量 158
　　引导案例F1赛车的装备更换 158
　　6.1 工作设计与工作测量概述 159
　　6.1.1 生产率的影响因素 159
　　6.1.2 工作设计与工作测量 160
　　6.1.3 工作设计与工作测量的基础 161
　　6.2 工作设计 162
　　6.2.1 工作设计的主要内容 162
　　6.2.2 基于科学管理原理的工作设计 163
　　6.2.3 基于行为科学的工作设计 164
　　6.2.4 基于工效学的工作设计 166
　　6.2.5 基于社会技术理论的工作设计 167
　　6.2.6 团队工作方式 168
　　6.3 工作测量 171
　　6.3.1 生产时间消耗结构 171
　　6.3.2 标准工作时间 174
　　6.3.3 工作测量方法 175
　　思考与练习 185
　　案例分析沃尔沃（VOLVO）的工作设计 186
第3模块运营系统运行与控制
　　第7章需求预测 191
　　引导案例电力负荷预测 191
　　7.1 需求预测概述 192
　　7.1.1 预测和需求预测 192
　　7.1.2 需求预测分类 193
　　7.1.3 需求预测方法 194
　　7.1.4 需求预测步骤 195
　　7.2 定性预测方法 195
　　7.2.1 销售人员意见法 195
　　7.2.2 部门经理讨论法 195
　　7.2.3 德尔菲法 196
　　7.2.4 客户调查法 196
　　7.3 定量预测方法 197
　　7.3.1 时间序列构成 197
　　7.3.2 时间序列平滑模型 198
　　7.3.3 时间序列分解模型 204
　　7.3.4 因果模型 207
　　7.4 预测误差与监控 208
　　7.4.1 预测误差 208
　　7.4.2 预测监控 210
　　7.5 基于Excel的预测 211
　　7.5.1 软件检查 211
　　7.5.2 移动平均预测 213
　　7.5.3 指数平滑预测 214
　　7.5.4 回归预测 216
　　7.5.5 预测中的其他运算 218
　　思考与练习 221
　　案例分析沃尔玛的需求预测和CPFR 222
　　第8章生产能力规划 224
　　引导案例纸业公司与船运公司运输合同纠纷 224
　　8.1 生产能力的概述 225
　　8.1.1 生产能力的界定 225
　　8.1.2 生产能力的分类 225
　　8.1.3 生产能力的度量 226
　　8.1.4 生产能力的平衡与核算 227
　　8.2 生产能力规划 229
　　8.2.1 生产能力规划考量因素 229
　　8.2.2 生产能力规划的层次 230
　　8.2.3 生产能力规划的步骤 230
　　8.2.4 服务能力 232
　　8.3 生产能力决策方法 233
　　8.3.1 规模经济性与学习曲线 233
　　8.3.2 线性规划 234
　　8.3.3 量本利分析法 235
　　8.3.4 决策树分析法 236
　　思考与练习 237
　　案例分析水泥行业提高准入门槛难改产能过剩现状 237
　　第9章生产运作计划 240
　　引导案例日产汽车公司的生产计划系统 240
　　9.1 生产运作计划概述 242
　　9.1.1 生产运作计划的构成体系 242
　　9.1.2 生产计划的主要指标 244
　　9.1.3 滚动计划法 244
　　9.2 综合生产计划的编制 245
　　9.2.1 备货型企业综合生产计划的编制 245
　　9.2.2 订货型企业综合生产计划的编制 249
　　9.3 主生产计划的编制 251
　　9.3.1 均衡策略 251
　　9.3.2 追踪策略 252
　　9.3.3 批量策略 252
　　9.4 生产作业计划的编制 253
　　9.4.1 生产作业计划的编制要求 253
　　9.4.2 生产作业排序 254
　　9.5 生产作业控制 258
　　9.5.1 生产作业控制概述 258
　　9.5.2 生产作业控制的过程 259
　　9.5.3 生产作业控制的方法 260
　　思考与练习 262
　　案例分析如何确定最优化生产计划 263
　　第10章服务运营计划——排队管理 265
　　引导案例哈珀-格雷斯医院怎样应对或处理非均匀需求 265
　　10.1 服务业的作业排序 266
　　10.1.1 服务业的特点及服务目标 266
　　10.1.2 顾客需求排序 266
　　10.1.3 服务人员排序 267
　　10.2 排队系统的基本概念 268
　　10.2.1 排队系统 269
　　10.2.2 排队系统的构成 269
　　10.3 排队系统的术语及其公式 271
　　10.3.1 排队系统的术语 271
　　10.3.2 排队系统的公式 272
　　10.4 排队模型 274
　　10.5 排队系统的优化 278
　　思考与练习 279
　　案例分析墨西哥快餐使用计算机模拟完成员工安排 281
　　第11章独立需求库存管理 282
　　引导案例惠普公司的定期盘存库存系统 282
　　11.1 库存概述 283
　　11.1.1 库存的含义 283
　　11.1.2 库存的利弊 283
　　11.1.3 与库存有关的费用 285
　　11.1.4 库存管理的任务 286
　　11.1.5 库存问题的分类 286
　　11.2 库存控制的基本方式 287
　　11.2.1 连续检查控制方式 287
　　11.2.2 周期检查控制方式 288
　　11.3 库存重点控制方法——ABC分类法 289
　　11.3.1 ABC分类法的基本思想 289
　　11.3.2 ABC分类法的实施 289
　　11.4 库存模型 291
　　11.4.1 确定性存储模型 291
　　11.4.2 随机性存储模型 296
　　11.5 库存管理的发展 297
　　思考与练习 299
　　案例分析戴尔的库存管理 299
　　第12章从属需求资源管理 301
　　引导案例SAP公司的发展之路 301
　　12.1 物料需求计划（MRP） 302
　　12.1.1 MRP的产生与发展 302
　　12.1.2 MRP的基本原理 309
　　12.2 制造资源计划（MRPⅡ） 312
　　12.2.1 能力需求计划 312
　　12.2.2 MRP的重新生成和净改变 315
　　12.2.3 MRPⅡ系统的主要特点 316
　　12.2.4 MRPⅡ的实施与应用 318
　　12.3 企业资源计划（ERP） 323
　　12.3.1 从MRPⅡ到ERP 323
　　12.3.2 ERP的概念 324
　　12.3.3 ERP的核心管理思想 329
　　12.3.4 ERP的组织与实施 330
　　12.3.5 ERP的发展趋势 338
　　思考与练习 339
　　案例分析为什么失败？ 339
　　第13章供应链管理 341
　　引导案例沃尔玛成功的供应链管理 341
　　13.1 供应链管理概述 343
　　13.1.1 供应链 343
　　13.1.2 供应链管理 345
　　13.1.3 供应链管理模式的形成 346
　　13.1.4 供应链管理与业务外包 347
　　13.2 供应链的构建与优化 347
　　13.2.1 供应链设计的基本内容 348
　　13.2.2 供应链设计的基本要求 348
　　13.2.3 基于产品的供应链设计的步骤 349
　　13.3 供应链管理中的信息技术 350
　　13.3.1 信息技术在供应链管理中的应用 350
　　13.3.2 信息技术在供应链管理过程中的发展 351
　　13.3.3 信息技术在供应链管理中的实施 351
　　13.4 供应链合作伙伴选择与关系管理 353
　　13.4.1 供应链合作伙伴的选择 353
　　13.4.2 供应链合作伙伴关系管理 354
　　13.5 供应链管理环境下的库存控制 356
　　13.5.1 供应链中需求变异放大原理——”牛鞭效应” 357
　　13.5.2 供应商管理库存（VMI） 358
　　13.5.3 联合库存管理 359
　　思考与练习 361
　　案例分析杜邦高效的供应链 361
　　第14章项目管理 364
　　引导案例美国首个太阳能建筑社区”破壳而出” 364
　　14.1 项目管理概述 365
　　14.1.1 项目 365
　　14.1.2 项目管理 367
　　14.1.3 项目进度计划的编制方法 368
　　14.2 网络计划技术概述 369
　　14.2.1 网络计划技术的基本思想及特点 369
　　14.2.2 网络图的构成及绘制规则 370
　　14.2.3 应用网络计划技术的步骤 371
　　14.3 网络时间参数计算 373
　　14.3.1 节点时间参数的计算 373
　　14.3.2 活动时间参数的计算 376
　　14.3.3 时差的计算 377
　　14.3.4 关键路线的确定 377
　　14.4 网络计划的优化 379
　　14.4.1 时间优化 379
　　14.4.2 时间-成本优化 380
　　14.4.3 时间-资源优化 382
　　14.5 项目运营 383
　　14.5.1 投资行为 383
　　14.5.2 项目运营 384
　　14.5.3 项目效应 386
　　14.5.4 项目与效应的优化选择 387
　　思考与练习 389
　　案例分析三峡工程简介 390
第4模块运营系统维护与改进
　　第15章设备管理 395
　　引导案例中国重汽集团铸锻中心运用精益思想推进设备管理工作 395
　　15.1 设备管理概述 396
　　15.1.1 设备管理的发展 396
　　15.1.2 设备综合管理的内容 398
　　15.1.3 设备管理的作用 398
　　15.2 设备的使用与维护 399
　　15.2.1 设备的磨损与故障规律 399
　　15.2.2 设备的科学使用 400
　　15.2.3 设备的维修与保养 401
　　15.3 设备的更新与改造 403
　　15.3.1 设备的寿命 403
　　15.3.2 设备更新改造的原则及内容 403
　　15.3.3 设备更新 404
　　15.3.4 设备改造 404
　　15.4 企业资产管理系统 405
　　15.4.1 EAM的概念 405
　　15.4.2 EAM的功能构成 405
　　15.4.3 EAM的应用 406
　　15.5 设备维护业务外包 406
　　15.5.1 设备维护业务外包兴起 406
　　15.5.2 设备维护业务外包管理的内容与过程决策 406
　　思考与练习 407
　　案例分析太原市环卫车辆设备管理 408
　　第16章质量管理 409
　　引导案例解析洋奶粉涨价背后 409
　　16.1 质量管理概述 410
　　16.1.1 质量的概念 410
　　16.1.2 质量管理的概念 413
　　16.1.3 质量管理的基本原则 413
　　16.1.4 质量管理的发展历程 415
　　16.1.5 质量管理大师的质量观 417
　　16.2 质量成本 418
　　16.2.1 质量成本定义 418
　　16.2.2 质量成本的构成 418
　　16.2.3 质量成本的控制 419
　　16.3 质量管理方法 421
　　16.3.1 质量管理的两大类方法 421
　　16.3.2 常用的质量管理工具 422
　　16.3.3 PDCA循环 426
　　16.4 ISO 9000系列标准与质量管理体系 427
　　16.4.1 ISO 9000系列标准的简史 427
　　16.4.2 质量管理体系的建立与运行 428
　　16.4.3 质量管理体系的审核 429
　　16.5 6σ质量管理 429
　　16.5.1 6σ产生及特点 429
　　16.5.2 6σ的实施程序 430
　　16.5.3 TQM、ISO 9000与6σ之间的关系 431
　　思考与练习 432
　　案例分析日本的质量之路 433
参考文献 435