目 录项目一 导柱的加工 1任务一　毛坯的加工 2一、生产过程与工艺过程 2二、轴类零件的功用与结构特点 3三、毛坯 4四、加工设备 4五、切削用量 5任务二　基准面的加工 9一、加工设备 10二、工件的装夹 11三、刀具与材料 12四、测量工具 15任务三　导柱的粗加工 21一、加工设备 22二、测量工具 24三、刀具角度 26任务四　导柱的精加工 32一、加工设备 33二、热处理 35三、加工工具 36任务五　导柱的精密加工 42一、外圆表面的精密加工 43二、表面粗糙度 46三、抛光 47项目二 导套的加工 55任务一　备料 56一、套类零件的功用与结构 56二、套类零件的技术要求 57三、毛坯与材料 58四、工艺路线与加工精度 59任务二　导套的粗加工 63一、加工余量 64二、钻孔加工及刀具 64三、扩孔加工及刀具 66四、镗孔加工及刀具 67任务三　导套的半精加工 74一、渗碳 75二、拉孔加工与拉刀 76三、刀具角度的选择 77任务四　导套的精加工 82一、内圆磨床 83二、磨孔 85三、材料表面的物理力学性能对磨削加工的影响 85四、切削液 89任务五　导套的精密加工 94一、孔的精密加工 95二、塞规 98三、套筒零件加工工艺过程 99项目三　冲压模座的加工 104任务一　冲压模座的毛坯加工 105一、板类零件的功用与结构 106二、毛坯材料 106三、铸件毛坯 107四、机械加工精度 108五、工艺系统误差 109任务二　冲压模座的粗加工 112一、刨削 113二、铣削 115三、铣刀 118任务三　冲压模座的精加工 125一、平面磨削 126二、刮研 128三、精刨 129四、机床的几何误差对加工精度的影响 130任务四　模座孔系的粗加工 136一、钻床 137二、平行孔系 139三、锪钻 141四、工艺尺寸链 142任务五　模座孔系的精加工 147一、铰刀 147二、铰孔 150三、镗床 150四、基准不重合误差 153项目四 冲裁凹模的加工 157任务一　备料 158一、锻造毛坯 158二、锻造设备 159三、毛坯材料 160四、锻件毛坯的热处理工艺 161五、零件的结构工艺性 162任务二　基准面的加工 167一、螺纹加工 168二、六点定位原则 171三、常用定位元件 172四、工件的定位形式 173任务三　定位孔的加工 179一、孔的结构工艺性 180二、铰削用量 180三、深孔加工 182任务四　冲裁凹模的半精加工 188一、工件的定位 189二、定位误差 190三、数控加工工艺 193任务五　冲裁凹模的精加工 198一、电火花线切割机床 199二、工件的装夹与调整 201三、电极丝的选择和调整 203四、工艺参数的选择 204五、工作液的选配 205项目五 注塑凸模的加工 210任务一　毛坯的加工 211一、机械加工工艺过程的组成 211二、生产类型及工艺特征 214任务二　基准面的加工 220一、工件的定位 220二、工件的夹紧 222三、切屑 227任务三　注塑凸模的粗加工 233一、加工设备 234二、工艺系统受力变形引起的加工误差 236三、减少工艺系统受力变形的措施 240四、数控铣削工艺 242五、刀具磨损 243任务四　注塑凸模的精加工 249一、加工设备 250二、工件的安装 251三、工艺系统热变形引起的加工误差 252四、三坐标测量仪 255任务五　注塑凸模的分型面加工 265一、电火花成形加工 266二、电火花成形机床 267三、电火花成形加工工艺 270参考文献 277