出版说明
前言
绪论
模块一机械加工基础
第1章金属切削基础知识
11典型机械零件表面成形原理
111工件加工表面及其成形原理
112工件表面的成形
12常用机床类别划分及型号的编制
121机床的分类
122机床的型号编制
123机床的主要技术参数
13金属切削过程要素分析
131切削运动和切削用量
132刀具切削部分的基本定义
14金属切削过程基本规律
141金属切削层的变形
142切削力
143切削热和切削温度
144刀具的磨损与刀具寿命
15金属切削过程基本规律应用
151刀具材料的选择
152切屑的控制
153工件材料的切削加工性
154切削液的合理选用
155刀具几何参数的合理选择
156切削用量的合理选择
综合训练
第2章常规加工技术及设备
21车削加工
211典型车削加工过程
212车床
213车刀
214车削加工的工艺特点及工艺范围
22铣削加工
221典型铣削加工过程
222铣床
223铣刀
224铣床夹具
225铣削加工实例
23刨削加工
231典型刨削加工过程
232刨刀的种类及其应用
233刨削加工实例
24钻削加工
241典型钻削加工过程
242钻削加工实例
25镗削加工
251典型镗削加工过程
252镗削加工实例
26磨削加工
261砂轮
262磨削原理
263磨削加工方法
综合训练
模块二零件机械加工工艺制定
第3章机械加工工艺规程的制定
31机械加工工艺过程
311生产过程及其组成
312工艺过程及其组成
313生产纲领和生产类型
314工艺规程的作用及格式
315制定工艺规程的原始资料与基本步骤
32机械零件的工艺性分析
321机械零件的工艺性概述
322工艺性审查
33毛坯选择
331毛坯的种类和选择
332毛坯的形状与尺寸公差
34定位基准的选择
341基准及其分类
342定位基准的选择原则
343定位基准选择实例
35工艺路线的拟定
351表面加工方法的选择
352加工工序的安排
353加工阶段的划分
354工序集中与工序分散
36加工余量的确定
361加工余量基本知识
362确定加工余量
37工序尺寸及其公差的确定
371工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
372工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
38机械加工时间定额的确定
381时间定额分析
382提高机械加工生产率的工艺途径
综合训练
第4章典型零件机械加工工艺制定
41轴类零件加工工艺制定
411轴类零件加工概述
412减速箱传动轴的机械加工工艺制定
42套类零件加工工艺制定
421套类零件加工概述
422液压缸的机械加工工艺制定
43典型模具零件加工工艺制定
431模具零件加工概述
432圆形凸模的机械加工工艺制定
433凹模的机械加工工艺过程
44箱体零件加工工艺制定
441箱体零件加工概述
442车床主轴箱的机械加工工艺制定
综合训练
模块三工件的装夹
第5章机床夹具设计
51典型零件的定位
511定位基础知识
512工件定位方式
513典型零件定位
52典型的定位元件及定位装置的选用
521平面定位常用定位元件
522内孔定位常用定位元件
523外圆表面定位常用定位元件
524组合定位
53定位误差的分析与计算
531定位误差的产生原因
532定位误差的计算方法
533定位误差计算实例
54常用机床夹具的夹紧装置
541夹紧装置的组成和基本要求
542夹紧力的确定
543常用夹紧机构
55专用夹具的设计方法
551专用夹具设计的基本要求
552专用夹具的设计方法和步骤
553夹具总装配图技术要求的制定
综合训练
模块四机械加工质量分析与产品装配
第6章机械加工质量分析
61机械加工精度分析
611机械加工精度
612工艺系统的几何误差
613工艺系统的受力变形
614工艺系统的受热变形
615提高加工精度的工艺措施
62机械加工表面质量分析
621机械加工表面质量
622影响加工表面表面粗糙度的工艺因素及其控制措施
623零件表面层的物理力学性能
综合训练
第7章机械装配工艺基础
71机械装配过程分析
711机械装配及其工作内容
712装配的组织形式
713装配精度分析
72装配尺寸链的基本概念
73装配方法及选择
731装配方法
732装配方法的选择
综合训练
参考文献