前言
项目1机床与夹具1
【知识模块】3
1.1金属切削机床的分类和型号3
1.1.1金属切削机床的分类3
1.1.2金属切削机床的型号4
1.1.3通用机床的型号举例6
1.2零件表面的成形方法6
1.2.1零件表面的形状6
1.2.2零件表面的形成8
1.2.3生成线的形成方法及所需的成
形运动8
1.2.4零件表面成形所需的成形
运动10
1.3机床的运动11
1.3.1表面成形运动11
1.3.2辅助运动13
1.4机床的传动13
1.4.1机床传动的基本组成部分13
1.4.2机床的传动联系14
1.4.3传动原理图14
1.4.4机床的机械和非机械的传动
联系15
1.5机床的传动系统与运动计算15
1.5.1机床传动系统图15
1.5.2转速图18
1.5.3机床的运动计算20
1.6机床精度21
1.7机床夹具23
1.7.1机床夹具的功用24
1.7.2机床夹具的分类24
1.7.3夹具的组成25
1.8工件定位的基本原理和定位元件25
1.8.1六点定位原理25
1.8.2限制工件自由度与加工要求的
关系27
1.8.3常用定位元件及选用28
1.9定位误差的分析与计算35
1.9.1定位误差产生的原因35
1.9.2定位误差的计算37
1.9.3几种典型定位情况的定位
误差37
1.10工件的夹紧41
1.10.1夹紧装置的组成及其基本
要求41
1.10.2夹紧力的确定42
1.10.3基本夹紧机构44
1.10.4夹紧动力源装置46
1.11各类机床夹具48
1.11.1车床夹具48
1.11.2铣床夹具51
1.11.3钻镗夹具54
1.11.4典型数控机床夹具60
【实训模块】62
实训1钻床夹具设计及认识62
实训2车床夹具拆卸与安装64
【思考题与习题】65
项目2机械加工工艺规程设计69
【知识模块】71
2.1基本概念71
2.1.1生产过程与工艺过程71
2.1.2生产纲领和生产类型73
2.2机械加工工艺规程75
2.2.1机械加工工艺规程的概念75
2.2.2机械加工工艺规程的作用75
2.2.3机械加工工艺规程的类型75
2.2.4制订工艺规程的原则和依据77
2.2.5制订工艺规程的步骤78
2.3零件的结构工艺性分析及毛坯的
选择78
2.3.1零件图的研究和工艺分析78
2.3.2毛坯的选择82
2.4定位基准的选择85
2.4.1基准的概念及其分类85
2.4.2基准问题的分析87
2.4.3定位基准的选择87
2.5工艺路线的拟定89
2.5.1表面加工方法的选择89
2.5.2加工阶段的划分89
2.5.3加工顺序的安排90
2.5.4工序的集中与分散92
2.6工序内容的拟定93
2.6.1机床和工艺装备的选择93
2.6.2加工余量的确定93
2.6.3工序尺寸及其公差的确定95
2.7机械加工生产率和技术经济分析102
2.7.1时间定额102
2.7.2提高机械加工生产率的工艺
措施103
2.7.3工艺过程的技术经济分析104
【实训模块】106
实训1变速箱壳体加工工艺设计106
实训2模座零件加工案例109
【思考题与习题】110
项目3机械加工精度及表面质量
控制114
【知识模块】116
3.1机械加工精度116
3.1.1机械加工精度与加工误差116
3.1.2影响机械加工精度的因素117
3.1.3加工误差的综合分析128
3.1.4保证和提高加工精度的途径134
3.2机械加工表面质量136
3.2.1机械加工表面质量的含义136
3.2.2表面质量对零件使用性能的
影响137
3.2.3影响机械加工表面粗糙度的
因素及降低表面粗糙度的
工艺措施138
3.2.4影响机械加工表面物理力学
性能的因素139
3.2.5磨削加工的特点及影响磨削
加工表面粗糙度的因素141
3.2.6控制表面质量的工艺途径142
3.2.7机械加工振动对表面质量的
影响及其控制147
【实训模块】151
实训1汽车连杆加工误差分析
实例151
实训2机床静刚度的测定155
【思考题与习题】157
项目4典型零件的加工工艺160
【知识模块】162
4.1轴类零件的加工162
4.1.1轴类零件的分类、技术要求162
4.1.2轴类零件的材料、毛坯及热
处理163
4.1.3轴类零件的装夹方式163
4.1.4轴类零件工艺过程示例164
4.1.5轴类零件的检验174
4.2套类零件的加工174
4.2.1概述174
4.2.2套类零件的加工工艺175
4.2.3液压缸加工178
4.2.4典型套类零件加工工艺设计
实例179
4.3箱体类零件的加工182
4.3.1箱体类零件概述182
4.3.2箱体类零件工艺过程特点
分析182
4.3.3典型箱体加工工艺184
4.3.4箱体零件的检验188
4.4连杆加工188
4.4.1概述188
4.4.2连杆的加工工艺过程189
4.4.3连杆的加工工艺过程分析191
4.4.4典型连杆的加工工艺过程193
4.5圆柱齿轮加工194
4.5.1圆柱齿轮加工概述194
4.5.2圆柱齿轮齿面加工方法195
4.5.3圆柱齿轮零件加工工艺过程
示例196
【实训模块】198
实训1汽车曲轴加工工艺过程198
实训2端盖零件加工工艺过程198
【思考题与习题】200
项目5装配工艺基础205
【知识模块】207
5.1概述207
5.1.1装配的概念207
5.1.2装配工作的基本内容207
5.1.3机械装配精度208
5.1.4装配精度与零件精度的关系209
5.1.5装配的组织形式209
5.2装配尺寸链210
5.2.1装配尺寸链的基本概念210
5.2.2装配尺寸链的分类211
5.2.3装配尺寸链的建立步骤211
5.2.4装配尺寸链建立的基本原则211
5.2.5装配尺寸链的计算公式213
5.2.6解装配尺寸链时应注意的
问题214
5.3保证装配精度的装配方法215
5.3.1互换装配法215
5.3.2分组装配法217
5.3.3修配装配法219
5.3.4调整装配法222
5.3.5装配方法的选择225
5.4装配工艺规程的制订225
5.4.1制订装配工艺规程的基本
要求225
5.4.2制订装配工艺规程的主要
依据225
5.4.3制订步骤、内容和方法226
【实训模块】229
车床丝杠的装配229
【思考题与习题】232
项目6数控加工工艺234
【知识模块】236
6.1概述236
6.1.1数控技术诞生与发展的背景236
6.1.2数控加工的特点236
6.1.3数控机床的应用范围236
6.2数控加工工艺规程237
6.2.1数控加工的一般过程与要求237
6.2.2数控加工工艺规程设计238
6.2.3数控加工工艺设计实例245
【实训模块】247
实训1轴套零件加工工艺247
实训2异形支架的加工工艺250
【思考题与习题】253
项目7机械制造技术的新发展256
【知识模块】256
7.1超精密加工与纳米加工技术256
7.1.1超精密加工基本原理257
7.1.2金刚石超精密切削258
7.1.3超精密磨削259
7.1.4纳米级加工技术260
7.2机械制造自动化技术261
7.2.1大批大量生产自动化261
7.2.2多品种中小批量生产自动化262
7.3快速响应制造技术266
7.3.1新产品的快速研制266
7.3.2制造资源的快速重组267
7.4绿色制造技术268
【思考题与习题】270
参考文献271