第1篇塑料成型的理论基础
第1章概论2
11塑料及其应用2
111塑料的组成2
112塑料的分类3
113塑料的性能和用途4
12塑料的加工适应性5
13塑料的主要成型方法6
习题与思考7
第2章塑料成型理论基础8
21聚合物的流变学性质8
211牛顿流动规律8
212指数流动规律和表观黏度10
213假塑性液体的流变学性质及
有关问题11
214影响聚合物流变学性质的因素15
215流体在简单几何形状导管内
的流动分析18
216热塑性聚合物流变曲线的应用27
217热固性聚合物的流变学性质27
22聚合物熔体在模内的流动行为29
221端末效应29
222失稳流动和熔体破裂31
223聚合物熔体的充模流动33
23塑料成型过程中聚合物的物理变化36
231结晶36
232取向41
233残余应力43
24塑料成型过程中聚合物的化学反应44
241降解44
242交联46
习题与思考47
第3章塑料制件的设计原则49
31塑料制件的选材49
32塑料制件的尺寸和精度50
33塑料制件的表面质量53
34塑料制件的结构设计53
341脱模斜度53
342壁厚53
343加强筋54
344支承面55
345圆角55
346孔的设计56
347螺纹设计58
348嵌件设计59
349标记符号61
3410表面彩饰62
习题与思考62第2篇注射成型工艺及模具设计第4章注射成型工艺64
41热塑性塑料的工艺性能64
411成型收缩64
412流动性65
413结晶性66
414其他工艺性能66
42注射机的基本结构及规格67
421注射机分类67
422注射机规格及主要技术参数69
43注射成型原理及其工艺过程69
431生产前的准备工作69
432注射成型原理及其工艺过程72
433制件的后处理80
44注射成型工艺条件的选择与控制80
441温度81
442压力84
443成型周期93
45几种常用塑料的注射成型特点94
451聚苯乙烯塑料94
452聚丙烯塑料95
453聚酰胺塑料95
454聚碳酸酯塑料96
46典型注射制件的工艺条件与各种
塑料的注射工艺参数99
习题与思考105
第5章注射模概述106
51注射模的基本结构106
511注射模的结构组成106
512注射模具按结构特征分类107
52注射模具与注射机的关系110
521注射量的校核110
522注射压力的校核110
523锁模力的校核111
524安装部分的尺寸校核112
525开模行程的校核113
526顶出装置的校核115
53标准模架的选用115
531普通标准模架的优点和局
限性115
532标准模架简介116
习题与思考117
第6章注射模浇注系统118
61流变学在浇注系统设计中的应用118
62普通流道浇注系统119
621主流道的设计119
622冷料穴设计119
623分流道设计122
624浇口设计原则124
625浇口的类型127
63无流道凝料浇注系统132
631概述132
632热流道浇注系统类型133
633热流道浇注系统的设计135
64浇注系统的平衡进料139
641一模多腔浇注系统的平衡139
642一模一腔多浇口浇注系统的
平衡141
习题与思考142
第7章注射模成型零部件设计143
71型腔总体布置与分型面选择143
711型腔数目的确定143
712多型腔的排列144
713分型面的设计145
72成型零部件的结构设计149
721凹模149
722凸模（型芯）150
723螺纹型芯与螺纹型环151
73成型零部件的工作尺寸计算153
731塑件尺寸精度的影响因素153
732成型零部件工作尺寸计算154
733螺纹型芯与螺纹型环161
74成型型腔壁厚的计算164
741型腔侧壁厚度计算165
742型腔底板厚度计算167
75排气结构设计169
习题与思考171
第8章注射模的导向及脱模机构设计173
81导向机构设计173
811导柱导向机构173
812锥面和合模销定位机构175
82脱模机构设计176
821脱模机构的分类及设计原则176
822脱模力的计算及推出零件尺寸
确定176
823一次推出脱模机构179
824二次推出脱模机构184
825浇注系统凝料的脱出和自动脱
落机构186
826塑料螺纹的脱模机构187
习题与思考191
第9章侧向分型与抽芯机构设计192
91侧向分型与抽芯机构的分类192
911手动侧向分型与抽芯机构192
912液压或气动侧向分型与抽芯
机构192
913机动侧向分型与抽芯机构193
92斜销侧向分型与抽芯机构193
921工作原理193
922斜销侧向分型与抽芯机构主
要参数的确定194
923斜销侧向分型与抽芯机构结
构设计要点197
93弯销侧向分型与抽芯机构201
94斜滑块侧向分型与抽芯机构202
941斜滑块侧向分型与抽芯机构
的结构形式203
942斜滑块侧向分型与抽芯机构
设计要点204
95齿轮齿条侧向分型与抽芯机构206
习题与思考206
第10章注射模温度调节系统207
101温度调节的必要性207
1011温度调节对塑件质量的影响207
1012温度调节对生产效率的影响208
102冷却管道的工艺计算209
1021冷却时间的计算209
1022冷却管道传热面积及管道数
目的简易计算210
1023冷却管道的详细计算213
103冷却系统的设计原则222
104冷却回路的形式224
1041凹模冷却回路224
1042型芯冷却回路225
习题与思考227
第11章注射模新技术的应用228
111热固性塑料注射成型工艺及模具228
1111发展概况228
1112工艺要点及模具简介229
112共注射成型230
113气体辅助注射成型231
1131概述231
1132气体辅助注射成型工艺232
1133气体辅助注射成型制件和模
具的设计特点233
114注射模计算机辅助设计、辅助工
程与辅助制造234
1141注射模CAD/ CAE/ CAM技
术的特点235
1142注射模具CAD/ CAE/ CAM的
工作内容235
1143国内外简况及发展趋势236
习题与思考237
第12章注射模的设计步骤及材料选用238
121注射模的设计步骤238
1211设计前应明确的事项238
1212模具结构设计的一般步骤239
122注射模设计实例240
1221塑料制件及模具设计依据240
1222模具结构设计241
1223分析计算242
1224实际效果246
123注射模具材料选用246
1231成型零件材料选用246
1232注射模用钢种247
习题与思考250第3篇其他塑料成型工艺及模具设计第13章热固性塑料的模塑成型252
131工艺特征及模具252
1311压缩成型252
1312压注成型254
132模具结构设计要点255
1321压缩成型模结构设计要点255
1322料槽式压注成型模结构设计
要点261
1323柱塞式压注成型模结构设计
要点265
习题与思考268
第14章塑料的其他成型方法269
141挤出成型269
1411挤出成型机头的典型结构及
设计原则269
1412挤出成型机头的工艺参数270
1413挤出制件的冷却定型272
142中空成型273
1421中空成型的分类和基本结构273
1422中空成型模具的设计要点274
143真空成型275
1431真空成型的特点和方法275
1432真空成型模具的设计要点277
144压缩空气成型279
1441压缩空气成型的特点279
1442压缩空气成型模具的设计
要点280
习题与思考281
附录282
参考文献293