前 言第 １章 机械设备故障诊断与维修的基本知识 １１ １ 机械设备安装概述 １１ １ １ 组织准备和技术准备 １１ １ ２ 供应准备 ２１ １ ３ 机械设备的开箱检查与清洗 ２１ １ ４ 预装配和预调整 ２１ １ ５ 机械设备基础的设计与施工 ３１ １ ６ 机械安装 ４１ ２ 机械磨损 ５１ ２ １ 机械磨损的一般规律 ５１ ２ ２ 机械磨损的种类 ６１ ３ 机械设备故障及诊断技术 ７１ ３ １ 机械设备故障的概念 ７１ ３ ２ 机械设备的故障模式及其分类 ８１ ３ ３ 机械设备故障的一般规律 ８１ ３ ４ 机械设备故障发生的原因 ８１ ３ ５ 机械设备故障诊断技术 １２１ ４ 机械设备维护与修理制度 ２７１ ４ １ 概述 ２７１ ４ ２ 维修计划的编制 ２９１ ４ ３ 设备维修计划的实施 ３２１ ４ ４ 设备维修计划的考核 ３５１ ５ 设备事故管理 ３６１ ５ １ 事故处理 ３６１ ５ ２ 事故统计 ３７１ ５ ３ 事故上报 ３７复习思考题 ３７第 ２章 机械设备状态监测与故障诊断技术 ３８２ １ 概述 ３８２ １ １ 机械故障及其分类 ３８２ １ ２ 机械故障诊断的基本方法及分类 ４０２ ２ 振动监测与诊断技术 ４０２ ２ １ 机械振动的基础知识 ４１２ ２ ２ 机械振动的信号分析 ４２２ ２ ３ 振动监测及故障诊断的常用仪器设备 ４６２ ２ ４ 实施现场振动诊断的步骤 ４９２ ２ ５ 轴承故障的振动诊断 ５４２ ２ ６ 齿轮故障的振动诊断 ５７２ ２ ７ 旋转机械常见故障的振动诊断 ５８２ ３ 噪声监测与诊断技术 ６０２ ３ １ 噪声测量 ６０２ ３ ２ 噪声源与故障源的识别 ６２２ ４ 温度检测技术 ６３２ ４ １ 温度测量基础 ６３２ ４ ２ 接触式温度测量 ６４２ ４ ３ 非接触式温度测量 ６６复习思考题 ７０第 ３章 机械的拆卸与装配 ７１３ １ 概述 ７１３ １ １ 机械装配的概念 ７１３ １ ２ 机械装配的共性知识 ７１３ １ ３ 机械装配的工艺过程 ７２３ １ ４ 机械装配工艺的技术要求 ７３３ ２ 机械零件的拆卸 ７３３ ２ １ 机械零件拆卸的一般规则和要求 ７３３ ２ ２ 常用的拆卸方法 ７４３ ２ ３ 典型连接件的拆卸 ７６３ ２ ４ 拆卸方法示例 ７７３ ３ 零件的清洗 ７９３ ３ １ 拆卸前的清洗 ７９３ ３ ２ 拆卸后的清洗 ７９３ ４ 零件的检验 ８３３ ４ １ 检验的原则 ８３３ ４ ２ 检验的分类和内容 ８３３ ４ ３ 检验的方法 ８４３ ４ ４ 主要零件的检验 ８４Ⅴ３ ５ 过盈配合的装配 ８６３ ５ １ 常温下的压装配合 ８６３ ５ ２ 热装与冷装配合 ８７３ ６ 联轴器的装配 ８８３ ６ １ 联轴器装配的技术要求 ８８３ ６ ２ 联轴器装配误差的测量和求解调整量 ９０３ ７ 滚动轴承的装配 ９１３ ７ １ 滚动轴承装配前的准备工作 ９１３ ７ ２ 典型滚动轴承的装配方法 ９２３ ７ ３ 滚动轴承的游隙调整 ９４３ ８ 滑动轴承的装配 ９６３ ８ １ 剖分式滑动轴承的装配 ９６３ ８ ２ 整体式滑动轴承的装配 ９９３ ９ 齿轮的装配 １００３ ９ １ 齿轮传动的精度等级与公差 １００３ ９ ２ 齿轮传动的装配 １０１３ １０ 密封装置的装配 １０３３ １０ １ 固定连接的密封 １０４３ １０ ２ 活动连接的密封 １０５复习思考题 １０８第 ４章 机械零件修复技术 １１０４ １ 概述 １１０４ １ １ 机械零件修复技术的特点 １１０４ １ ２ 机械零件修复工艺的类型 １１０４ ２ 金属扣合技术 １１１４ ２ １ 金属扣合技术的特点 １１１４ ２ ２ 金属扣合技术的分类 １１１４ ３ 工件表面强化技术 １１４４ ３ １ 表面形变强化 １１４４ ３ ２ 表面热处理强化和表面化学热处理强化 １１４４ ３ ３ 三束表面改性技术 １１５４