- 机械工业出版社
- 9787111506270
- 1-3
- 22294
- 45248891-9
- 平装
- 16开
- 2015-08
- 426
- 270
- 工学
- 机械工程
- TH
- 机械设计制造及其自动化
- 本科
内容简介
本教材是根据国家教育部颁布的“金工实习教学基本要求”的文件精神，“以学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力”为宗旨，结合作者多年的生产实践和金工实习的教学经验编写的。本教材共分十二章，主要内容有：机械工程材料，铸造，锻压，焊接，切削加工的基本知识，车削加工，刨削、铣削、磨削及其他加工，钳工，数控加工，特种加工，快速原形制造等。内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本教材可作为高等工科院校机械类、近机械类及非机械类专业的工程实训使用，也可供高等职业教育、成人教育等同类专业的工程技术人员和技术工人参考选用。
目录
目录
前言
绪论1
第1章机械工程材料5
11工程材料概述5
12金属材料的性能6
13常用钢铁材料简介7
14钢铁材料的鉴别9
15钢的热处理11
第2章铸造14
21铸造概述14
22铸型与造型材料15
23造型与造芯17
24合型、熔炼、浇注、落砂和
清理23
25铸件质量检验和缺陷分析25
铸造实习29
第3章锻压31
31锻压概述31
32金属的加热32
33锻件的冷却35
34自由锻造35
35模型锻造41
36胎模锻造43
37板料冲压44
锻造实习49
第4章焊接51
41焊接概述51
42焊条电弧焊52
43气焊与气割58
44电阻焊及其他焊接方法63
电焊实习67
气焊实习69
第5章切削加工基本知识71
51切削加工概述71
52刀具与量具73
53基准、定位、夹具79
54零件切削加工步骤81
55零件加工的技术要求82
第6章车削加工85
61车削加工概述85
62卧式车床86
63零件的安装及车床附件88
64车刀及车刀的安装93
65车床的操作96
66车削工艺98
67车削典型零件实例109
车削实习113
第7章铣削加工115
71铣削加工概述115
72铣床117
73铣床附件及工件的安装118
74铣刀及其安装121
75铣削工艺123
76铣削综合实例126
铣削实习129
第8章刨削加工131
81刨削加工概述131
82牛头刨床132
83刨刀及其安装135
84刨削实例136
刨削实习139
第9章磨削加工141
91磨削加工概述141
92磨床143
93砂轮146
94磨削工艺149
95磨削实例151
磨削实习153
第10章钳工155
101钳工概述155
102划线、锯削和锉削156
103钻孔、扩孔和铰孔163
104攻螺纹与套螺纹167
105装配169
钳工实习175
第11章数控车床及其加工177
111数控车床简介177
112数控车床安全生产和日常
维护183
113数控车床加工工艺185
114数控车床编程191
115典型零件数控车削综合实例198
数控车床加工实习201
第12章数控铣床及其加工203
121数控铣床简介203
122数控铣床安全生产和日常
维护207
123数控铣床加工工艺208
124数控铣床编程218
125典型零件数控铣削综合实例224
数控铣床加工实习227
第13章加工中心及其加工229
131加工中心简介229
132加工中心安全生产和日常
维护233
133加工中心加工工艺234
134加工中心编程235
135典型零件加工中心加工综合
实例239
加工中心加工实习251
第14章特种加工253
141特种加工概述253
142电火花加工255
143线切割加工257
144电解加工264
145超声波加工265
146激光加工266
147电子束加工267
148离子束加工268
特种加工实习269
参考文献271
前言
绪论1
第1章机械工程材料5
11工程材料概述5
12金属材料的性能6
13常用钢铁材料简介7
14钢铁材料的鉴别9
15钢的热处理11
第2章铸造14
21铸造概述14
22铸型与造型材料15
23造型与造芯17
24合型、熔炼、浇注、落砂和
清理23
25铸件质量检验和缺陷分析25
铸造实习29
第3章锻压31
31锻压概述31
32金属的加热32
33锻件的冷却35
34自由锻造35
35模型锻造41
36胎模锻造43
37板料冲压44
锻造实习49
第4章焊接51
41焊接概述51
42焊条电弧焊52
43气焊与气割58
44电阻焊及其他焊接方法63
电焊实习67
气焊实习69
第5章切削加工基本知识71
51切削加工概述71
52刀具与量具73
53基准、定位、夹具79
54零件切削加工步骤81
55零件加工的技术要求82
第6章车削加工85
61车削加工概述85
62卧式车床86
63零件的安装及车床附件88
64车刀及车刀的安装93
65车床的操作96
66车削工艺98
67车削典型零件实例109
车削实习113
第7章铣削加工115
71铣削加工概述115
72铣床117
73铣床附件及工件的安装118
74铣刀及其安装121
75铣削工艺123
76铣削综合实例126
铣削实习129
第8章刨削加工131
81刨削加工概述131
82牛头刨床132
83刨刀及其安装135
84刨削实例136
刨削实习139
第9章磨削加工141
91磨削加工概述141
92磨床143
93砂轮146
94磨削工艺149
95磨削实例151
磨削实习153
第10章钳工155
101钳工概述155
102划线、锯削和锉削156
103钻孔、扩孔和铰孔163
104攻螺纹与套螺纹167
105装配169
钳工实习175
第11章数控车床及其加工177
111数控车床简介177
112数控车床安全生产和日常
维护183
113数控车床加工工艺185
114数控车床编程191
115典型零件数控车削综合实例198
数控车床加工实习201
第12章数控铣床及其加工203
121数控铣床简介203
122数控铣床安全生产和日常
维护207
123数控铣床加工工艺208
124数控铣床编程218
125典型零件数控铣削综合实例224
数控铣床加工实习227
第13章加工中心及其加工229
131加工中心简介229
132加工中心安全生产和日常
维护233
133加工中心加工工艺234
134加工中心编程235
135典型零件加工中心加工综合
实例239
加工中心加工实习251
第14章特种加工253
141特种加工概述253
142电火花加工255
143线切割加工257
144电解加工264
145超声波加工265
146激光加工266
147电子束加工267
148离子束加工268
特种加工实习269
参考文献271
