第1章塑料成型基础知识

1.1聚合物的结构和性能

1.1.1聚合物的结构特点

1.1.2聚合物的物理状态

1.2聚合物的流变性质

1.2.1牛顿流体与非牛顿流体

1.2.2影响聚合物熔体流变学行为的主要因素

1.3聚合物成型过程中的物理行为

1.3.1聚合物的结晶

1.3.2聚合物的取向

1.4聚合物成型过程中的化学行为

1.4.1降解

1.4.2聚合物的交联

1.5塑料的定义、组成、分类与用途

1.5.1塑料的定义与组成

1.5.2塑料的分类

1.5.3塑料的性能和用途

1.6塑料成型工艺性能

1.6.1收缩特性与收缩率

1.6.2流动性

1.6.3热敏性和水敏性

1.6.4应力开裂与熔体破裂

1.6.5热性能

第2章塑料制品设计

2.1塑件的设计原则

2.2塑件的尺寸和精度

2.3塑件的表面质量

2.4塑件的脱模斜度

2.5塑料制品壁厚

2.6塑料制品的加强肋(含凸台)

2.7塑件的增强结构

2.8塑料制品的支承面

2.9圆角

2.10制品孔的形成及成型方法

2.11侧面凸凹和侧孔

2.12螺纹和齿轮

2.13塑料制品中的嵌件

2.14塑料制品铰链的设计

2.15塑料制品中凸凹纹(滚花)

2.16标记、符号

第3章注射成型原理及工艺特性

3.1注射成型原理及注射机

3.1.1注射成型原理

3.1.2注射机

3.2注射成型工艺特性

3.2.1注射成型工艺过程

3.2.2注射成型工艺条件

第4章普通流道注射模具设计

4.1注射模具的基本结构和分类

4.2注射模与注射机的关系

4.3注射模的分型面选择

4.4型腔数的确定与排列方式

4.5注射模具浇注系统设计

4.6排溢和引气系统设计

4.7注射模具成型零件设计

4.8注塑模具导向机构设计

4.9顶出脱模系统设计

4.10侧向分型与抽芯机构设计

4.11温度调节系统设计

4.12标准模架设计

第5章热流道注射模具设计

5.1热流道注射成型原理

5.2热流道模具基本知识

第6章压缩成型工艺及模具设计

6.1压缩成型原理及特点

6.1.1压缩成型原理

6.1.2压缩成型特点

6.2压缩成型工艺过程

6.2.1成型前的准备

6.2.2模压过程

6.2.3模压后处理

6.3压缩成型工艺参数

6.3.1压缩成型压力

6.3.2压缩成型温度

6.3.3压缩成型时间

6.4压缩模基本知识

6.4.1压缩模的工作过程及结构组成

6.4.2压缩模分类及选用原则

6.4.3压缩成型设备与参数校核

6.5压缩模结构设计实例

6.5.1塑件在模具内加压方向的选择

6.5.2凸凹模的配合形式及相关尺寸的确定

第7章压注成型工艺及模具设计

7.1压注成型原理及特点

7.2压注成型工艺过程

7.3压注成型工艺参数

7.4压注模具设计

7.4.1压注模具的结构组成与分类

7.4.2压注模具设计

第8章塑料挤出成型工艺及模具设计

8.1挤出成型工艺

8.1.1挤出成型原理及特点

8.1.2挤出成型工艺过程

8.1.3挤出成型工艺参数

8.2挤出成型机头基本知识及结构设计

8.2.1挤出成型机头作用及分类

8.2.2挤出机头的结构组成

8.2.3挤出机头的设计原则

8.2.4机头与挤出机的关系

第9章热固性塑料成型工艺及模具设计

9.1热固性塑料注射成型原理及工艺

9.1.1热固性塑料注射成型原理

9.1.2热固性塑料注射成型工艺

9.2热固性塑料注射成型模具设计

9.2.1普通浇注系统

9.2.2顶出脱模机构

9.2.3排气结构

9.2.4温度调节系统

9.3热固性塑料的冷流道注射成型及模具

9.3.1完全无流道注射模

9.3.2无主流道注射模

第10章模具设计实例

实例1注射模具设计

实例2热流道模具设计

实例3压注模具设计

参考文献