前言
第1章工程训练概述1
11工程训练的学习目的和学习方法1
111工程训练的学习目的和任务1
112工程训练的学习方法2
12工程训练安全教育2
13工程训练须知4
131实习守则4
132考勤须知4
133成绩须知5
14工程师的职业素养及现代工程意识
素养5
141工程师的职业素养5
142现代工程意识素养6
思考题7
第2章工程训练基础知识8
21工程材料8
211工程材料的主要性能8
212工程材料分类9
213金属材料及热处理9
22切削基本知识11
221切削加工概述11
222刀具13
223常用量具16
23机械产品设计与制造过程23
231产品设计23
232机械产品制造过程24
233机械产品的制造方法24
234零件加工质量25
思考题27
第3章铸造28
31概述28
32造型材料30
33造型与造芯31
331造型工具及装备31
332造型31
333造芯36
34合型、熔炼、浇注及清理38
35铸造工艺设计41
351分型面的选择41
352浇注系统与冒口的开设42
353浇注位置的选择44
354铸造工艺参数的确定44
36铸造质量与检验45
思考题47
第4章焊接48
41概述48
42焊接方法分类49
43焊条电弧焊49
431焊条电弧焊设备49
432焊条50
433焊接电弧及焊接过程51
434焊条电弧焊基本操作51
44电弧焊焊接基本工艺53
45气焊55
46焊接质量与检验56
思考题57
第5章车削加工58
51概述59
52车床结构60
53车削刀具61
54车床夹具及附件62
55车削加工基本操作64
551刻度盘及刻度盘手柄的使用64
552试切的方法与步骤65
553粗车和精车66
56车削加工基本工艺66
561车外圆及台阶66
562车端面67
563孔加工68
57车削加工质量与检验69
571零件加工质量69
572质量缺陷分析及防范69
思考题71
第6章铣削72
61概述73
62铣床结构74
63铣削刀具76
64铣床附件78
65铣削加工基本操作79
651铣平面79
652铣斜面80
653铣沟槽82
66铣削加工质量与检验83
思考题84
第7章钳工85
71概述85
72钳工常用设备86
73钳工基本操作88
731划线88
732锯削91
733锉削95
734钻孔、扩孔和铰孔97
735攻螺纹和套螺纹100
74装配103
75钳工质量与检验104
思考题105
第8章数控加工技术106
81概述106
82数控加工基础知识107
821数控机床组成及特点107
822数控机床编程基础110
83数控车削加工116
831数控车削概述116
832数控车床编程指令119
833数控车床程序的构成与特点120
834数控车典型零件的程序编制122
84数控铣削加工126
841数控铣削加工概述126
842数控铣削常用刀具128
85数控加工中心128
851数控加工中心概述128
852加工中心编程131
思考题133
第9章数控电火花线切割加工134
91电火花线切割加工概述135
911线切割加工的原理和特点135
912电火花线切割的分类136
913电火花线切割的应用137
92线切割加工机床的组成137
921机械部件构成137
922电气部件构成141
93电火花线切割加工工艺141
94线切割手工编程143
95电火花线切割质量与检验146
思考题146
第10章现代特种加工方法简介147
1013D打印技术147
10113D打印基本原理147
10123D打印设备的主要组成147
10133D打印技术应用148
102激光加工技术148
1021激光加工基本原理148
1022激光加工设备的主要组成149
1023激光加工技术应用149
103超声波加工150
1031超声波加工基本原理150
1032超声波加工设备的主要组成150
1033超声波加工应用151
104超高压水射流加工152
1041超高压水射流加工基本原理152
1042超高压水射流加工设备的主要
组成153
1043超高压水射流加工应用153
思考题154
参考文献155