- 西安电子科技大学出版社
- 9787560674902
- 1-1
- 549906
- 16开
- 2025-01
- 机械、仪表工业
- 本科
目录
第0章 绪论 1
0.1 液压传动与气压传动概念、应用与发展概况 1
0.2 液压传动与气压传动的工作原理和组成 3
0.2.1 液压传动的工作原理 3
0.2.2 气压传动的工作原理 4
0.2.3 液压传动系统与气压传动系统的组成 4
0.3 图形符号和液压系统图 5
0.4 液压与气压传动的特点 6
0.4.1 液压传动的特点 6
0.4.2 气压传动的特点 7
习题 8
液压传动部分
第1章 液压流体力学基础 10
1.1 传动介质 10
1.1.1 传动介质的性质 10
1.1.2 传动介质的分类和选用 13
1.1.3 特殊传动介质 15
1.1.4 传动介质污染及污染控制 17
1.2 液体静力学 18
1.2.1 静压力及其特性 18
1.2.2 静压力基本方程及压力的表示方法和单位 19
1.2.3 帕斯卡原理 20
1.2.4 静压力对固体壁面的作用力及应用 21
1.3 液体动力学 22
1.3.1 液体动力学的基本概念 22
1.3.2 流量连续性方程 23
1.3.3 伯努利方程 23
1.3.4 动量方程 25
1.4 管道流动 26
1.4.1 流态与雷诺数 26
1.4.2 压力损失 27
1.5 孔口流动 30
1.5.1 小孔分类 30
1.5.2 薄壁小孔 31
1.5.3 滑阀阀口 31
1.5.4 锥阀阀口 35
1.5.5 短孔和细长孔 36
1.6 缝隙流动 37
1.6.1 平板缝隙流动 37
1.6.2 圆柱环形缝隙流动 39
1.6.3 液压卡紧现象 40
1.7 液压冲击和气穴现象 41
1.7.1 液压冲击 41
1.7.2 气穴现象 42
习题 42
第2章 液压泵 44
2.1 液压泵概述 44
2.1.1 液压泵的工作原理 44
2.1.2 液压泵的主要性能参数 45
2.1.3 液压泵的性能曲线 48
2.1.4 液压泵的分类 49
2.2齿轮泵 50
2.2.1 外啮合齿轮泵 50
2.2.2 内啮合齿轮泵 54
2.3 叶片泵 55
2.3.1 双作用叶片泵 56
2.3.2 单作用叶片泵 59
2.4 柱塞泵 63
2.4.1 径向柱塞泵 63
2.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 64
2.4.3 斜轴式轴向柱塞泵 66
2.4.4 轴向柱塞泵变量机构 67
2.5 现代变量液压泵 69
2.6 液压泵的选用及安装 72
习题 75
第3章 液压马达 76
3.1 液压马达概述 76
3.1.1 液压马达的工作原理 76
3.1.2 液压马达的主要性能参数 76
3.1.3 液压马达的性能曲线 79
3.1.4 液压马达的分类 80
3.2 齿轮马达 81
3.3 叶片马达 84
3.4 柱塞马达 85
3.5 减速液压马达 88
3.6 液压马达的选用 91
习题 92
第4章 液压缸 93
4.1 液压缸的工作原理及分类 93
4.1.1 液压缸的工作原理 93
4.1.2 液压缸的分类及特性 94
4.2 液压缸的工作结构 96
4.2.1 单杆活塞式液压缸 97
4.2.2 柱塞式液压缸 99
4.2.3 伸缩式套筒液压缸 99
4.2.4 螺旋式摆动液压缸 101
4.2.5 齿条式活塞液压缸 101
4.3 新型液压缸 101
4.3.1 碳纤维液压缸 101
4.3.2 数字液压缸 102
4.3.3 集成位移传感器的液压缸 102
4.4 液压缸的设计 103
4.4.1 液压缸主要参数的设计计算 103
4.4.2 液压缸的强度计算与校核 105
习题 108
第5章 液压控制阀 109
5.1 液压控制阀概述 109
5.1.1 液压控制阀的分类 109
5.1.2 液压控制阀的性能参数 110
5.1.3 对液压控制阀的基本要求 110
5.2 压力控制阀 111
5.2.1 溢流阀 111
5.2.2 减压阀 119
5.2.3 顺序阀 123
5.2.4 平衡阀 125
5.3 方向控制阀 125
5.3.1 单向阀 126
5.3.2 换向阀 129
5.3.3 多路换向阀 137
5.4 流量控制阀 142
5.4.1 节流阀 142
5.4.2 调速阀 146
5.4.3 溢流节流阀 148
5.4.4 分流集流阀 149
5.5 插装阀和叠加阀 151
5.5.1 逻辑阀的结构和工作原理 151
5.5.2 逻辑阀用作方向阀 152
5.5.3 逻辑阀用作压力控制阀 154
5.5.4 逻辑阀用作流量阀 155
5.5.5 螺纹插装阀 155
5.5.6 叠加阀 156
5.6 伺服阀 157
5.6.1 滑阀 157
5.6.2 喷嘴挡板阀 161
5.6.3 射流管阀 162
5.6.4 电液伺服阀 163
5.7 比例阀 164
5.7.1 比例阀的工作原理和类型 164
5.7.2 比例阀的选用 166
5.8 电液数字控制阀 166
5.8.1 电液数字控制阀的工作原理 166
5.8.2 电液数字控制阀的典型结构 167
5.9 液压控制阀的选型 169
5.9.1 额定压力的选择 169
5.9.2 通过流量的选择 169
5.9.3 安装方式的选择 169
5.9.4 操作方式的选择 170
5.9.5 性能特点的选择 170
5.9.6 经济性的选择 170
习题 172
第6章 液压辅助元件 174
6.1 蓄能器 174
6.1.1 蓄能器的作用 174
6.1.2 蓄能器的分类及工作原理 175
6.1.3 蓄能器的容量计算 177
6.1.4 蓄能器的使用和安装 178
6.2 液压油箱、热交换器及压力表 179
6.2.1 液压油箱 179
6.2.2 热交换器 181
6.2.3 压力表 183
6.3 密封与密封元件 184
6.3.1 密封的分类作用和要求 184
6.3.2 密封元件的分类、特点及选用 184
6.4 过滤器 191
6.4.1 过滤器的作用与性能参数 191
6.4.2 过滤器的分类及选择 191
6.5 传感器 192
6.5.1 压力传感器 192
6.5.2 流量传感器 193
6.5.3 颗粒计数器 193
6.6 管件 194
6.6.1 油管 194
6.6.2 管接头的分类及选用 196
6.7 液压控制阀的集成 200
习题 201
第7章 液压系统基本回路 202
7.1 压力控制回路 202
7.1.1 调压回路 202
7.1.2 减压回路 203
7.1.3 保压回路 205
7.1.4 平衡回路 206
7.1.5 增压回路 208
7.1.6 卸荷回路 209
7.2 方向控制回路 212
7.2.1 换向回路 212
7.2.2 制动回路 213
7.2.3 锁紧回路 213
7.3 速度控制回路 214
7.3.1 节流调速回路 215
7.3.2 容积调速回路 223
7.3.3 容积节流调速回路 229
7.3.4 快速运动回路和速度换接回路 231
7.3.5 变频调速回路 234
7.4 多缸运动控制回路 235
7.4.1 顺序动作回路 235
7.4.2 同步动作回路 236
7.5 基本回路在汽车上的应用 238
习题 239
第8章 典型液压系统 242
8.1 开式液压传动系统实例 242
8.2 闭式液压传动系统实例 244
8.3 塑料注射成型机的液压系统分析 246
8.4 混凝土泵车臂架液压系统分析 249
习题 251
第9章 液压系统的设计计算 253
9.1 液压系统的设计步骤 253
9.1.1 液压系统的设计要求与工况分析 253
9.1.2 液压系统的设计方案 257
9.1.3 液压系统的计算与元件选择 258
9.1.4 液压系统的校核 262
9.1.5 绘制液压系统工作图和编写技术文件 264
9.2 液压系统设计实例 265
9.3 液压系统的安装、使用和维护 275
9.3.1 液压系统的安装和清洗 275
9.3.2 液压系统的压力试验与调试 277
9.3.3 液压系统的使用与维护 279
习题 280
气压传动部分
第10章 气压传动基础 282
10.1 压缩空气 282
10.2 湿空气 283
10.3 理想气体状态方程 284
10.4 气体流动规律 285
习题 286
第11章 气源装置及气动元件 287
11.1 气源装置 287
11.1.1 气源装置的组成 287
11.1.2 空气压缩机 288
11.2 气动辅助元件 289
11.2.1 气动三大件 289
11.2.2 消声器 289
11.2.3 气压传动管件 290
11.3 气动执行元件 292
11.3.1 气动马达 292
11.3.2 气缸 294
11.4 气动控制阀 296
11.4.1 压力控制阀 296
11.4.2 流量控制阀 298
11.4.3 方向控制阀 299
11.5 气动逻辑元件 303
11.5.1 截止式气动逻辑元件的特点及应用 303
11.5.2 截止式气动逻辑元件的分类 304
习题 308
第12章 气动基本回路及气压传动系统实例 309
12.1 压力控制回路 309
12.2 速度控制回路 310
12.3 换向回路 313
12.4 位置控制回路 315
12.5 安全保护回路 316
12.6 气动逻辑回路 317
12.7 气压传动系统实例 319
习题 321
附录1 常用液压传动图形符号摘要 322
附录2 液压与气压传动系统设计常用标准 325
参考文献 327
第0章 绪论 1
0.1 液压传动与气压传动概念、应用与发展概况 1
0.2 液压传动与气压传动的工作原理和组成 3
0.2.1 液压传动的工作原理 3
0.2.2 气压传动的工作原理 4
0.2.3 液压传动系统与气压传动系统的组成 4
0.3 图形符号和液压系统图 5
0.4 液压与气压传动的特点 6
0.4.1 液压传动的特点 6
0.4.2 气压传动的特点 7
习题 8
液压传动部分
第1章 液压流体力学基础 10
1.1 传动介质 10
1.1.1 传动介质的性质 10
1.1.2 传动介质的分类和选用 13
1.1.3 特殊传动介质 15
1.1.4 传动介质污染及污染控制 17
1.2 液体静力学 18
1.2.1 静压力及其特性 18
1.2.2 静压力基本方程及压力的表示方法和单位 19
1.2.3 帕斯卡原理 21
1.2.4 静压力对固体壁面的作用力及应用 21
1.3 液体动力学 22
1.3.1 液体动力学的基本概念 22
1.3.2 流量连续性方程 23
1.3.3 伯努利方程 23
1.3.4 动量方程 25
1.4 管道流动 26
1.4.1 流态与雷诺数 26
1.4.2 压力损失 27
1.5 孔口流动 30
1.5.1 小孔分类 30
1.5.2 薄壁小孔 31
1.5.3 滑阀阀口 31
1.5.4 锥阀阀口 35
1.5.5 短孔和细长孔 36
1.6 缝隙流动 37
1.6.1 平板缝隙流动 37
1.6.2 圆柱环形缝隙流动 39
1.6.3 液压卡紧现象 40
1.7 液压冲击和气穴现象 41
1.7.1 液压冲击 41
1.7.2 气穴现象 42
习题 42
第2章 液压泵 44
2.1 液压泵概述 44
2.1.1 液压泵的工作原理 44
2.1.2 液压泵的主要性能参数 45
2.1.3 液压泵的性能曲线 48
2.1.4 液压泵的分类 49
2.2 齿轮泵 50
2.2.1 外啮合齿轮泵 50
2.2.2 内啮合齿轮泵 54
2.3 叶片泵 55
2.3.1 双作用叶片泵 56
2.3.2 单作用叶片泵 59
2.4 柱塞泵 63
2.4.1 径向柱塞泵 63
2.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 64
2.4.3 斜轴式轴向柱塞泵 66
2.4.4 轴向柱塞泵变量机构 67
2.5 现代变量液压泵 69
2.6 液压泵的选用及安装 72
习题 75
第3章 液压马达 76
3.1 液压马达概述 76
3.1.1 液压马达的工作原理 76
3.1.2 液压马达的主要性能参数 76
3.1.3 液压马达的性能曲线 79
3.1.4 液压马达的分类 80
3.2 齿轮马达 81
3.3 叶片马达 84
3.4 柱塞马达 85
3.5 减速液压马达 88
3.6 液压马达的选用 91
习题 92
第4章 液压缸 93
4.1 液压缸的工作原理及分类 93
4.1.1 液压缸的工作原理 93
4.1.2 液压缸的分类及特性 94
4.2 液压缸的工作结构 96
4.2.1 单杆活塞式液压缸 97
4.2.2 柱塞式液压缸 99
4.2.3 伸缩式套筒液压缸 99
4.2.4 螺旋式摆动液压缸 101
4.2.5 齿条式活塞液压缸 101
4.3 新型液压缸 101
4.3.1 碳纤维液压缸 101
4.3.2 数字液压缸 102
4.3.3 集成位移传感器的液压缸 102
4.4 液压缸的设计 103
4.4.1 液压缸主要参数的设计计算 103
4.4.2 液压缸的强度计算与校核 105
习题 108
第5章 液压控制阀 109
5.1 液压控制阀概述 109
5.1.1 液压控制阀的分类 109
5.1.2 液压控制阀的性能参数 110
5.1.3 对液压控制阀的基本要求 110
5.2 压力控制阀 111
5.2.1 溢流阀 111
5.2.2 减压阀 119
5.2.3 顺序阀 123
5.2.4 平衡阀 125
5.3 方向控制阀 125
5.3.1 单向阀 126
5.3.2 换向阀 129
5.3.3 多路换向阀 137
5.4 流量控制阀 142
5.4.1 节流阀 142
5.4.2 调速阀 146
5.4.3 溢流节流阀 148
5.4.4 分流集流阀 149
5.5 插装阀和叠加阀 151
5.5.1 逻辑阀的结构和工作原理 151
5.5.2 逻辑阀用作方向阀 152
5.5.3 逻辑阀用作压力控制阀 154
5.5.4 逻辑阀用作流量阀 155
5.5.5 螺纹插装阀 155
5.5.6 叠加阀 156
5.6 伺服阀 157
5.6.1 滑阀 157
5.6.2 喷嘴挡板阀 161
5.6.3 射流管阀 162
5.6.4 电液伺服阀 163
5.7 比例阀 164
5.7.1 比例阀的工作原理和类型 164
5.7.2 比例阀的选用 166
5.8 电液数字控制阀 166
5.8.1 电液数字控制阀的工作原理 166
5.8.2 电液数字控制阀的典型结构 167
5.9 液压控制阀的选型 169
5.9.1 额定压力的选择 169
5.9.2 通过流量的选择 169
5.9.3 安装方式的选择 169
5.9.4 操作方式的选择 170
5.9.5 性能特点的选择 170
5.9.6 经济性的选择 170
习题 172
第6章 液压辅助元件 174
6.1 蓄能器 174
6.1.1 蓄能器的作用 174
6.1.2 蓄能器的分类及工作原理 175
6.1.3 蓄能器的容量计算 177
6.1.4 蓄能器的使用和安装 178
6.2 液压油箱、热交换器及压力表 179
6.2.1 液压油箱 179
6.2.2 热交换器 181
6.2.3 压力表 183
6.3 密封与密封元件 184
6.3.1 密封的分类作用和要求 184
6.3.2 密封元件的分类、特点及选用 184
6.4 过滤器 191
6.4.1 过滤器的作用与性能参数 191
6.4.2 过滤器的分类及选择 191
6.5 传感器 192
6.5.1 压力传感器 192
6.5.2 流量传感器 193
6.5.3 颗粒计数器 193
6.6 管件 194
6.6.1 油管 194
6.6.2 管接头的分类及选用 196
6.7 液压控制阀的集成 200
习题 201
第7章 液压系统基本回路 202
7.1 压力控制回路 202
7.1.1 调压回路 202
7.1.2 减压回路 203
7.1.3 保压回路 205
7.1.4 平衡回路 206
7.1.5 增压回路 208
7.1.6 卸荷回路 209
7.2 方向控制回路 212
7.2.1 换向回路 212
7.2.2 制动回路 213
7.2.3 锁紧回路 213
7.3 速度控制回路 214
7.3.1 节流调速回路 215
7.3.2 容积调速回路 223
7.3.3 容积节流调速回路 229
7.3.4 快速运动回路和速度换接回路 231
7.3.5 变频调速回路 234
7.4 多缸运动控制回路 235
7.4.1 顺序动作回路 235
7.4.2 同步动作回路 236
7.5 基本回路在汽车上的应用 238
习题 239
第8章 典型液压系统 242
8.1 开式液压传动系统实例 242
8.2 闭式液压传动系统实例 244
8.3 塑料注射成型机的液压系统分析 246
8.4 混凝土泵车臂架液压系统分析 249
习题 251
第9章 液压系统的设计计算 253
9.1 液压系统的设计步骤 253
9.1.1 液压系统的设计要求与工况分析 253
9.1.2 液压系统的设计方案 257
9.1.3 液压系统的计算与元件选择 258
9.1.4 液压系统的校核 262
9.1.5 绘制液压系统工作图和编写技术文件 264
9.2 液压系统设计实例 265
9.3 液压系统的安装、使用和维护 275
9.3.1 液压系统的安装和清洗 275
9.3.2 液压系统的压力试验与调试 277
9.3.3 液压系统的使用与维护 279
习题 280
气压传动部分
第10章 气压传动基础 282
10.1 压缩空气 282
10.2 湿空气 283
10.3 理想气体状态方程 284
10.4 气体流动规律 285
习题 286
第11章 气源装置及气动元件 287
11.1 气源装置 287
11.1.1 气源装置的组成 287
11.1.2 空气压缩机 288
11.2 气动辅助元件 289
11.2.1 气动三大件 289
11.2.2 消声器 289
11.2.3 气压传动管件 290
11.3 气动执行元件 292
11.3.1 气动马达 292
11.3.2 气缸 294
11.4 气动控制阀 296
11.4.1 压力控制阀 296
11.4.2 流量控制阀 298
11.4.3 方向控制阀 300
11.5 气动逻辑元件 303
11.5.1 截止式气动逻辑元件的特点及应用 304
11.5.2 截止式气动逻辑元件的分类 304
习题 308
第12章 气动基本回路及气压传动系统实例 309
12.1 压力控制回路 309
12.2 速度控制回路 310
12.3 换向回路 313
12.4 位置控制回路 315
12.5 安全保护回路 316
12.6 气动逻辑回路 317
12.7 气压传动系统实例 319
习题 321
附录1 322
附录2 325
参考文献 327
0.1 液压传动与气压传动概念、应用与发展概况 1
0.2 液压传动与气压传动的工作原理和组成 3
0.2.1 液压传动的工作原理 3
0.2.2 气压传动的工作原理 4
0.2.3 液压传动系统与气压传动系统的组成 4
0.3 图形符号和液压系统图 5
0.4 液压与气压传动的特点 6
0.4.1 液压传动的特点 6
0.4.2 气压传动的特点 7
习题 8
液压传动部分
第1章 液压流体力学基础 10
1.1 传动介质 10
1.1.1 传动介质的性质 10
1.1.2 传动介质的分类和选用 13
1.1.3 特殊传动介质 15
1.1.4 传动介质污染及污染控制 17
1.2 液体静力学 18
1.2.1 静压力及其特性 18
1.2.2 静压力基本方程及压力的表示方法和单位 19
1.2.3 帕斯卡原理 20
1.2.4 静压力对固体壁面的作用力及应用 21
1.3 液体动力学 22
1.3.1 液体动力学的基本概念 22
1.3.2 流量连续性方程 23
1.3.3 伯努利方程 23
1.3.4 动量方程 25
1.4 管道流动 26
1.4.1 流态与雷诺数 26
1.4.2 压力损失 27
1.5 孔口流动 30
1.5.1 小孔分类 30
1.5.2 薄壁小孔 31
1.5.3 滑阀阀口 31
1.5.4 锥阀阀口 35
1.5.5 短孔和细长孔 36
1.6 缝隙流动 37
1.6.1 平板缝隙流动 37
1.6.2 圆柱环形缝隙流动 39
1.6.3 液压卡紧现象 40
1.7 液压冲击和气穴现象 41
1.7.1 液压冲击 41
1.7.2 气穴现象 42
习题 42
第2章 液压泵 44
2.1 液压泵概述 44
2.1.1 液压泵的工作原理 44
2.1.2 液压泵的主要性能参数 45
2.1.3 液压泵的性能曲线 48
2.1.4 液压泵的分类 49
2.2齿轮泵 50
2.2.1 外啮合齿轮泵 50
2.2.2 内啮合齿轮泵 54
2.3 叶片泵 55
2.3.1 双作用叶片泵 56
2.3.2 单作用叶片泵 59
2.4 柱塞泵 63
2.4.1 径向柱塞泵 63
2.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 64
2.4.3 斜轴式轴向柱塞泵 66
2.4.4 轴向柱塞泵变量机构 67
2.5 现代变量液压泵 69
2.6 液压泵的选用及安装 72
习题 75
第3章 液压马达 76
3.1 液压马达概述 76
3.1.1 液压马达的工作原理 76
3.1.2 液压马达的主要性能参数 76
3.1.3 液压马达的性能曲线 79
3.1.4 液压马达的分类 80
3.2 齿轮马达 81
3.3 叶片马达 84
3.4 柱塞马达 85
3.5 减速液压马达 88
3.6 液压马达的选用 91
习题 92
第4章 液压缸 93
4.1 液压缸的工作原理及分类 93
4.1.1 液压缸的工作原理 93
4.1.2 液压缸的分类及特性 94
4.2 液压缸的工作结构 96
4.2.1 单杆活塞式液压缸 97
4.2.2 柱塞式液压缸 99
4.2.3 伸缩式套筒液压缸 99
4.2.4 螺旋式摆动液压缸 101
4.2.5 齿条式活塞液压缸 101
4.3 新型液压缸 101
4.3.1 碳纤维液压缸 101
4.3.2 数字液压缸 102
4.3.3 集成位移传感器的液压缸 102
4.4 液压缸的设计 103
4.4.1 液压缸主要参数的设计计算 103
4.4.2 液压缸的强度计算与校核 105
习题 108
第5章 液压控制阀 109
5.1 液压控制阀概述 109
5.1.1 液压控制阀的分类 109
5.1.2 液压控制阀的性能参数 110
5.1.3 对液压控制阀的基本要求 110
5.2 压力控制阀 111
5.2.1 溢流阀 111
5.2.2 减压阀 119
5.2.3 顺序阀 123
5.2.4 平衡阀 125
5.3 方向控制阀 125
5.3.1 单向阀 126
5.3.2 换向阀 129
5.3.3 多路换向阀 137
5.4 流量控制阀 142
5.4.1 节流阀 142
5.4.2 调速阀 146
5.4.3 溢流节流阀 148
5.4.4 分流集流阀 149
5.5 插装阀和叠加阀 151
5.5.1 逻辑阀的结构和工作原理 151
5.5.2 逻辑阀用作方向阀 152
5.5.3 逻辑阀用作压力控制阀 154
5.5.4 逻辑阀用作流量阀 155
5.5.5 螺纹插装阀 155
5.5.6 叠加阀 156
5.6 伺服阀 157
5.6.1 滑阀 157
5.6.2 喷嘴挡板阀 161
5.6.3 射流管阀 162
5.6.4 电液伺服阀 163
5.7 比例阀 164
5.7.1 比例阀的工作原理和类型 164
5.7.2 比例阀的选用 166
5.8 电液数字控制阀 166
5.8.1 电液数字控制阀的工作原理 166
5.8.2 电液数字控制阀的典型结构 167
5.9 液压控制阀的选型 169
5.9.1 额定压力的选择 169
5.9.2 通过流量的选择 169
5.9.3 安装方式的选择 169
5.9.4 操作方式的选择 170
5.9.5 性能特点的选择 170
5.9.6 经济性的选择 170
习题 172
第6章 液压辅助元件 174
6.1 蓄能器 174
6.1.1 蓄能器的作用 174
6.1.2 蓄能器的分类及工作原理 175
6.1.3 蓄能器的容量计算 177
6.1.4 蓄能器的使用和安装 178
6.2 液压油箱、热交换器及压力表 179
6.2.1 液压油箱 179
6.2.2 热交换器 181
6.2.3 压力表 183
6.3 密封与密封元件 184
6.3.1 密封的分类作用和要求 184
6.3.2 密封元件的分类、特点及选用 184
6.4 过滤器 191
6.4.1 过滤器的作用与性能参数 191
6.4.2 过滤器的分类及选择 191
6.5 传感器 192
6.5.1 压力传感器 192
6.5.2 流量传感器 193
6.5.3 颗粒计数器 193
6.6 管件 194
6.6.1 油管 194
6.6.2 管接头的分类及选用 196
6.7 液压控制阀的集成 200
习题 201
第7章 液压系统基本回路 202
7.1 压力控制回路 202
7.1.1 调压回路 202
7.1.2 减压回路 203
7.1.3 保压回路 205
7.1.4 平衡回路 206
7.1.5 增压回路 208
7.1.6 卸荷回路 209
7.2 方向控制回路 212
7.2.1 换向回路 212
7.2.2 制动回路 213
7.2.3 锁紧回路 213
7.3 速度控制回路 214
7.3.1 节流调速回路 215
7.3.2 容积调速回路 223
7.3.3 容积节流调速回路 229
7.3.4 快速运动回路和速度换接回路 231
7.3.5 变频调速回路 234
7.4 多缸运动控制回路 235
7.4.1 顺序动作回路 235
7.4.2 同步动作回路 236
7.5 基本回路在汽车上的应用 238
习题 239
第8章 典型液压系统 242
8.1 开式液压传动系统实例 242
8.2 闭式液压传动系统实例 244
8.3 塑料注射成型机的液压系统分析 246
8.4 混凝土泵车臂架液压系统分析 249
习题 251
第9章 液压系统的设计计算 253
9.1 液压系统的设计步骤 253
9.1.1 液压系统的设计要求与工况分析 253
9.1.2 液压系统的设计方案 257
9.1.3 液压系统的计算与元件选择 258
9.1.4 液压系统的校核 262
9.1.5 绘制液压系统工作图和编写技术文件 264
9.2 液压系统设计实例 265
9.3 液压系统的安装、使用和维护 275
9.3.1 液压系统的安装和清洗 275
9.3.2 液压系统的压力试验与调试 277
9.3.3 液压系统的使用与维护 279
习题 280
气压传动部分
第10章 气压传动基础 282
10.1 压缩空气 282
10.2 湿空气 283
10.3 理想气体状态方程 284
10.4 气体流动规律 285
习题 286
第11章 气源装置及气动元件 287
11.1 气源装置 287
11.1.1 气源装置的组成 287
11.1.2 空气压缩机 288
11.2 气动辅助元件 289
11.2.1 气动三大件 289
11.2.2 消声器 289
11.2.3 气压传动管件 290
11.3 气动执行元件 292
11.3.1 气动马达 292
11.3.2 气缸 294
11.4 气动控制阀 296
11.4.1 压力控制阀 296
11.4.2 流量控制阀 298
11.4.3 方向控制阀 299
11.5 气动逻辑元件 303
11.5.1 截止式气动逻辑元件的特点及应用 303
11.5.2 截止式气动逻辑元件的分类 304
习题 308
第12章 气动基本回路及气压传动系统实例 309
12.1 压力控制回路 309
12.2 速度控制回路 310
12.3 换向回路 313
12.4 位置控制回路 315
12.5 安全保护回路 316
12.6 气动逻辑回路 317
12.7 气压传动系统实例 319
习题 321
附录1 常用液压传动图形符号摘要 322
附录2 液压与气压传动系统设计常用标准 325
参考文献 327
第0章 绪论 1
0.1 液压传动与气压传动概念、应用与发展概况 1
0.2 液压传动与气压传动的工作原理和组成 3
0.2.1 液压传动的工作原理 3
0.2.2 气压传动的工作原理 4
0.2.3 液压传动系统与气压传动系统的组成 4
0.3 图形符号和液压系统图 5
0.4 液压与气压传动的特点 6
0.4.1 液压传动的特点 6
0.4.2 气压传动的特点 7
习题 8
液压传动部分
第1章 液压流体力学基础 10
1.1 传动介质 10
1.1.1 传动介质的性质 10
1.1.2 传动介质的分类和选用 13
1.1.3 特殊传动介质 15
1.1.4 传动介质污染及污染控制 17
1.2 液体静力学 18
1.2.1 静压力及其特性 18
1.2.2 静压力基本方程及压力的表示方法和单位 19
1.2.3 帕斯卡原理 21
1.2.4 静压力对固体壁面的作用力及应用 21
1.3 液体动力学 22
1.3.1 液体动力学的基本概念 22
1.3.2 流量连续性方程 23
1.3.3 伯努利方程 23
1.3.4 动量方程 25
1.4 管道流动 26
1.4.1 流态与雷诺数 26
1.4.2 压力损失 27
1.5 孔口流动 30
1.5.1 小孔分类 30
1.5.2 薄壁小孔 31
1.5.3 滑阀阀口 31
1.5.4 锥阀阀口 35
1.5.5 短孔和细长孔 36
1.6 缝隙流动 37
1.6.1 平板缝隙流动 37
1.6.2 圆柱环形缝隙流动 39
1.6.3 液压卡紧现象 40
1.7 液压冲击和气穴现象 41
1.7.1 液压冲击 41
1.7.2 气穴现象 42
习题 42
第2章 液压泵 44
2.1 液压泵概述 44
2.1.1 液压泵的工作原理 44
2.1.2 液压泵的主要性能参数 45
2.1.3 液压泵的性能曲线 48
2.1.4 液压泵的分类 49
2.2 齿轮泵 50
2.2.1 外啮合齿轮泵 50
2.2.2 内啮合齿轮泵 54
2.3 叶片泵 55
2.3.1 双作用叶片泵 56
2.3.2 单作用叶片泵 59
2.4 柱塞泵 63
2.4.1 径向柱塞泵 63
2.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 64
2.4.3 斜轴式轴向柱塞泵 66
2.4.4 轴向柱塞泵变量机构 67
2.5 现代变量液压泵 69
2.6 液压泵的选用及安装 72
习题 75
第3章 液压马达 76
3.1 液压马达概述 76
3.1.1 液压马达的工作原理 76
3.1.2 液压马达的主要性能参数 76
3.1.3 液压马达的性能曲线 79
3.1.4 液压马达的分类 80
3.2 齿轮马达 81
3.3 叶片马达 84
3.4 柱塞马达 85
3.5 减速液压马达 88
3.6 液压马达的选用 91
习题 92
第4章 液压缸 93
4.1 液压缸的工作原理及分类 93
4.1.1 液压缸的工作原理 93
4.1.2 液压缸的分类及特性 94
4.2 液压缸的工作结构 96
4.2.1 单杆活塞式液压缸 97
4.2.2 柱塞式液压缸 99
4.2.3 伸缩式套筒液压缸 99
4.2.4 螺旋式摆动液压缸 101
4.2.5 齿条式活塞液压缸 101
4.3 新型液压缸 101
4.3.1 碳纤维液压缸 101
4.3.2 数字液压缸 102
4.3.3 集成位移传感器的液压缸 102
4.4 液压缸的设计 103
4.4.1 液压缸主要参数的设计计算 103
4.4.2 液压缸的强度计算与校核 105
习题 108
第5章 液压控制阀 109
5.1 液压控制阀概述 109
5.1.1 液压控制阀的分类 109
5.1.2 液压控制阀的性能参数 110
5.1.3 对液压控制阀的基本要求 110
5.2 压力控制阀 111
5.2.1 溢流阀 111
5.2.2 减压阀 119
5.2.3 顺序阀 123
5.2.4 平衡阀 125
5.3 方向控制阀 125
5.3.1 单向阀 126
5.3.2 换向阀 129
5.3.3 多路换向阀 137
5.4 流量控制阀 142
5.4.1 节流阀 142
5.4.2 调速阀 146
5.4.3 溢流节流阀 148
5.4.4 分流集流阀 149
5.5 插装阀和叠加阀 151
5.5.1 逻辑阀的结构和工作原理 151
5.5.2 逻辑阀用作方向阀 152
5.5.3 逻辑阀用作压力控制阀 154
5.5.4 逻辑阀用作流量阀 155
5.5.5 螺纹插装阀 155
5.5.6 叠加阀 156
5.6 伺服阀 157
5.6.1 滑阀 157
5.6.2 喷嘴挡板阀 161
5.6.3 射流管阀 162
5.6.4 电液伺服阀 163
5.7 比例阀 164
5.7.1 比例阀的工作原理和类型 164
5.7.2 比例阀的选用 166
5.8 电液数字控制阀 166
5.8.1 电液数字控制阀的工作原理 166
5.8.2 电液数字控制阀的典型结构 167
5.9 液压控制阀的选型 169
5.9.1 额定压力的选择 169
5.9.2 通过流量的选择 169
5.9.3 安装方式的选择 169
5.9.4 操作方式的选择 170
5.9.5 性能特点的选择 170
5.9.6 经济性的选择 170
习题 172
第6章 液压辅助元件 174
6.1 蓄能器 174
6.1.1 蓄能器的作用 174
6.1.2 蓄能器的分类及工作原理 175
6.1.3 蓄能器的容量计算 177
6.1.4 蓄能器的使用和安装 178
6.2 液压油箱、热交换器及压力表 179
6.2.1 液压油箱 179
6.2.2 热交换器 181
6.2.3 压力表 183
6.3 密封与密封元件 184
6.3.1 密封的分类作用和要求 184
6.3.2 密封元件的分类、特点及选用 184
6.4 过滤器 191
6.4.1 过滤器的作用与性能参数 191
6.4.2 过滤器的分类及选择 191
6.5 传感器 192
6.5.1 压力传感器 192
6.5.2 流量传感器 193
6.5.3 颗粒计数器 193
6.6 管件 194
6.6.1 油管 194
6.6.2 管接头的分类及选用 196
6.7 液压控制阀的集成 200
习题 201
第7章 液压系统基本回路 202
7.1 压力控制回路 202
7.1.1 调压回路 202
7.1.2 减压回路 203
7.1.3 保压回路 205
7.1.4 平衡回路 206
7.1.5 增压回路 208
7.1.6 卸荷回路 209
7.2 方向控制回路 212
7.2.1 换向回路 212
7.2.2 制动回路 213
7.2.3 锁紧回路 213
7.3 速度控制回路 214
7.3.1 节流调速回路 215
7.3.2 容积调速回路 223
7.3.3 容积节流调速回路 229
7.3.4 快速运动回路和速度换接回路 231
7.3.5 变频调速回路 234
7.4 多缸运动控制回路 235
7.4.1 顺序动作回路 235
7.4.2 同步动作回路 236
7.5 基本回路在汽车上的应用 238
习题 239
第8章 典型液压系统 242
8.1 开式液压传动系统实例 242
8.2 闭式液压传动系统实例 244
8.3 塑料注射成型机的液压系统分析 246
8.4 混凝土泵车臂架液压系统分析 249
习题 251
第9章 液压系统的设计计算 253
9.1 液压系统的设计步骤 253
9.1.1 液压系统的设计要求与工况分析 253
9.1.2 液压系统的设计方案 257
9.1.3 液压系统的计算与元件选择 258
9.1.4 液压系统的校核 262
9.1.5 绘制液压系统工作图和编写技术文件 264
9.2 液压系统设计实例 265
9.3 液压系统的安装、使用和维护 275
9.3.1 液压系统的安装和清洗 275
9.3.2 液压系统的压力试验与调试 277
9.3.3 液压系统的使用与维护 279
习题 280
气压传动部分
第10章 气压传动基础 282
10.1 压缩空气 282
10.2 湿空气 283
10.3 理想气体状态方程 284
10.4 气体流动规律 285
习题 286
第11章 气源装置及气动元件 287
11.1 气源装置 287
11.1.1 气源装置的组成 287
11.1.2 空气压缩机 288
11.2 气动辅助元件 289
11.2.1 气动三大件 289
11.2.2 消声器 289
11.2.3 气压传动管件 290
11.3 气动执行元件 292
11.3.1 气动马达 292
11.3.2 气缸 294
11.4 气动控制阀 296
11.4.1 压力控制阀 296
11.4.2 流量控制阀 298
11.4.3 方向控制阀 300
11.5 气动逻辑元件 303
11.5.1 截止式气动逻辑元件的特点及应用 304
11.5.2 截止式气动逻辑元件的分类 304
习题 308
第12章 气动基本回路及气压传动系统实例 309
12.1 压力控制回路 309
12.2 速度控制回路 310
12.3 换向回路 313
12.4 位置控制回路 315
12.5 安全保护回路 316
12.6 气动逻辑回路 317
12.7 气压传动系统实例 319
习题 321
附录1 322
附录2 325
参考文献 327
