第３ 版前言第２ 版前言第１ 版前言第１ 章　绪论 １　１. １　制造业、制造系统与制造技术 １　１. ２　机械制造业在国民经济中的地位和作用 １　１. ３　本课程的性质、任务及目的 ２第２ 章　金属切削基本知识 ４　２. １　概述 ４　　２. １. １　机械零件的种类及其表面形成原理 ４　　２. １. ２　切削运动和切削用量 ７　　２. １. ３　刀具切削部分的几何参数 ９　　２. １. ４　切削层参数与切削方式 １４　２. ２　金属切削过程的基本规律 １５　　２. ２. １　金属切削过程 １６　　２. ２. ２　切削力 ２０　　２. ２. ３　切削热和切削温度 ２５　　２. ２. ４　刀具磨损与刀具寿命 ２８　２. ３　切削条件的合理选择 ３１　　２. ３. １　工件材料的切削加工性 ３１　　２. ３. ２　刀具材料 ３３　　２. ３. ３　刀具几何参数的合理选择 ３６　　２. ３. ４　切削液的作用和选择 ３８　　２. ３. ５　切削用量的合理选择 ４０　２. ４　磨削 ４５　　２. ４. １　磨削运动及磨削用量 ４５　　２. ４. ２　砂轮特性及其选择 ４６　　２. ４. ３　磨削过程 ５０　　２. ４. ４　高效磨削方法简介 ５４　２. ５　典型案例分析及复习思考题 ５４　　２. ５. １　典型案例分析 ５４　　２. ５. ２　复习思考题 ５５第３ 章　零件表面加工方法及刀具 ５７　３. １　外圆表面加工 ５７　　３. １. １　外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７　　３. １. ２　外圆车削 ５８　　３. １. ３　外圆磨削 ５９　３. ２　平面加工 ６１　　３. ２. １　平面加工的技术要求及方案选择 ６１　　３. ２. ２　铣削加工 ６２　　３. ２. ３　刨削加工 ６８　　３. ２. ４　平面磨削 ６９　３. ３　孔加工方法 ７０　　３. ３. １　孔加工的技术要求及方案选择 ７０　　３. ３. ２　钻孔 ７１　　３. ３. ３　扩孔 ７４　　３. ３. ４　锪孔 ７４　　３. ３. ５　铰孔 ７５　　３. ３. ６　镗孔 ７６　　３. ３. ７　拉削加工 ７８　　３. ３. ８　高精度孔的磨削与珩磨 ８１　３. ４　圆柱齿轮加工 ８３　　３. ４. １　圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３　　３. ４. ２　齿轮加工方法概述 ８５　　３. ４. ３　滚齿加工 ８６　　３. ４. ４　插齿加工 ８８　　３. ４. ５　剃齿加工 ８９　　３. ４. ６　珩齿和磨齿加工 ９０　３. ５　螺纹加工 ９０　　３. ５. １　螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１　　３. ５. ２　螺纹加工的方法 ９２　３. ６　典型案例分析及复习思考题 ９６　　３. ６. １　典型案例分析 ９６　　３. ６. ２　复习思考题 ９８第４ 章　金属切削机床 １００　４. １　概述 １００　　４. １. １　金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００　　４. １. ２　金属切削机床分类与机床型号编制 １００　４. ２　常用普通机床 １０３　　４. ２. １　车床 １０３　　４. ２. ２　铣床 １１９　　４. ２. ３　孔加工机床 １２１　　４. ２. ４　齿轮加工机床 １２４目录Ⅸ　　　４. ２. ５　磨床 １２５　４. ３　数控机床 １２７　　４. ３. １　概述 １２７　　４. ３. ２　数控机床分类 １２７　　４. ３. ３　数控车床 １２９　　４. ３. ４　数控铣床 １３３　　４. ３. ５　加工中心 １３５　４. ４　典型案例分析及复习思考题 １４５　　４. ４. １　典型案例分析 １４５　　４. ４. ２　复习思考题 １４８第５ 章　机床夹具设计 １５０　５. １　概述 １５０　　５. １. １　基准及其分类 １５０　　５. １. ２　工件在工艺系统内的安装 １５２　　５. １. ３　机床夹具的组成及分类 １５３　５. ２　工件在夹具中的定位 １５４　　５. ２. １　工件的六点定位原理 １５４　　５. ２. ２　常见的定位方式与定位元件 １５７　５. ３　定位误差的分析与计算 １６６　　５. ３. １　定位误差的概念及产生的原因 １６６　　５. ３. ２　定位误差的分析与计算 １６７　　５. ３. ３　加工误差不等式 １７２　５. ４　工件在夹具中的夹紧 １７２　　５. ４. １　夹紧装置的组成及基本要求 １７２　　５. ４. ２　确定夹紧力的原则 １７３　　５. ４. ３　常用的夹紧机构 １７５　５. ５　典型机床夹具 １８３　　５. ５. １　钻床夹具 １８３　　５. ５. ２　铣床夹具 １９０　　５. ５. ３　镗床夹具 １９５　５. ６　夹具设计的方法和步骤 １９９　　５. ６. １　明确夹具的设计任务 ２００　　５. ６. ２　定位基准和定位方案的确定 ２００　　５. ６. ３　对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２　　５. ６. ４　夹紧方案的确定 ２０２　　５. ６. ５　夹具总图的绘制 ２０３　　５. ６. ６　夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４　５. ７　典型案例分析及复习思考题 ２０５　　５. ７. １　典型案例分析 ２０５　　５. ７. ２　复习思考题 ２０６Ⅹ　机械制造技术基础　第３ 版第６ 章　机械加工质量及其控制 ２１０　６. １　机械加工质量的基本概念 ２１０　　６. １. １　机械加工精度 ２１０　　６. １. ２　机械加工表面质量 ２１１　６. ２　影响机械加工误差的主要因素 ２１３　　６. ２. １　机床误差 ２１３　　６. ２. ２　刀具误差 ２１６　　６. ２. ３　工艺系统的弹性变形 ２１６　　６. ２. ４　工艺系统的热变形 ２２２　　６. ２. ５　工件内应力 ２２４　　６. ２. ６　其他因素 ２２５　　６. ２. ７　提高和保证加工精度的措施 ２２６　６. ３　机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８　　６. ３. １　表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８　　６. ３. ２　加工表面硬化及其影响因素 ２３０　　６. ３. ３　表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１　　６. ３. ４　表面层的残余应力 ２３３　　６. ３. ５　工艺系统的振动 ２３４　　６. ３. ６　提高零件表面质量的工艺途径 ２３５　６. ４　机械加工质量的统计分析 ２３６　　６. ４. １　加工误差的性质 ２３６　　６. ４. ２　正态分布曲线法（直方图法） ２３６　　６. ４. ３　控制图法 ２３９　６. ５　典型案例分析及复习思考题 ２４１　　６. ５. １　典型案例分析 ２４１　　６. ５. ２　复习思考题 ２４３第７ 章　机械加工工艺规程 ２４５　７. １　基本概念 ２４５　　７. １. １　生产过程和机械加工工艺过程 ２４５　　７. １. ２　机械加工工艺过程的组成 ２４５　　７. １. ３　生产纲领与生产类型 ２４７　　７. １. ４　机械加工工艺规程 ２４７　　７. １. ５　设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０　　７. １. ６　工艺过程的技术经济分析 ２５３　７. ２　工艺路线的拟订 ２５４　　７. ２. １　定位基准的选择 ２５４　　７. ２. ２　加工方法的选择 ２５７　　７. ２. ３　加工阶段的划分 ２５７　　７. ２. ４　工序内容的合理安排 ２６０　　７. ２. ５　安排加工顺序的原则和方法 ２６０　７. ３　工序具体内容的确定 ２６２目录Ⅺ　　　７. ３. １　加工余量和工序尺寸的确定 ２６２　　７. ３. ２　机床及工艺装备的选择 ２６４　　７. ３. ３　时间定额的确定 ２６５　７. ４　工艺尺寸链 ２６７　　７. ４. １　尺寸链的概念 ２６７　　７. ４. ２　工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８　　７. ４. ３　工艺尺寸链的应用 ２６９　７. ５　设计机械加工工艺规程的实例 ２７２　　７. ５. １　主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２　　７. ５. ２　箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９　７. ６　计算机辅助工艺规程设计 ２８４　　７. ６. １　概述 ２８４　　７. ６. ２　ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５　　７. ６. ３　ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８　７. ７　数控加工工艺规程 ２８８　　７. ７. １　数控加工工艺的概念 ２８８　　７. ７. ２　数控加工内容的选择 ２８９　　７. ７. ３　数控加工工艺的特点 ２８９　　７. ７. ４　数控加工工艺性分析 ２８９　　７. ７. ５　数控加工工艺路线的设计 ２９１　　７. ７. ６　数控加工工序的设计 ２９２　　７. ７. ７　数控加工工艺文件 ２９２　７. ８　典型案例分析及复习思考题 ２９３　　７. ８. １　典型案例分析 ２９３　　７. ８. ２　复习思考题 ２９７第８ 章　机械装配工艺基础 ３０１　８. １　机械装配工艺规程的制订 ３０１　　８. １. １　机械装配生产类型及其特点 ３０１　　８. １. ２　制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２　　８. １. ３　制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３　　８. １. ４　机械结构的装配工艺性 ３０７　８. ２　保证机械装配精度的方法 ３０８　　８. ２. １　装配精度 ３０８　　８. ２. ２　装配尺寸链的建立 ３０８　　８. ２. ３　保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９　８. ３　机械装配工艺规程实例 ３１８　　８. ３. １　某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９　　８. ３. ２　某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９　　８. ３. ３　某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０　８. ４　复习思考题 ３２３参考文献 ３２５