模块一机械工程材料
第1章金属材料基础知识1
11金属材料的性能1
111金属材料的力学性能1
112金属材料的工艺性能5
12金属的晶体结构和结晶6
121金属的晶体结构6
122金属的实际晶体结构8
123纯金属的结晶9
13合金的晶体结构与结晶11
131合金的基本概念11
132合金的组织11
133二元合金相图13
14铁碳合金及相图14
141纯铁的同素异构转变14
142铁碳合金的基本组织15
143铁碳合金相图分析及应用16
习题21
第2章钢的热处理23
21钢在热处理时的组织转变24
211钢在加热时的组织转变24
212钢在冷却时的组织转变26
22钢的退火与正火29
221钢的退火29
222钢的正火31
23钢的淬火与回火31
231钢的淬火31
232钢的回火33
24钢的表面热处理34
241钢的表面淬火34
242钢的化学热处理35
25热处理工序位置安排及其应用实例36
251热处理工序位置安排36
252热处理工艺应用实例37
习题37
第3章常用金属材料及选用39
31钢39
311常存元素对钢性能的影响39
312钢的分类、命名及编号40
32碳素结构钢和合金结构钢41
321碳素结构钢41
322合金结构钢45
323合金工具钢与高速工具钢49
324特殊性能钢51
33铸铁53
331铸铁的分类53
332常用铸铁及其应用54
34有色金属及合金57
341铝及铝合金57
342铜及铜合金60
习题62模块二金属材料热加工工艺基础
第4章铸造成形63
41铸造成形的特点与工艺基础63
411铸造成形方法和主要特点63
412合金的铸造性能63
42砂型铸造66
421砂型铸造工艺过程66
422铸造工艺与铸件结构工艺性70
423铸件的缺陷分析和质量检验76
43特种铸造简介77
431熔模铸造77
432金属型铸造78
433压力铸造79
434低压铸造80
435离心铸造80
习题81
第5章锻压成形82
51锻压成形的特点与工艺基础82
511锻压成形的主要特点82
512锻压成形的工艺基础82
52锻压成形方法85
521自由锻85
522模锻89
53板料冲压92
531板料冲压的特点及其应用92
532板料冲压设备92
533板料冲压的基本工序93
习题95
第6章焊接成形96
61焊接的特点与方法96
611焊接的特点96
612焊接方法分类96
62常用焊接方法97
621焊条电弧焊97
622其他焊接方法107
63常用金属材料的焊接111
631金属材料的焊接性111
632碳素结构钢和低合金结构钢的焊接112
633不锈钢的焊接112
634铸铁的补焊113
635非铁金属及其合金的焊接113
64焊接缺陷和质量检验113
641常见焊接缺陷113
642焊接质量检验114
习题114
模块三金属切削加工基础
第7章金属切削原理与刀具基础116
71切削运动与切削要素116
711零件表面的形成116
712切削运动与切削要素117
72金属切削刀具119
721刀具的几何参数及标注119
722常用刀具材料及其应用122
73金属切削过程124
731切屑的形成及种类124
732积屑瘤125
733切削力126
734切削热和切削温度127
735刀具磨损与刀具耐用度127
74金属材料切削条件的选择129
741金属材料的切削加工性129
742金属切削条件的选择130
习题132
第8章金属切削加工机床与加工方法134
81金属切削机床基础知识134
811金属切削机床的分类134
812金属切削机床的型号编制135
82车削加工136
821车床与车削加工136
822工件在车床上的装夹138
823车削加工工艺特点及应用139
83铣削加工139
831铣床与铣削加工139
832铣削要素与铣削方式142
833铣削加工工艺特点及应用144
84钻削与镗削加工144
841钻床与钻削加工144
842铰削加工145
843镗床与镗削加工147
85磨削加工149
851磨床与磨削加工范围149
852磨削加工方法151
853磨削加工工艺特点及应用153
86刨削加工154
861刨床与刨削加工154
862刨削加工工艺特点及应用155
习题156
第9章机械加工工艺与机械装配工艺基础157
91机械加工工艺过程的基本知识157
911生产过程与工艺过程157
912生产纲领和生产类型159
913机械加工工艺规程的作用、原则和制订步骤160
92零件的工艺分析与毛坯选择164
921零件的工艺分析164
922毛坯的选择165
93工件的装夹与定位基准165
931工件的装夹165
932工件的定位与定位基准的选择166
94工艺路线的拟定172
941加工经济精度及表面加工方法的选择172
942加工阶段的划分174
943机械加工工序的安排175
95加工余量、工序尺寸及其公差177
951加工余量177
952工序尺寸及其公差178
96轴类零件的加工工艺179
961轴类零件概述179
962轴类零件加工工艺制订实例181
97盘、套类零件的加工工艺184
971盘、套类零件概述184
972盘、套类零件的加工工艺制订实例185
98箱体类零件加工工艺186
981箱体类零件的工艺特征186
982箱体类零件工艺规程的制订实例186
99机械装配工艺基础188
991机械装配概述188
992装配方法190
993机械装配工艺规程193
习题195
参考文献197