目录前言第1章塑料成型基础知识11.1聚合物的结构和性能11.1.1高分子聚合物的形成11.1.2高分子聚合物的结构11.1.3高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性21.2聚合物的流变性质41.2.1聚合物的黏弹性质41.2.2聚合物的流动规律51.2.3聚合物的弹性71.2.4聚合物熔体的充型流动91.3聚合物成型过程中的物理行为101.3.1聚合物的加热与冷却101.3.2聚合物的结晶101.3.3聚合物的取向101.3.4残余应力121.4聚合物成型过程中的化学行为121.4.1聚合物降解121.4.2聚合物交联131.5塑料的组成、分类、性能与用途141.5.1塑料的组成141.5.2塑料的分类151.5.3塑料的性能与用途171.6塑料成型工艺性能171.6.1收缩性181.6.2流动性201.6.3其他工艺性能21第2章塑料制品设计232.1塑件的工艺性232.1.1塑件的选材232.1.2塑件的尺寸和精度252.1.3塑件的表面质量272.2塑件结构设计及典型实例282.2.1塑件的几何形状及结构设计282.2.2带螺纹的塑件设计422.2.3塑料齿轮的设计442.2.4嵌件的设计442.2.5铰链的设计462.2.6塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆46第3章塑料注射成型原理及工艺483.1注射成型原理及工艺483.1.1注射成型原理及注射机483.1.2注射成型工艺过程503.1.3注射成型工艺条件543.1.4几种常见塑料的注射成型特点583.1.5典型塑件注射成型工艺条件593.2塑料成型工艺规程的制订613.2.1塑件的分析613.2.2塑件成型方法及工艺过程的确定623.2.3成型工艺条件的确定623.2.4设备和工具的选择623.2.5工艺文件的制订62第4章注射模具设计644.1注射模具的基本结构与分类644.1.1注射模的结构组成644.1.2注射模的分类654.2注射模与注射机664.2.1注射机的公称注射量及注射量的校核664.2.2注射压力的校核674.2.3锁模力的校核684.2.4安装部分相关尺寸的校核684.2.5模具的固定704.2.6开模行程的校核714.2.7推出机构的校核734.3分型面的选择734.3.1分型面的形式734.3.2分型面的选择原则734.3.3分型面选择实例分析754.3.4分型面宽度的确定774.4型腔数目的确定与排列形式774.4.1型腔数目的确定774.4.2多型腔的排列784.5浇注系统设计804.5.1浇注系统的组成804.5.2浇注系统各部件设计804.5.3分流道设计854.5.4浇口设计924.6排气和引气系统设计1064.6.1排气的几种方式1064.6.2排气结构的设计原则1074.6.3引气的几种方式1074.7成型零件设计1084.7.1凹模的结构设计1094.7.2凸模的结构设计1114.7.3螺纹型芯和型环的结构设计1144.7.4成型零件工作尺寸计算1154.7.5凹模、凸模以及动模垫板的力学计算1194.7.6成型零件的工艺性1224.8导向机构设计1264.8.1导柱导向机构1264.8.2精定位装置1264.9脱模机构设计1284.9.1脱模机构设计原则1284.9.2脱模力的计算1284.9.3一次脱模机构1304.9.4二次脱模机构1414.9.5双脱模机构1454.9.6顺序脱模机构1454.9.7浇注系统凝料的脱模机构1474.9.8螺纹塑件的脱模机构1494.10侧向抽芯机构设计1544.10.1侧向分型与侧向抽芯机构分类1544.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1574.10.3弯销侧向抽芯机构1694.10.4斜导槽侧向抽芯机构1714.10.5斜滑块侧向抽芯机构1714.10.6斜推杆侧向抽芯机构1744.10.7齿轮齿条侧向抽芯机构1754.10.8弹性元件侧向抽芯机构1764.11温度调节系统设计1774.11.1温度调节的必要性1774.11.2冷却系统设计原则及注意事项1794.11.3冷却系统的结构形式1834.11.4冷却系统的组成及连通方式1884.11.5冷却系统的计算1894.11.6加热系统设计1924.12模架设计1944.12.1注射模模架的结构1944.12.2标准模架的结构与形式1954.12.3基本型模架组合尺寸1964.12.4模架的选择方法（经验法）1994.13注射模材料的选用2004.13.1模具零件的失效形式2004.13.2成型零件材料选用的要求2014.13.3注射模材料的种类与选用2014.14注射模设计实例2034.14.1塑件成型工艺性分析2034.14.2拟定模具的结构形式2044.14.3浇注系统的设计2064.14.4成型零件的结构设计及计算2094.14.5模架的确定2144.14.6排气槽的设计2154.14.7脱模机构的设计2154.14.8冷却系统的设计2164.14.9导向与定位机构的设计2174.14.10总装图和零件图的绘制217第5章压缩成型工艺及模具设计2195.1压缩成型工艺2195.2压缩模的工作过程及结构组成2195.2.1压缩模的工作过程2195.2.2压缩模的结构组成2195.3压缩模设计2205.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定2205.3.2凹模加料室高度尺寸计算2235.4压缩模设计实例225第6章塑料压注成型工艺及模具设计2276.1压注成型工艺2276.1.1压注成型工艺过程2276.1.2压注成型工艺条件2276.2压注模的结构组成2276.3压注模设计要点2286.3.1加料室结构及其尺寸计算2286.3.2柱塞的设计2316.3.3加料室与柱塞的配合2316.3.4浇注系统的设计2316.3.5溢料槽与排气槽的设计2346.4压注模设计实例234第7章塑料挤出成型工艺及模具设计2377.1挤出成型工艺2377.1.1挤出成型原理及特点2377.1.2挤出成型工艺过程2387.2挤出成型机头概述2387.3管材挤出机头的设计2407.3.1典型结构2407.3.2直通式挤管机头工艺参数的确定2407.4挤出模设计实例243第8章塑料的其他成型方法2458.1中空吹塑成型2458.1.1中空吹塑成型工艺概述2458.1.2中空吹塑成型的模具结构2478.1.3中空吹塑成型的模具设计要点2488.2真空吸塑成型2498.2.1真空吸塑成型概述2498.2.2真空吸塑成型的模具结构2508.2.3真空吸塑成型的模具设计要点2518.3压缩空气成型2528.3.1压缩空气成型概述2528.3.2压缩空气成型的模具结构2528.3.3压缩空气成型的模具设计要点252第9章注射成型新技术2549.1热流道系统成型2549.1.1热流道系统的分类和结构2549.1.2热流道系统主要零件及组装2569.1.3热流道模具的装配2589.1.4热流道注射模设计实例2599.2热固性塑料注射成型2609.2.1热固性塑料注射成型特点2609.2.2热固性塑料注射模的设计要点2619.3共注射成型2619.3.1双色注射成型2619.3.2双层注射成型2629.4气体辅助注射成型2639.5发泡成型2649.6BMC注射成型2649.7反应注射成型2659.8叠层式模具2669.9注射模CAD/CAE/CAM2679.9.1注射模CAD/CAE/CAM技术的特点2689.9.2注射模CAD/CAE/CAM的功能268附录271附录A中国大陆与中国台湾地区部分模具术语名称对照271附录B注射模浇口套结构形式和推荐尺寸271附录C注射模直通式推杆的结构形式和尺寸272附录D斜导柱的结构形式和尺寸273附录E部分国产注射机的型号和主要技术参数274参考文献276