- 机械工业出版社
- 9787111470908
- 1-4
- 157240
- 45248947-9
- 平装
- 16开
- 2014-09
- 406
- 268
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机械设计制造及其自动化
- 本科
内容简介
普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材
机械制造工程训练
主编王继伟
副主编吕宝君常立于平
参编姜元志周健波刘玉高黄新平
费燕于文娟姜学东接卫东
叶彬段尊敬
主审周建强
机 械 工 业 出 版 社本书共13章，以训练目的和要求、安全操作规程、基本概念、基础训练、综合训练和复习思考题为主线，各训练项目既相对独立，又密切联系，具体内容包括：绪论、工程材料及热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、特种加工。
本书可作为普通高等院校机械类、近机械类专业工程训练教学用书，对非机械类专业，可根据教学大纲要求有针对性地选择相关内容，也可作为机械制造行业技术培训或相关企业管理、工程技术人员和技术工人的参考书。
机械制造工程训练
主编王继伟
副主编吕宝君常立于平
参编姜元志周健波刘玉高黄新平
费燕于文娟姜学东接卫东
叶彬段尊敬
主审周建强
机 械 工 业 出 版 社本书共13章，以训练目的和要求、安全操作规程、基本概念、基础训练、综合训练和复习思考题为主线，各训练项目既相对独立，又密切联系，具体内容包括：绪论、工程材料及热处理、铸造、压力加工、焊接、钳工、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工、特种加工。
本书可作为普通高等院校机械类、近机械类专业工程训练教学用书，对非机械类专业，可根据教学大纲要求有针对性地选择相关内容，也可作为机械制造行业技术培训或相关企业管理、工程技术人员和技术工人的参考书。
目录
目录
前言
第1章绪论1
11机械制造工程训练的目的1
12机械制造工程训练的要求1
13机械制造工程训练内容2
14机械制造工程训练安全教育2
第2章工程材料及热处理4
21工程材料简述4
211金属材料4
212非金属材料7
213复合材料9
22钢的热处理9
221热处理工艺10
222常用热处理设备10
综合训练11
复习思考题12
第3章铸造13
31概述13
32造型材料14
321型砂14
322型砂的性能15
323型砂的制备15
33造型方法16
331手工造型16
332机器造型22
333制芯24
334浇注系统26
34熔炼与浇注27
341铸铁熔炼27
342铝合金熔炼28
343浇注工艺29
344落砂和清理29
35铸件缺陷分析30
36特种铸造32
361熔模铸造33
362金属型铸造33
363压力铸造34
364低压铸造34
365离心铸造35
复习思考题35
第4章压力加工36
41概述36
42锻造生产过程37
421金属的加热37
422锻件的冷却39
423锻件的热处理40
43自由锻的设备及工具40
431机器自由锻设备40
432自由锻工具42
44自由锻设备及工具的操作43
441空气锤的操作43
442手工自由锻的操作43
45自由锻工艺44
451自由锻工艺的特点44
452自由锻的基本工序44
453自由锻工艺规程50
46模锻53
47胎模锻54
48冲压55
481冲压概述55
482冲压主要设备56
483冲压基本工序57
复习思考题58
第5章焊接60
51概述60
52焊条电弧焊62
53气焊与气割72
54电阻焊及其他焊接方法77
55焊接质量及分析81
56现代焊接技术及其发展方向82
综合训练82
复习思考题83
第6章钳工84
61概述84
62钳工基础训练86
621划线86
622锯削89
623锉削92
624錾削95
625钻削98
626螺纹加工107
627刮削111
628研磨113
629校正与弯形114
6210铆接116
6211装配117
机械制造工程训练目录综合训练121
综合训练Ⅰ121
综合训练Ⅱ122
复习思考题125
第7章切削加工基础知识126
71概述126
711切削加工的分类126
712切削运动的形式126
713切削三要素127
72零件的技术要求128
721加工精度128
722表面粗糙度129
73切削刀具的材料130
731刀具材料的特性130
732常用刀具材料131
74机械加工工艺过程的基本概念132
第8章车削加工133
81车削加工基础知识134
811概述134
812卧式车床136
813车刀的结构及其安装141
814车刀的刃磨146
815车床操作149
82基本训练153
821车外圆153
822车端面154
823车台阶155
824切槽和切断155
825孔的加工156
826车削圆锥体157
827车削螺纹158
828车成形面162
829滚花164
综合训练164
复习思考题165
第9章铣削加工167
91概述167
911铣削加工的特点167
912铣削的加工范围168
913铣床168
914铣刀173
915铣削用量176
92基本训练176
921铣削方式176
922铣平面177
923铣斜面177
924铣沟槽178
925铣螺旋槽179
926铣齿轮齿形179
综合训练181
复习思考题182
第10章刨削加工183
101概述183
102刨床184
1021牛头刨床185
1022其他刨床187
103工件及刨刀的安装188
综合训练189
综合训练Ⅰ189
综合训练Ⅱ190
综合训练Ⅲ191
第11章磨削加工193
111概述193
112砂轮195
1121砂轮的特性和选用195
1122砂轮标记197
1123砂轮的安装、平衡和修整197
113磨床198
1131外圆磨床198
1132平面磨床200
1133内圆磨床200
114基础训练内容200
1141磨削用量200
1142磨外圆201
1143磨平面202
1144磨内圆203
综合训练203
复习思考题205
第12章数控加工206
121概述206
1211数控机床的组成206
1212数控机床的工作原理208
1213数控机床的分类209
122数控编程基础知识211
1221数控机床的坐标系与指令
系统211
1222数控机床程序格式213
123数控车削加工213
1231数控车床的分类214
1232数控车床常用刀具215
1233CKA6136数控车床简介217
1234数控车床编程步骤221
124数控铣削加工223
1241概述223
1242数控铣床编程基础224
1243数控铣床操作226
1244铣床操作训练227
125加工中心228
1251加工中心简介228
1252立式加工中心操作步骤229
126数控雕刻加工230
1261数控雕刻机的组成230
1262数控雕刻机的分类230
1263数控雕刻机的特点230
1264数控雕刻机的应用231
1265数控雕刻机的操作步骤232
综合训练234
综合训练Ⅰ234
综合训练Ⅱ237
复习思考题237
第13章特种加工239
131概述239
132电火花加工239
1321电火花加工原理239
1322电火花加工的特点、应用及
分类240
1323电火花成形加工机床240
1324电火花成形加工机床操作
步骤245
1325电火花加工基本训练246
133电火花线切割加工247
1331概述247
1332电火花线切割机床简介248
1333电火花线切割编程简介249
1334线切割机床操作方法251
134高压水射流加工252
1341机床结构与工作原理252
1342高压水射流机床编程方法253
1343高压水射流机床操作步骤255
1344高压水射流切割工艺参数256
复习思考题258
参考文献260
前言
第1章绪论1
11机械制造工程训练的目的1
12机械制造工程训练的要求1
13机械制造工程训练内容2
14机械制造工程训练安全教育2
第2章工程材料及热处理4
21工程材料简述4
211金属材料4
212非金属材料7
213复合材料9
22钢的热处理9
221热处理工艺10
222常用热处理设备10
综合训练11
复习思考题12
第3章铸造13
31概述13
32造型材料14
321型砂14
322型砂的性能15
323型砂的制备15
33造型方法16
331手工造型16
332机器造型22
333制芯24
334浇注系统26
34熔炼与浇注27
341铸铁熔炼27
342铝合金熔炼28
343浇注工艺29
344落砂和清理29
35铸件缺陷分析30
36特种铸造32
361熔模铸造33
362金属型铸造33
363压力铸造34
364低压铸造34
365离心铸造35
复习思考题35
第4章压力加工36
41概述36
42锻造生产过程37
421金属的加热37
422锻件的冷却39
423锻件的热处理40
43自由锻的设备及工具40
431机器自由锻设备40
432自由锻工具42
44自由锻设备及工具的操作43
441空气锤的操作43
442手工自由锻的操作43
45自由锻工艺44
451自由锻工艺的特点44
452自由锻的基本工序44
453自由锻工艺规程50
46模锻53
47胎模锻54
48冲压55
481冲压概述55
482冲压主要设备56
483冲压基本工序57
复习思考题58
第5章焊接60
51概述60
52焊条电弧焊62
53气焊与气割72
54电阻焊及其他焊接方法77
55焊接质量及分析81
56现代焊接技术及其发展方向82
综合训练82
复习思考题83
第6章钳工84
61概述84
62钳工基础训练86
621划线86
622锯削89
623锉削92
624錾削95
625钻削98
626螺纹加工107
627刮削111
628研磨113
629校正与弯形114
6210铆接116
6211装配117
机械制造工程训练目录综合训练121
综合训练Ⅰ121
综合训练Ⅱ122
复习思考题125
第7章切削加工基础知识126
71概述126
711切削加工的分类126
712切削运动的形式126
713切削三要素127
72零件的技术要求128
721加工精度128
722表面粗糙度129
73切削刀具的材料130
731刀具材料的特性130
732常用刀具材料131
74机械加工工艺过程的基本概念132
第8章车削加工133
81车削加工基础知识134
811概述134
812卧式车床136
813车刀的结构及其安装141
814车刀的刃磨146
815车床操作149
82基本训练153
821车外圆153
822车端面154
823车台阶155
824切槽和切断155
825孔的加工156
826车削圆锥体157
827车削螺纹158
828车成形面162
829滚花164
综合训练164
复习思考题165
第9章铣削加工167
91概述167
911铣削加工的特点167
912铣削的加工范围168
913铣床168
914铣刀173
915铣削用量176
92基本训练176
921铣削方式176
922铣平面177
923铣斜面177
924铣沟槽178
925铣螺旋槽179
926铣齿轮齿形179
综合训练181
复习思考题182
第10章刨削加工183
101概述183
102刨床184
1021牛头刨床185
1022其他刨床187
103工件及刨刀的安装188
综合训练189
综合训练Ⅰ189
综合训练Ⅱ190
综合训练Ⅲ191
第11章磨削加工193
111概述193
112砂轮195
1121砂轮的特性和选用195
1122砂轮标记197
1123砂轮的安装、平衡和修整197
113磨床198
1131外圆磨床198
1132平面磨床200
1133内圆磨床200
114基础训练内容200
1141磨削用量200
1142磨外圆201
1143磨平面202
1144磨内圆203
综合训练203
复习思考题205
第12章数控加工206
121概述206
1211数控机床的组成206
1212数控机床的工作原理208
1213数控机床的分类209
122数控编程基础知识211
1221数控机床的坐标系与指令
系统211
1222数控机床程序格式213
123数控车削加工213
1231数控车床的分类214
1232数控车床常用刀具215
1233CKA6136数控车床简介217
1234数控车床编程步骤221
124数控铣削加工223
1241概述223
1242数控铣床编程基础224
1243数控铣床操作226
1244铣床操作训练227
125加工中心228
1251加工中心简介228
1252立式加工中心操作步骤229
126数控雕刻加工230
1261数控雕刻机的组成230
1262数控雕刻机的分类230
1263数控雕刻机的特点230
1264数控雕刻机的应用231
1265数控雕刻机的操作步骤232
综合训练234
综合训练Ⅰ234
综合训练Ⅱ237
复习思考题237
第13章特种加工239
131概述239
132电火花加工239
1321电火花加工原理239
1322电火花加工的特点、应用及
分类240
1323电火花成形加工机床240
1324电火花成形加工机床操作
步骤245
1325电火花加工基本训练246
133电火花线切割加工247
1331概述247
1332电火花线切割机床简介248
1333电火花线切割编程简介249
1334线切割机床操作方法251
134高压水射流加工252
1341机床结构与工作原理252
1342高压水射流机床编程方法253
1343高压水射流机床操作步骤255
1344高压水射流切割工艺参数256
复习思考题258
参考文献260
