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出版时间:2021年5月

出版社:中国农业大学出版社

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  • 中国农业大学出版社
  • 9787565524523
  • 1-1
  • 363665
  • 16开
  • 2021年5月
  • 500
  • F27
  • 本科
内容简介
本书共包含13章,具体可以分为3个部分。第一部分为第1~2章,从整体上介绍运营与供应链的理论框架,具体包括运营与供应链管理导论以及运营与供应链基本理论思想及其战略体系。第二部分为第3~8章,侧重于介绍企业运营管理的内容,具体包括制造和服务系统的流程选择、业务流程与布局决策模型、能力管理、全面质量管理、销售与运营计划(S&OP)以及供应管理。第三部分为第9~13章,侧重于介绍供应链管理的相关内容,具体包括供应链库存管理、供应链生产管理、物流与配送服务、产品和服务开发以及供应链信息管理。本书适合作为高等院校工商管理类、管理工程类各专业本科生、研究生的教材或教学参考书,也可供相关运营与供应链管理工作者和研究人员参考。  
目录
第1章 运营与供应链管理导论1  引言1  1.1 运营1  1.2 供应链管理2  1.3 运营与供应链管理战略5   1.3.1 企业要素5   1.3.2 战略5   1.3.3 运营与供应链战略基础7  本章小结12  讨论题12  案例分析:沃尔玛的供应链管理13  参考文献17 第2章 运营与供应链基本理论思想及其战略体系19  引言19  2.1 运营基本理论19   2.1.1 精益思想关于浪费的观点19   2.1.2 精益思想关于库存的观点22   2.1.3 精益思想的最新发展25   2.1.4 看板系统27  2.2 供应链基本理论28   2.2.1 牛鞭效应28   2.2.2 延迟理论30   2.2.3 供应链战略32  本章小结34  讨论题34  习题35  案例分析:日本震后电子供应链面临的挑战35  参考文献36 第3章 制造和服务系统的流程选择37  引言37  3.1 制造流程37  运营与供应链管理目  录   3.1.1 生产流水线和连续生产流程38   3.1.2 工件生产流程39   3.1.3 批量制造流程40   3.1.4 定位布局流程40   3.1.5 混合流程再造40   3.1.6 供应链中的制造流程连接41   3.1.7 制造流程选择42   3.1.8 产品-流程矩阵42  3.2 流水作业排序问题42   3.2.1 最长流程Fmax的计算43   3.2.2 n/2/F/Fmax问题的最优算法44   3.2.3 一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法45  3.3 供应链中的产品定制47   3.3.1 定制的4种类型48   3.3.2 定制点48  3.4 服务流程51   3.4.1 服务组合52   3.4.2 服务定制53   3.4.3 客户接触54   3.4.4 服务定位57   3.4.5 供应链中的服务58  本章小结58  讨论题58  习题59  案例分析:曲美家居的制造与服务流程59  参考文献60 第4章 业务流程与布局决策模型61  引言61  4.1 业务流程概述61   4.1.1 业务流程图62   4.1.2 业务流程管理与改善66   4.1.3 业务流程挑战与SCOR模型80  4.2 布局决策模型83   4.2.1 基本生产布局模式83   4.2.2 工作中心部门位置的分配84   4.2.3 装配线的平衡88  本章小结92  讨论题92  习题93  案例分析:某医院病人肿瘤切除手术的泳道流程图95  参考文献95 第5章 能力管理97  引言97  5.1 能力97   5.1.1 能力的内涵及度量指标97   5.1.2 能力分类及测度99   5.1.3 能力的影响因素101   5.1.4 扩能时机选择策略102   5.1.5 能力平衡103  5.2 能力方案的评估与选择104   5.2.1 最小费用法105   5.2.2 盈亏平衡分析法105   5.2.3 期望值法106   5.2.4 决策树107   5.2.5 学习曲线107  5.3 流程能力分析108   5.3.1 约束理论的应用108   5.3.2 排队理论的应用109  本章小结113  讨论题113  习题113  案例分析:有机蔬菜生产决策114  参考文献115 第6章 全面质量管理116  引言116  6.1 质量管理基本概念116   6.1.1 质量定义116   6.1.2 质量成本118  6.2 全面质量管理120   6.2.1 以客户为中心121   6.2.2 领导参与121   6.2.3 持续改善122   6.2.4 员工授权122   6.2.5 质量保证122   6.2.6 供应商合作关系123   6.2.7 战略质量规划123  6.3 统计质量控制123   6.3.1 流程能力123   6.3.2 六西格玛质量125   6.3.3 控制图126  6.4 供应链质量管理136   6.4.1 ISO9000136   6.4.2 供应链中的外部失效137  本章小结137  讨论题138  习题138  案例分析:上汽通用汽车有限公司的质量管理138  参考文献142 第7章 销售与运营计划(S&OP)143  引言143  7.1 企业的计划层次及S&OP作用143   7.1.1 企业的计划层次143   7.1.2 S&OP作用145  7.2 S&OP制订的主要方法146   7.2.1 自上而下的制订方法147   7.2.2 自下而上的制订方法152  7.3 S&OP的组织和实施154   7.3.1 制订S&OP的前期准备154   7.3.2 制订S&OP相关的参与方154   7.3.3 计划选择155   7.3.4 计划实施157  7.4 服务运营中的S&OP157   7.4.1 销量匹配能力158   7.4.2 能力匹配销量158  本章小结159  讨论题160  习题160  案例分析:销售与运营计划(S&OP)在上海庄臣的应用161  参考文献163 第8章 供应管理164  引言164  8.1 供应管理的重要性165   8.1.1 全球采购165   8.1.2 财务影响165   8.1.3 绩效影响168  8.2 战略采购流程169   8.2.1 评估机会169   8.2.2 内外部分析171   8.2.3 制定采购战略173  本章小结177  讨论题177  习题177  案例分析:海尔的采购管理178  参考文献179 第9章 供应链库存管理180  引言180  9.1 库存的作用与危害180   9.1.1 库存是一种有价值的资源180   9.1.2 库存是一种巨大的危害184  9.2 独立需求库存与非独立需求库存185  9.3 定期检查系统186  9.4 连续检查系统187   9.4.1 经济订货批量188   9.4.2 订货点与安全库存190   9.4.3 批量折扣193  9.5 单周期库存系统194   9.5.1 目标服务水平195   9.5.2 目标库存量196  9.6 供应链库存198   9.6.1 长鞭效应的解释198   9.6.2 库存定位200   9.6.3 关于运输、包装以及物料搬运的考虑因素201  本章小结202  讨论题202  习题202  案例分析:低库存助力ZARA规避时装业风险203  参考文献204 第10章 供应链生产管理205  引言205  10.1 主进度计划206   10.1.1 主进度计划记录207   10.1.2 主进度计划的应用211  10.2 物料需求计划213   10.2.1 MRP记录215   10.2.2 MRP的优势222   10.2.3 MRP中的特殊考虑因素222  10.3 生产活动控制与采购订单管理系统224   10.3.1 作业排序225   10.3.2 监控和跟踪技术226  10.4 供应链协同计划与控制227  本章小结230  讨论题230  习题231  案例分析:供应链协同助力宝马公司生产管理232  参考文献233 第11章 物流与配送服务234  引言234  11.1 物流234   11.1.1 物流的重要意义234   11.1.2 物流的基本内容236   11.1.3 物流战略242  11.2 运输管理243   11.2.1 运输基础知识243   11.2.2 运输管理基础246   11.2.3 运输规划250  11.3 配送服务252   11.3.1 配送概述252   11.3.2 配送的基本业务流程253   11.3.3 配送的要求及服务方式254  本章小结256  讨论题256  习题256  案例分析258  参考文献260 第12章 产品和服务开发261  引言261  12.1 运营与供应链的设计视角261   12.1.1 运营与供应链视角设计产品和服务的核心261   12.1.2 运营与供应链视角设计产品和服务的6个维度262   12.1.3 与传统产品和服务开发模式的区别264  12.2 开发流程与开发方法265   12.2.1 开发流程模型265   12.2.2 开发流程优化267   12.2.3 串联开发与并行设计268   12.2.4 开发方法268  12.3 产品和服务开发中的组织职能269   12.3.1 产品审批委员会270   12.3.2 核心小组270   12.3.3 职能部门270  12.4 产品和服务设计的改进方法272   12.4.1 DMADV272   12.4.2 质量功能展开273   12.4.3 计算机辅助设计与计算机辅助设计/计算机辅助制造275   12.4.4 “面向……的设计”方法275   12.4.5 目标成本法与价值分析276  本章小结277  讨论题277  习题277  案例分析:戴尔公司的产品开发278  参考文献280 第13章 供应链信息管理281  引言281  13.1 供应链信息管理概述281   13.1.1 供应链信息及信息流281   13.1.2 供应链信息管理282   13.1.3 供应链信息管理发展283  13.2 供应链信息与信息价值285   13.2.1 供应链信息的定义、特征和属性285   13.2.2 供应链信息的分类288   13.2.3 供应链信息价值的定义及度量288  13.3 供应链信息的传递290   13.3.1 传统供应链的信息传递模式290   13.3.2 信息共享供应链的信息传递291  13.4 供应链信息管理技术294   13.4.1 信息管理技术在供应链中的应用294   13.4.2 供应链管理中主要的信息技术296  13.5 供应链信息管理系统298   13.5.1 管理信息系统概述298   13.5.2 供应链信息管理系统结构299   13.5.3 供应链信息管理系统中的基础系统299  本章小结302  讨论题302  习题302  案例分析:极速供应链助力友达光电302  参考文献305 