第4版前言第3版前言第2版前言第1版前言第一章绪论1第一节机械制造工程学科的发展1一、制造的永恒性1二、广义制造论3三、机械制造科学技术的发展6第二节生产过程、工艺过程与工艺系统7一、机械产品生产过程7二、机械加工工艺过程7三、机械加工工艺系统10第三节生产类型与工艺特点11一、生产纲领11二、生产批量11三、生产类型及其工艺特点12第四节工件加工时的定位和基准13一、工件的定位13二、基准22习题与思考题24第二章机械加工工艺规程设计26第一节概述26一、机械加工工艺规程的作用26二、机械加工工艺规程的格式26三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容29第二节工艺路线的制定32一、定位基准的选择32二、加工经济精度与加工方法的选择36三、典型表面的加工路线38四、工艺顺序的安排43五、工序的集中与分散45六、加工阶段的划分45第三节加工余量、工序尺寸及公差的确定46一、加工余量的概念46二、加工余量的确定49三、工序尺寸与公差的确定50第四节工艺尺寸链51一、直线尺寸链51二、平面尺寸链60第五节时间定额和提高生产率的工艺途径62一、时间定额62二、提高生产率的工艺途径64第六节工艺方案的比较与技术经济指标67一、工艺方案的比较67二、技术经济指标70第七节实例70一、机械加工工艺规程设计实例70二、机械加工工艺过程实例分析77第八节数控加工工艺设计80一、数控加工的主要特点80二、数控加工工序设计80三、数控编程简介82四、数控加工工序综合举例85五、工序安全与程序试运行87第九节成组加工工艺设计87一、成组技术的基本原理87二、零件的分类编码87三、成组工艺91第十节计算机辅助工艺过程设计95一、计算机辅助工艺过程设计的基本方法95二、样件法CAPP96习题与思考题99第三章机床夹具设计104第一节机床夹具概述104一、机床夹具及其组成104二、机床夹具的功能104三、机床夹具的分类106第二节工件在夹具上的定位106一、常用定位方法与定位元件106二、定位误差计算112第三节工件的夹紧116一、对夹紧装置的要求116二、夹紧力的确定117三、常用夹紧机构120第四节各类机床夹具129一、车床与圆磨床夹具129二、钻床夹具和镗床夹具130三、铣床夹具136四、加工中心机床夹具139第五节柔性夹具140一、组合夹具140二、可调整夹具145三、其他柔性夹具148第六节机床专用夹具的设计步骤和方法149一、专用夹具设计的基本要求149二、专用夹具设计的一般步骤150三、夹具设计中的几个重要问题152第七节计算机辅助夹具设计157一、计算机辅助夹具设计系统工作原理157二、计算机辅助夹具设计系统应用软件设计158三、夹具装配体及装配图的转换161四、计算机辅助夹具设计技术的发展方向164习题与思考题166第四章机械加工精度及其控制171第一节概述171一、机械加工精度171二、影响机械加工精度的原始误差及分类172三、误差的敏感方向173四、研究加工精度的方法174五、全面质量管理174第二节工艺系统的几何误差对加工精度的影响175一、加工原理误差175二、调整误差176三、机床误差177四、夹具的误差与磨损193五、刀具的误差与磨损193第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响194一、基本概念194二、工艺系统刚度的计算195三、工艺系统刚度对加工精度的影响196四、机床部件刚度202五、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施205六、工件残余应力引起的变形206第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响207一、概述207二、工件热变形对加工精度的影响209三、刀具热变形对加工精度的影响211四、机床热变形对加工精度的影响211五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施214第五节加工误差的统计分析215一、加工误差的性质216二、分布图分析法216三、点图分析法223四、机床调整尺寸228第六节保证和提高加工精度的途径229一、误差预防技术230二、误差补偿技术232第七节加工误差综合分析实例234习题与思考题245第五章机械加工表面质量及其控制248第一节加工表面质量及其对零件使用性能的影响248一、加工表面质量的概念248二、加工表面质量对零件使用性能的影响250第二节影响加工表面质量的工艺因素及其改进措施252一、切削加工表面的表面粗糙度252二、磨削加工后的表面粗糙度253三、表面粗糙度和表面微观形貌的测量255第三节影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施260一、加工表面层的冷作硬化260二、表面金属的金相组织变化263三、表层金属的残余应力265四、表面