第1章 液压传动简述 1
1.1 液压传动的工作原理及组成部分 1
1.1.1 液压千斤顶工作原理和各部分作用 2
1.1.2 平面磨床工作原理和各部分作用 3
1.1.3 液压传动系统的组成部分 4
1.1.4 液压传动系统的图形符号 4
1.2 液压传动应用和发展 5
1.2.1 液压传动应用 5
1.2.2 液压传动的发展 6
1.2.3 液压传动的优缺点 7
1.3 职业技能 8
1.3.1 液压千斤顶使用注意事项 8
1.3.2 液压千斤顶使用操作规范 9
1.3.3 液压千斤顶故障诊断排除 10
1.3.4 液压系统维护安全规范 10

第2章 液压传动基础 15
2.1 液体流动的基本概念 15
2.1.1 液体压力 15
2.1.2 液压冲击和气穴 18
2.1.3 其他概念 19
2.2 液体流动规律 19
2.2.1 伯努利方程 19
2.2.2 连续性方程 22
2.3 液压传动的工作介质 23
2.3.1 液压油性质 23
2.3.2 液压油种类和牌号 25
2.3.3 液压油选用 26
2.4 职业技能 27
2.4.1 液压油中的污染物及其清除方法 27
2.4.2 压力表和真空表放置位置和用途 30
2.4.3 压力损失检测及降低方法 31

第3章 液压泵和液压马达 36
3.1 液压泵和液压马达的工作原理 36
3.1.1 液压泵的工作原理 36
3.1.2 液压泵的性能参数 37
3.1.3 液压马达的工作原理 39
3.1.4 液压马达的性能参数 40
3.1.5 液压马达和液压泵的比较 41
3.2 液压泵 42
3.2.1 齿轮泵 42
3.2.2 叶片泵 45
3.2.3 柱塞泵 49
3.3 液压马达 52
3.3.1 齿轮马达 52
3.3.2 叶片马达 53
3.3.3 轴向柱塞马达 54
3.3.4 径向柱塞马达 54
3.4 职业技能 55
3.4.1 液压泵和液压马达选用 55
3.4.2 液压泵和液压马达型号介绍 59
3.4.3 液压泵和液压马达安装与调试 60
3.4.4 液压泵的旋向的调整 61
3.4.5 液压泵故障诊断与维护 61
3.4.6 液压马达故障诊断与维护 63

第4章 液压缸 70
4.1 液压缸的类型和特点 70
4.1.1 双作用液压缸 70
4.1.2 其他液压缸 75
4.1.3 液压缸的结构 76
4.2 职业技能 80
4.2.1 液压缸的选用 80
4.2.2 液压缸型号介绍 84
4.2.3 液压缸安装与调试 84
4.2.4 液压缸故障诊断与维护 86

第5章 液压控制阀 93
5.1 方向控制阀 94
5.1.1 单向阀 94
5.1.2 换向阀 98
5.2 压力控制阀 105
5.2.1 溢流阀 105
5.2.2 减压阀 111
5.2.3 顺序阀 114
5.3 流量控制阀 117
5.3.1 流量控制阀概述 117
5.3.2 节流阀 119
5.3.3 调速阀 120
5.3.4 流量控制阀的应用 122
5.4 职业技能 124
5.4.1 液压控制阀选用 124
5.4.2 液压控制阀型号介绍 127
5.4.3 液压控制阀调试 127
5.4.4 液压控制阀的故障诊断与维护 129

第6章 液压辅助元件 139
6.1 油箱 139
6.1.1 油箱的分类 140
6.1.2 油箱的典型结构 140
6.1.3 油箱的设计 140
6.2 过滤器 141
6.2.1 过滤器的作用 141
6.2.2 过滤器的典型结构 141
6.2.3 过滤器的过滤精度 143
6.2.4 过滤器的选用 143
6.2.5 过滤器的安装 143
6.3 压力表和压力表开关 144
6.3.1 压力表 144
6.3.2 压力表开关 145
6.4 油管和管接头 145
6.4.1 油管 145
6.4.2 管接头 147
6.5 蓄能器 148
6.5.1 蓄能器的类型和结构 148
6.5.2 蓄能器的功能 149
6.5.3 蓄能器的使用 150
6.6 密封装置 150
6.6.1 对密封装置的要求 150
6.6.2 密封装置的类型和特点 151
6.7 职业技能 154
6.7.1 液压油箱的清洗技巧 154
6.7.2 液压系统的清洗方法 155
6.7.3 管路安装注意事项 156
6.7.4 蓄能器使用及维护注意事项 157
6.7.5 液压管路泄漏的排除方法 158
6.7.6 压力表选用使用技巧 158

第7章 液压基本回路 162
7.1 方向控制回路 162
7.1.1 换向回路 163
7.1.2 锁紧回路 163
7.1.3 启停回路 164
7.2 压力控制回路 164
7.2.1 调压回路 164
7.2.2 减压回路 166
7.2.3 增压回路 166
7.2.4 保压回路 167
7.2.5 卸荷回路 168
7.2.6 平衡回路 170
7.2.7 缓冲回路 171
7.2.8 卸压回路 171
7.3 速度控制回路 172
7.3.1 调速回路 172
7.3.2 快速运动回路 178
7.3.3 速度换接回路 179
7.4 多缸动作控制回路 181
7.4.1 顺序动作回路 181
7.4.2 同步控制回路 182
7.5 职业技能 184
7.5.1 液压回路分析 184
7.5.2 回路选用禁忌 187

第8章 典型液压系统 193
8.1 组合机床动力滑台液压系统 194
8.1.1 概述 194
8.1.2 液压系统工作原理 194
8.1.3 YT4543动力滑台液压主要元件作用 196
8.1.4 YT4543动力滑台液压系统特点 197
8.2 注塑机液压传动系统 197
8.2.1 概述 197
8.2.2 液压系统工作原理 198
8.2.3 液压系统主要元件作用 201
8.2.4 液压系统的特点 201
8.3 混凝土搅拌车液压系统 201
8.3.1 概述 201
8.3.2 液压系统工作原理 202
8.3.3 主要元件作用 203
8.3.4 系统特点 203
8.4 职业技能 204
8.4.1 液压系统安装时的注意事项 204
8.4.2 液压系统调试中的注意事项 206
8.4.3 液压系统的使用与维护注意事项 208
8.4.4 液压系统故障诊断技术分类及实际诊断技巧 211
8.4.5 典型液压系统的安装使用与故障诊断 215

第9章 气动基础知识 222
9.1 气压传动原理和组成 222
9.1.1 气压传动原理 223
9.1.2 气压传动系统组成 223
9.1.3 气动技术的应用与发展 224
9.1.4 气动技术的优缺点 225
9.1.5 空气的性质 225
9.2 气源装置及气动辅助元件 226
9.2.1 气源装置 226
9.2.2 空气压缩机 227
9.2.3 气动辅助元件 229
9.3 职业技能 235
9.3.1 空压机使用注意事项和故障诊断维护方法 235
9.3.2 气动三联件使用和调试技巧 237

第10章 气动执行元件 243
10.1 气缸 243
10.1.1 气缸的分类 244
10.1.2 常用气缸的结构特点和工作原理 244
10.2 气动马达 246
10.2.1 气动马达的分类 246
10.2.2 常用气动马达的结构特点和工作原理 247
10.3 职业技能 248
10.3.1 气动执行元件的维护保养 248
10.3.2 气动执行元件使用注意事项和故障诊断 249
10.3.3 气缸的选择 250

第11章 气动控制阀 256
11.1 方向控制阀 256
11.1.1 单向型控制阀 257
11.1.2 换向型控制阀 258
11.2 压力控制阀 261
11.2.1 减压阀 261
11.2.2 溢流阀 263
11.2.3 顺序阀 263
11.3 流量控制阀 264
11.3.1 单向节流阀 264
11.3.2 排气节流阀 264
11.4 职业技能 265
11.4.1 气动控制阀选用 265
11.4.2 气动控制阀的使用与维护 266
11.4.3 气动控制阀的常见故障与排除方法 267

第12章 气动回路 273
12.1 方向控制回路 273
12.1.1 单作用气缸换向控制 273
12.1.2 双作用气缸控制回路 274
12.2 压力控制回路 276
12.2.1 一次压力控制回路 276
12.2.2 二次压力控制回路 276
12.2.3 差压回路 276
12.2.4 限压回路 277
12.2.5 多级压力控制 277
12.2.6 增压回路 278
12.2.7 压力控制顺序回路 278
12.3 速度控制回路 279
12.3.1 单作用气缸的速度控制回路 279
12.3.2 双作用气缸的速度控制回路 279
12.4 位置控制回路 280
12.5 同步控制回路 282
12.6 安全保护回路 284
12.6.1 过载保护回路 284
12.6.2 互锁回路 284
12.6.3 双手同时操作回路 284
12.7 职业技能 285
12.7.1 气动系统的组建 285
12.7.2 气动系统使用注意事项和维护保养 286

第13章 典型气动系统及使用维护 289
13.1 气液动力滑台气动系统 289
13.1.1 气液动力滑台的构成 289
13.1.2 气液动力滑台气压传动系统的工作过程 290
13.2 职业技能 291
13.2.1 气动系统安装 291
13.2.2 气动系统维护和保养 293
13.2.3 气动系统常见故障维修 294

参考文献 300