绪论1
第1章数控加工装备基础4
11数控机床的特点与应用范围4
111数控机床的优点4
112数控机床的不足5
113数控机床的应用范围5
12数控机床的组成与工作原理6
121数控机床的组成6
122数控机床的工作原理8
13数控机床分类8
131按工艺类型分类8
132按控制运动方式分类8
133按驱动伺服系统类型分类9
134按功能水平分类11
14数控机床插补原理11
141插补的概念11
142插补方法12
143逐点比较法插补12
144逐点比较法直线插补13
145逐点比较法圆弧插补16
15数控加工刀辅具20
151数控加工刀具类型与使用20
152数控车削工具系统22
153数控镗铣工具系统25
154数控加工对刀测量装备28
思考与练习32
第2章数控加工工艺基础34
21数控加工工艺概述34
211数控加工工艺基本特点34
212数控加工工艺主要内容35
22数控加工工艺分析36
23数控加工工艺设计38
231加工顺序的安排39
232零件加工方案与机床类型选择40
233定位夹紧方案的确定与夹具选择41
234刀具系统选择42
235对刀点与换刀点的确定44
236走刀路线的确定45
237切削用量的确定48
24数控加工中的数值计算与处理49
241基点坐标的计算49
242节点坐标的计算51
243辅助计算53
244列表曲线的数学处理54
25数控加工专用技术文件的编制55
251数控加工工序卡55
252数控加工程序说明卡56
253数控加工走刀路线图56
254数控加工程序单57
255数控加工刀具调整卡57
思考与练习59
第3章数控编程基础60
31坐标系及运动方向的规定60
311标准坐标系的规定60
312工件坐标系及其设定63
313局部坐标系64
314坐标轴与联动轴64
32程序结构与程序段格式64
321程序段格式64
322程序段组成65
323程序结构66
324主程序与子程序67
33数控程序指令代码67
331准备功能67
332辅助功能69
333进给功能70
334主轴功能70
335刀具功能70
34数控编程方法70
341手工编程 71
342自动编程71
343CAD/CAM系统自动编程基本过程72
思考与练习74
第4章数控车床编程加工（西门子802S/C系统）75
41概述75
42编程基本原理75
421坐标系75
422程序结构77
423编程指令集79
43尺寸系统指令85
431平面选择G17～G1985
432绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式G90/G9185
433公制/英制数据（尺寸）输入制式G71/G7086
434直径/半径数据（尺寸）输入制式G23/G2287
435工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G5387
436可编程零点偏置G15888
44坐标运动指令89
441快速移动G089
442直线插补运动G190
443圆弧插补G2/G3、G590
444恒螺距螺纹切削G3394
445返回固定点G7596
446返回参考点G7497
447进给率F及其单位设定G94/G9597
448准确定位/连续路径G9、G60/G6498
449暂停G4100
4410倒角CHF、倒圆RND100
45主轴运动指令102
451主轴转速S及旋转方向102
452主轴转速极限G25、G26102
453主轴定位SPOS103
46恒线速度切削G96/G97103
47刀具与刀具补偿105
471概述105
472刀具T108
473刀具补偿号D108
474刀尖半径补偿的建立与取消G41/G42、G40112
475拐角过渡G450/G451113
476刀尖半径补偿中的几个特殊情况115
477刀尖半径补偿实例 115
48辅助功能指令 116
49参数及函数指令117
410程序跳转118
4101程序跳转目标——标记符118
4102绝对跳转118
4103条件跳转119
4104程序跳转举例120
411子程序121
412固定循环122
4121循环概况122
4122钻镗类循环123
4123车削类循环130
413轮廓编程138
414综合编程例140
4141例1140
4142例2143
4143例3145
4144例4147
4145例5149
4146例6152
415系统扩展(西门子802D系统)155
4151西门子802D指令系统概况155
4152西门子802D与802S/C指令系统对比分析162
4153西门子802D部分指令功能介绍164
思考与练习169
第5章数控铣床与加工中心编程加工(西门子802S/C系统)174
51概述174
52编程基本原理174
521坐标系174
522程序结构175
523编程指令集178
53尺寸系统指令184
531平面选择G17～G19184
532绝对/增量位置数据(尺寸)输入制式G90/G91185
533公制/英制数据(尺寸)输入制式G71/G70186
534工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G53186
535可编程零点偏置和坐标系旋转G158、G258、G259188
54坐标运动指令189
541快速线性移动G0189
542直线插补运动G1190
543圆弧插补G2/G3、G5191
544恒螺距螺纹切削G33、G63、G331/G332193
545返回固定点G75195
546返回参考点G74196
547进给率F及其单位设定G94/G95196
548准确定位/连续路径G9、G60/G64196
549 暂停G4198
5410倒角CHF, 倒圆RND199
55主轴运动指令200
551主轴转速S及旋转方向200
552主轴转速极限G25、G26201
553主轴定位SPOS201
56刀具与刀具补偿指令202
561概述202
562刀具T204
563刀具补偿号D204
564刀具半径补偿的建立与取消G41/G42,G40207
565拐角过渡G450/G451209
566刀具半径补偿中的几个特殊情况210
567圆弧进给补偿G900/G901210
568刀具半径补偿实例211
57辅助功能指令212
58参数及函数指令213
59程序跳转215
591程序跳转目标——标记符215
592绝对跳转215
593条件跳转216
594程序跳转举例217
510子程序217
511固定循环219
5111循环概况219
5112钻镗类循环220
5113铣槽加工循环234
512轮廓编程239
513综合编程例240
5131例1240
5132例2248
5133例3249
5134例4250
5135例5251
5136例6253
514系统扩展(西门子802D系统)255
5141西门子 802D指令系统概况255
5142西门子 802D与802S/C指令系统对比分析264
5143西门子802D部分指令功能介绍267
思考与练习275
第6章高速切削加工技术281
61概述281
611高速切削加工历史回顾与现状281
612高速切削加工定义与优越性283
613高速切削加工关键技术285
614高速切削加工技术发展与展望285
62高速切削加工机床287
621高速切削加工机床的要求287
622高速切削加工机床的构造特征288
623高速切削加工机床夹具的要求293
624高速切削加工机床的合理选择293
63高速切削加工刀具系统295
631高速切削加工刀具系统的要求295
632高速切削加工刀具296
633高速切削加工刀具装夹技术299
64高速切削加工工艺与编程策略301
641各种材料的高速切削技术301
642高速硬切削技术309
643高速干切削技术310
644高速切削编程策略313
65高速切削加工安全与监测技术317
思考与练习319
第7章数控技术发展及现代制造技术320
71数控技术发展320
711高速化与高精度化320
712复合化321
713智能化321
714高柔性化322
715小型化322
716开放式体系结构322
72成组技术(GT)323
721成组技术的概念323
722零件的分类编码323
723零件的分类组成323
724成组工艺324
725成组生产组织形式325
726推广应用成组技术的效果325
73CAD/CAPP/CAM326
731计算机辅助设计（CAD）326
732计算机辅助工艺规程设计（CAPP）328
733计算机辅助制造（CAM）328
74柔性制造系统(FMS)329
741柔性制造单元329
742柔性制造系统330
743柔性制造系统实例332
75计算机集成制造系统(CIMS)333
751CIM和CIMS的定义334
752CIMS的递阶控制模式335
753CIMS的构成335
754CIMS实例337
755CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益338
76现代制造模式的新发展339
761敏捷制造（AM）339
762并行工程（CE）341
763精良生产（LP）342
764虚拟制造（VM）344
765绿色制造（GM）346
思考与练习348
参考文献349